有哪些
鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熱處理類型選擇：根據(jù)容器的材質(zhì)、設(shè)計要求及工作環(huán)境，確定合適的熱處理類型，如消除應(yīng)力熱處理、正火、淬火、回火等。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：包括加熱速度、保溫時間、冷卻速度等，需確保達到預(yù)期的組織性能和消除內(nèi)應(yīng)力的效果。
3. 設(shè)備與設(shè)施：規(guī)定所使用的熱處理設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)安全標準，具備溫度控制和記錄功能，保證熱處理過程的精確性。
4. 檢測與驗收：制定熱處理后的質(zhì)量檢測方法，如硬度測試、金相檢驗、無損檢測等，以驗證處理效果是否達標。
5. 記錄與報告：詳細記錄熱處理過程的各項參數(shù)，并出具熱處理報告，為后續(xù)的生產(chǎn)和維護提供依據(jù)。
標準
本規(guī)程參照以下標準執(zhí)行：
1. asme boiler and pressure vessel code, section viii, division 1：美國機械工程師協(xié)會的壓力容器制造標準。
2. gb150-2011《鋼制壓力容器》：中國國家標準，規(guī)定了壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求。
3. astm a293/a293m：美國材料與試驗協(xié)會的金屬材料熱處理檢驗標準。
4. iso 9717-1:2018《金屬材料熱處理—熱處理過程的監(jiān)控—第1部分：通用要求》：國際標準化組織的熱處理監(jiān)控標準。
是什么意思
鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器制造過程中的熱處理環(huán)節(jié)，確保其安全性和可靠性。它規(guī)定了從熱處理類型選擇到工藝參數(shù)設(shè)定，再到設(shè)備設(shè)施、檢測驗收和記錄報告等一系列詳細步驟，旨在通過科學嚴謹?shù)姆椒?，達到改善材料性能、消除焊接殘余應(yīng)力、延長容器使用壽命的目的。規(guī)程的制定和執(zhí)行需遵循國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)標準，以保證工藝的合規(guī)性和有效性。在實際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身條件和具體項目需求，靈活應(yīng)用并不斷完善該規(guī)程，確保壓力容器的質(zhì)量和安全。
鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程范文
1、范圍
本規(guī)程規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。
本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb9452-1988?????? 熱處理爐有效區(qū)測定方法。
3、要求
3.1 人員及職責
3.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓、考核合格，取得上崗證，方可進行焊后熱處理操作。
3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責任工程師審核。
3.1.3 熱處理工應(yīng)嚴格按焊后熱處理工藝進行操作，并認真填寫原始操作記錄。
3.1.4 熱處理責任工程師負責審查焊后熱處理 原始操作記錄（含時間—溫度自動記錄曲線），核實是否符合焊后熱處理工藝要求，確認后簽字蓋章。
3.2 設(shè)備
3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：
a）能滿足焊后熱處理工藝要求；
b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；
c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；
d）?能夠準確地測量和控制溫度；
e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求。
3.2.2 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：
a）電加熱爐；
b）罩式煤氣爐；
c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；
d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置
3.3 焊后熱處理方法
3.3.1 爐內(nèi)熱處理
a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足gb9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準。
b) 被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。
c) 為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。
3.3.2 分段熱處理
焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。被加熱件分段進行熱處理時，其重復(fù)加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
3.3.3 整體爐外熱處理
進行整體爐外熱處理時，在滿足3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：
a）考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施；
b）應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形
3.3.4 局部熱處理
b、c、d類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的a類焊接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍（δs為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
