- 目錄
有哪些
重大危險(xiǎn)源有害因素
1. 物理性有害因素：包括高溫、高壓、噪聲、振動、輻射、粉塵等，可能引發(fā)設(shè)備故障、人身傷害或環(huán)境破壞。
2. 化學(xué)性有害因素：如易燃易爆物質(zhì)、有毒有害化學(xué)物質(zhì)，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒事件。
3. 生物性有害因素：如病原體、生物毒素等，可能引起職業(yè)病或傳染病。
4. 心理-生理有害因素：長時(shí)間高強(qiáng)度工作、不良勞動組織方式等，可能導(dǎo)致職業(yè)疲勞、心理壓力過大。
5. 不良作業(yè)環(huán)境：如通風(fēng)不良、照明不足、空間狹小等，影響作業(yè)安全和健康。
標(biāo)準(zhǔn)
重大危險(xiǎn)源辨識依據(jù)
1. 國家法規(guī)：參照《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)，確保符合國家對重大危險(xiǎn)源管理的要求。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)gb 18218《重大危險(xiǎn)源辨識》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確重大危險(xiǎn)源的定義、分類和辨識方法。
3. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施和作業(yè)條件，制定具體辨識程序和評估標(biāo)準(zhǔn)。
4. 風(fēng)險(xiǎn)評估方法：采用定量或定性風(fēng)險(xiǎn)評估技術(shù)，如故障模式及效應(yīng)分析（fmea）、危險(xiǎn)與可操作性研究（hazop）等。
是什么意思
重大危險(xiǎn)源有害因素辯識
重大危險(xiǎn)源有害因素辯識是識別和評估企業(yè)生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故的潛在危險(xiǎn)源的過程。它旨在通過對作業(yè)場所、設(shè)備、工藝、物料等方面的系統(tǒng)分析，找出可能產(chǎn)生重大危害的因素，并對其可能性和后果進(jìn)行評估。這一過程旨在預(yù)防和控制重大安全事故，提高企業(yè)安全管理水平，保障員工生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。
辯識過程包括：
1. 制定辨識計(jì)劃：確定辨識范圍、方法、人員和時(shí)間安排。
2. 現(xiàn)場調(diào)查：收集相關(guān)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備參數(shù)、工藝流程、物料性質(zhì)、歷史事故記錄等。
3. 有害因素識別：對照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，識別物理、化學(xué)、生物、心理生理及環(huán)境等各類有害因素。
4. 風(fēng)險(xiǎn)評估：對識別出的有害因素進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定其可能導(dǎo)致事故的可能性和嚴(yán)重程度。
5. 制定防控措施：針對高風(fēng)險(xiǎn)因素，制定預(yù)防和應(yīng)急措施，納入企業(yè)安全管理方案。
6. 定期復(fù)評：定期更新和復(fù)核重大危險(xiǎn)源清單，確保管理措施的有效性。
通過上述規(guī)程，企業(yè)可以系統(tǒng)地辨識和管理重大危險(xiǎn)源，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升安全文化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
重大危險(xiǎn)源有害因素辯識規(guī)程范文
根據(jù)現(xiàn)場評價(jià)確認(rèn)本工作面重大危險(xiǎn)源主要有:瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水災(zāi)、頂板、井下運(yùn)輸、機(jī)電、機(jī)械事故等。
一、瓦斯
1.礦井無計(jì)劃停電、停風(fēng)形成瓦斯積聚、超限。
2.瓦斯異常涌出瓦斯積聚、超限。
3.工作面供風(fēng)不足,通風(fēng)管理不善形成積聚、超限。
4.未按規(guī)定檢查瓦斯,瓦斯異常或超限,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并未采取措施;監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不完善,傳感器設(shè)置不當(dāng);空班漏檢,檢查儀器失效。
二、煤塵
液壓支架回撤落架過程中,煤塵飛揚(yáng)。
三、水災(zāi)
1.地面塌陷區(qū)未及時(shí)充填或采取夯實(shí)措施,井下涌水量加大。
2.遇地質(zhì)構(gòu)造。
3.塌陷區(qū)導(dǎo)通古窯或小窯造成水災(zāi)。
四、火災(zāi)
1.電纜負(fù)荷過大。
2.電氣失爆或帶電檢修設(shè)備產(chǎn)生火花。
3.靜電火花及雜散電流。
4.電纜接頭螺栓未擰緊發(fā)熱,產(chǎn)生火花。
5.井口把關(guān)不嚴(yán),火種帶入井下。
6.井下私自拆卸礦燈。
7.鋼絲繩、起吊、拆卸碰撞產(chǎn)生火花。
8.井下油脂存放不符合規(guī)定或者管理不嚴(yán)。
9.電纜受到外力的擠壓或撞擊,造成電纜短路。
五、頂板
1.支護(hù)強(qiáng)度不夠。
2.支護(hù)質(zhì)量低,支護(hù)材料不符合要求。
3.安全出口支護(hù)不及時(shí)或漏網(wǎng)。
4.巷倒壓力大頂板破碎,錨網(wǎng)裂口。
5.頂板來壓規(guī)律不清或處理不得力。
六、機(jī)電機(jī)械設(shè)備
1.電氣設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。
2.電氣設(shè)備保護(hù)失效,保護(hù)不齊全或甩掉不用。
3.電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位。
4.違章處理故障,違章操作停送電。
5.電氣設(shè)備失爆失保,不按規(guī)定安裝接地線。
6.帶電搬遷或檢修電氣設(shè)備。
7.電纜擠壓劃傷導(dǎo)致漏電。
8.未辦理停電申請,私自增加設(shè)備,造成線路負(fù)荷過大。
9.操作高壓時(shí),絕緣用具失效。
10.設(shè)備檢修或接線時(shí),沒有按照規(guī)定安派專人停送電。
11.停電檢修未執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、安裝接地線等防護(hù)措施。
12.絞車開關(guān)接觸器觸點(diǎn)粘連。
13.帶壓拆卸高壓管路。
14.使用不合格的起吊工器具起吊設(shè)備。
15.不按規(guī)定打絞車壓戧柱。
16.職工行為不規(guī)范,違規(guī)操作。
七、運(yùn)輸
1.絞車制動力矩不符合規(guī)定,制動閘不能可靠制動。
2.不按規(guī)定制作鉤頭。
3.絞車生根錨桿安裝不合格。
4.鋼絲繩磨損嚴(yán)重,沒有及時(shí)更換。
5.信號裝置不齊全,按鈕不靈敏。
6.不按規(guī)定掛鉤頭或保險(xiǎn)繩,使用不合格的連車器具連車。
7.斜巷運(yùn)輸安全設(shè)施不齊全或失效 。
8.人員跨越運(yùn)行中的鋼絲繩。
9.斜巷運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”管理規(guī)定。
10.掉道車輛復(fù)軌時(shí)翻車。
11.絞車運(yùn)行時(shí)三角區(qū)內(nèi)有人工作。
12.沒有按照規(guī)定安裝阻車器。
