有哪些
鋁板加工制作工藝規(guī)程主要包括以下幾個核心步驟：
1. 材料準備：選擇適合項目需求的鋁板材料，確保其純度、厚度、硬度等指標符合設(shè)計規(guī)范。
2. 切割：運用數(shù)控切割設(shè)備或手動工具，精確地裁剪出所需的鋁板形狀和尺寸。
3. 折彎：通過折彎機或手工折彎，形成預設(shè)的角度和曲線。
4. 焊接：使用氬弧焊、tig焊等焊接技術(shù)，將多個鋁板組件連接成整體結(jié)構(gòu)。
5. 表面處理：包括清洗、打磨、噴砂、陽極氧化、電泳涂裝等，以增強鋁板的耐腐蝕性和外觀美觀性。
6. 質(zhì)量檢驗：對加工完成的鋁板進行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等多方面的檢查，確保產(chǎn)品符合標準要求。
標準
鋁板加工制作工藝規(guī)程需遵循以下標準：
1. 國家及行業(yè)標準：如gb/t 3880.1-2012《鋁及鋁合金軋制板材第1部分：一般要求》等，確保加工過程符合國家法規(guī)和行業(yè)規(guī)定。
2. 客戶定制標準：根據(jù)客戶提供的圖紙和技術(shù)要求，確保加工出的產(chǎn)品滿足特定的設(shè)計和性能標準。
3. 質(zhì)量管理體系：如iso 9001，確保加工流程的系統(tǒng)性和有效性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4. 環(huán)境保護標準：遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，如gb 16297《大氣污染物綜合排放標準》，控制加工過程中的污染排放。
是什么意思
鋁板加工制作工藝規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，從選材到成品的每一步驟都必須按照既定的規(guī)則和標準進行操作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。這包括選用合格的鋁板材料，精確地切割和折彎，牢固地焊接，以及進行有效的表面處理。規(guī)程強調(diào)了遵循國家和行業(yè)的技術(shù)標準，滿足客戶的具體要求，以及在質(zhì)量管理和環(huán)境保護上的合規(guī)性。執(zhí)行這些規(guī)程，意味著要在整個加工流程中保持一致性、精確性和高效性，以制造出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)鋁板產(chǎn)品。
鋁板加工制作工藝規(guī)程范文
鋁板加工制作工藝
鋁合金單板幕墻板塊是由單層鋁板經(jīng)剪切下料、取角鉆孔加工、彎折板型、再經(jīng)鉚焊成幕墻板塊。為了增強板塊中部剛度,在板塊平行短邊并垂直板塊平面設(shè)數(shù)道加強筋板條,加強筋板條用結(jié)構(gòu)膠與板塊聯(lián)結(jié)。加上連接件即可上墻固定在安裝好的骨架上。
(1)鋁板材加工工藝流程
產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→板材折邊→折邊焊接→安裝副框及加強肋→成品保護→入庫
1)產(chǎn)前準備
① 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁板材加工圖及綜合目錄明細表,計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后,詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。
②按圖紙及明細表編制工序卡,下發(fā)鋁板材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。
2)領(lǐng)取材料
① 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。
②按單領(lǐng)用材料,確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。
3)下料
①用數(shù)控剪板機,按加工圖尺寸下料。
②下料時板材要靠緊定位面,夾緊裝置把型材夾正、夾緊,板材須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。
③切割時注意保護板材裝飾面。
④在明顯處貼標識,填寫對應(yīng)工程名,工序號,圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗結(jié)果,切割后的半成品應(yīng)堆放整齊,以便下一道工序的使用。
⑤剪板機要經(jīng)常性地保養(yǎng),剪板機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。
⑥工作臺面必須保持干凈,避免切割時的鋁屑與板材磨擦,造成劃痕。
⑦鋁合金板加工質(zhì)量控制點:
金屬板幕墻的板材加工精度允許偏差應(yīng)符合下表
項目允許偏差
邊長(mm)≤20002.0
>20002.5
對邊尺寸允許差(mm)≤20002.5
>20003.0
對角線長度差(mm)≤20002.5
>20003.0
折彎高度差(mm)1.0
平面度2/1000
孔距中心距(mm)1.5
4)板材沖孔、銑加工
①沖孔使用沖床,沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。
②模具須專業(yè)人員安裝,安裝時調(diào)整上下模間隙,用廢料進行試沖合格后開始沖壓。
③板材沖孔后,切口必須平整、光滑。
④沖孔過程中,應(yīng)時常檢查上模中的料頭是否退出,模具是否松動,如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。
⑤銑加工使用國產(chǎn)鉆銑床或加工中心,按加工圖進行加工,注意保護裝飾面。
⑥在板背面明顯處貼標識,填寫對應(yīng)工程名,工序號,圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗結(jié)果。
5)板材折邊
① 板材折邊使用折板機,前必須檢查電源開關(guān),設(shè)備空載運行情況。
②模具須專業(yè)人員安裝,安裝時調(diào)整上下模間隙,用廢料進行試沖合格后開始工作。
③折板前檢查板的標識并對照加工圖無誤后方可開始加工。折板時注意保護板的裝飾面,在設(shè)備的有可能和板材發(fā)生摩擦的部位加柔性膠墊防止板材劃傷。
④板材折邊后及時檢查折邊外弧是否出現(xiàn)影響使用的裂縫,如果有經(jīng)技術(shù)人員采取措施,焊接或者廢棄處理。
6)板材焊接
①板材焊接采用焊機,使用前必須檢查電源開關(guān),設(shè)備空載運行情況。
② 板材焊接必須是持有焊接許可證明的技術(shù)工人操作。
③焊接前檢查板的標識并對照加工圖無誤后方可開始焊接。焊接時按照設(shè)計師的要求在必要的部位施焊,注意保護板的裝飾面。
④ 焊接結(jié)束后及時檢查焊接質(zhì)量,焊縫是否合格,是否影響使用。必要時進行補焊和拋光處理。
7)安裝副框和加強肋
① 副框和加強肋的安裝是人工采用氣動工具進行操作。
②安裝前檢查板的標識并對照加工圖無誤后方可開始。
③加強肋的安裝根據(jù)設(shè)計師的要求采用鋁加強肋或者鋼加強肋,連接方法采用背栓,m3膠帶,或者結(jié)構(gòu)膠。背栓法操作須遵守有關(guān)鋁焊規(guī)程,m3膠帶和結(jié)構(gòu)膠連接須遵守有關(guān)注膠規(guī)程。
8)檢驗
①核對各工序有無漏加工,檢驗員有無漏檢,標識上有無漏項。
②按加工圖檢驗,不合格品返修,返修仍達不到圖紙要求的報廢。
③檢驗合格后在明顯的部位貼上出廠合格證,并注明檢驗號和生產(chǎn)日期。
9)板材保護
①板材用壓縮空氣吹干凈后進行包裝,貼在板材上的塑料膜保護膜不能拆除。
②包裝過程中用力適度,避免因用力過度造成板材受力變形。
③包裝完畢,應(yīng)按要求堆放。
10)成品入庫
①成品入庫前,應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄,以備查尋。
②成品入庫后,要按規(guī)格、型號擺放整齊。鋁合金板應(yīng)傾斜立放,傾斜角不大于10°。地面上應(yīng)墊上厚三合板。
搬運時應(yīng)兩人抬起,不要推拉以免損壞板面氧化膜或涂層。
加工工作臺上應(yīng)平整、無硬物,不要損傷板面。
