有哪些
鉆機雙升式井架底座起升規(guī)程主要涉及以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：包括設備檢查、場地清理、人員配置及安全培訓。
2. 底座定位：確保底座在正確的位置上，與鉆機基礎對齊。
3. 起升操作：利用液壓系統(tǒng)或電動絞車進行井架的逐步提升。
4. 安全檢查：在每個提升階段后進行詳細的安全檢查。
5. 最終固定：確保井架穩(wěn)定，連接件緊固，符合設計要求。
6. 后續(xù)調整：對井架進行微調，保證其水平度和穩(wěn)定性。
標準
1. 設備狀態(tài)：所有參與起升的設備必須處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 操作規(guī)程：嚴格按照制造商提供的操作手冊進行，不得擅自更改步驟。
3. 安全措施：所有工作人員需佩戴安全裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 提升速度：起升速度應均勻，避免過快導致井架傾斜或損壞。
5. 測量工具：使用準確的測量工具檢查井架的垂直度和平整度。
6. 記錄與報告：全程記錄起升過程，如有異常需立即報告并處理。
是什么意思
鉆機雙升式井架底座起升規(guī)程是指在石油、天然氣鉆探過程中，為安裝或拆卸雙升式井架而制定的一系列操作流程和技術標準。規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全性、效率和準確性，防止因操作不當引發(fā)的事故。執(zhí)行規(guī)程時，需嚴格遵守設備操作規(guī)定，注重安全預防，精確測量和調整，以保證井架穩(wěn)固、垂直，滿足鉆探工作的需求。通過規(guī)范化的作業(yè)流程，提高團隊協(xié)作，降低風險，提升整個鉆井作業(yè)的可靠性和成功率。
鉆機雙升式井架底座起升規(guī)程范文
1總則
1.1雙升起升方式是指井架與井架底座共用一套起升系統(tǒng),井架底座與井架用鉸鏈組成一個起升整體,在起井架的同時,井架底座隨井架一同起升到位。
1.2本規(guī)程對井架起升與下放前的檢查、對動力源的要求、作業(yè)過程中的注意事項、起升規(guī)程等做了要求。該規(guī)程適用于采用雙升式起升井架及底座的機械鉆機。
2動力源要求
2.1起升作業(yè)可以利用鉆機配備的柴油機作為起升動力,也可以采用專門起升裝置的電動機作為起升動力。在兩種動力性能均良好的情況下,優(yōu)先選用電動裝置。
2.2兩種動力不能并機使用。在采用電動機作為起升動力時,柴油機本身離合器必須處于分離狀態(tài),氣門有自鎖裝置的必須鎖死。在采用柴油機作為起升動力時,必須將起升裝置與鉆機傳動裝置的傳動路線斷開,摘下并車鏈條。
2.3在采用起升裝置起升時,在條件允許的情況下,啟動兩臺發(fā)電機組,一臺用于起升裝置供電,另一臺作為備用。同時,應啟動兩臺柴油機作為備用起升動力。
2.4在采用柴油機起升時,必須啟動兩臺柴油機。
2.5動力及控制部分要求:
2.5.1供電系統(tǒng)正常。
2.5.2傳動系統(tǒng)運轉正常。
2.5.3發(fā)電機、柴油機性能良好,正常運轉2h以上。
2.5.4在采用柴油機起升時,轉速在800r/min~1000r/min內。
2.5.5絞車運轉正常,剎帶或剎盤磨合良好,調整適宜、靈活、可靠;剎把高低位置適中,操作靈活。
2.5.6輔助剎車完好,性能可靠。
2.5.7供氣系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)完好、暢通、靈活、可靠,氣瓶壓力不低于0.8mpa,液壓正常。
2.5.8指重表、參數(shù)儀性能可靠。
3起放前的組織、檢查和準備
3.1井架及底座的檢查與要求:
3.1.1井架及底座按安裝標準進行安裝。
3.1.2井架及底座各部連結件、緊固件齊全、緊固,且規(guī)格符合要求。
3.1.3與井架起升有關的滑輪、軸應保證處于良好潤滑狀態(tài),并能自由轉動。在井架起升過程中轉動的部位加機油。
3.1.4清理井架上一切與起升井架無關的東西,防止起升時落物傷人。
3.1.5檢查所有鋼絲繩的磨損、斷絲和銹蝕等情況,達到報廢標準的應立即更換新繩。
3.1.6死繩端應正確牢固地固定在死繩固定器上。
3.1.7確保絞車剎車處于正常工作狀態(tài),對于新剎帶,司鉆要按慣例程序磨合并試驗剎車和氣閥的靈敏度。
3.1.8井架起升前,高支架必須支在最高位置上。
3.1.9確保電動壓風機正常工作,儲氣罐內氣壓不低于0.8mpa,且氣路暢通。
3.1.10確保電動機的動力系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
3.1.12井架起升時,最大風速不超過30km/h,氣溫在4℃以上。
3.1.13井架在安裝、起升、下放時,二層臺不準作為井架支承。
3.1.14井架起升時,二層臺操作臺應翻起,并固定牢靠。
3.1.15各起升桿件(前立柱、后立柱)兩端連接牢靠,旋轉部位銷子涂以潤滑油。
3.2井架起升系統(tǒng)的檢查與要求
3.2.1人字架、支腿、橫梁、各部滑輪座、連接器等無裂縫、開焊;連結件、緊固件齊全、緊固。
3.2.2各部滑輪完好,轉動靈活,潤滑正常,擋繩器完好。
3.2.4起升動力繩穿法正確,繩頭固定安全可靠。
3.2.5大繩無斷絲、電弧燒灼、過電退火、嚴重銹蝕、灌鋅的接頭松動、銷子的碰傷、耳板、耳座及焊縫的裂紋等問題。
3.2.6鉆井大繩長度合適。放井架時,當游車放到地面,絞車滾筒上大繩排列不少于一層半;起井架時,當起升大繩拉緊后,絞車滾筒上大繩排列不少于一層半。
3.2.7液壓緩沖缸管路的暢通,各種閥體的正確工作位置及液壓源的正常工作,注意排盡管路和缸內的殘余空氣。
3.2.8井架起升前,液壓緩沖液缸應伸至最大工作行程位置。
3.3井架與井架底座連結要求
3.3.1銷子、銷孔完好,無嚴重磨損。耳板焊接良好,無開焊、脫焊?？辜翡N、別針齊全完好。
3.3.2井架起放前,必須對鉸鏈處進行潤滑。
4起升作業(yè)
4.1試起升
4.1.1絞車用ⅰ擋間歇掛合離合器,逐漸拉緊鉆井大繩,使井架離開支撐面100mm~200mm后停住,檢查鉆井大繩穿法是否正確,鉆井用索具、鉆井大繩的死繩、水龍頭等有無掛拉、纏繞現(xiàn)象。
4.1.2經(jīng)檢查無誤后,繼續(xù)起升,當井架離開支架200mm~300mm時,將絞車剎住,對起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、底座受力桿件、人字架等關鍵部位進行承載檢查,停留10min~20min。
4.1.3緩慢下放井架到支架上,并將游車放松到離支撐面100mm~200mm處,對有問題的部位進行整改。
4.1.4絞車用ⅰ擋,一次掛合離合器,將井架拉起離開支架200mm~300mm后,將絞車剎住,使井架在此位置停留5min后,再將井架緩慢下放到支架上,放松游車至離支撐面100mm~200mm處。
4.2井架起升作業(yè)
4.2.1嚴格按安全操作規(guī)程起升井架。
4.2.2用絞車低速擋平穩(wěn)地把井架起升至與緩沖液缸伸出端接觸時,緩沖液缸開始工作,配合絞車,緩慢平穩(wěn)地收縮液缸,直到井架就位。
4.2.3井架就位后,及時將井架人字架、底座兩側斜拉桿與底座耳板的聯(lián)接銷穿上,并將起升大繩懸掛在起升大繩懸掛器上,用安全鏈鎖固在支架上。
5下放作業(yè)
5.1具備下放井架條件后,提緊起升大繩,觀察各關鍵部位有無異?，F(xiàn)象,然后輕微放松鋼絲繩,并及時拆除井架與人字架、底座斜拉桿與底座的連接固定銷。
5.2掛合輔助剎車。
5.3略放松起升鋼絲繩,掛合緩沖缸,利用活塞推力將井架頂出死角,當井架自動脫離活塞頭時,起升鋼絲繩必須是受載狀態(tài),然后操作剎把,使井架緩慢下放。
5.4在無特殊情況下,井架下放作業(yè)應一次完成。在必須停放時,剎把操作者要緩慢剎車,避免產(chǎn)生沖擊力。
5.5當井架天車部下放到離地面約6m左右時,將井架緩慢停住,調整支架位置。
5.6繼續(xù)下放井架,使井架與支架緩慢接觸,當完全接觸后,放開剎把。
6注意事項
6.1起放工作必須指定專人進行統(tǒng)一指揮,指揮者所處位置必須在剎把操作人員能直接看到并且安全的地方。
6.2起放作業(yè)的所有工序必須分別指定專人負責,特別是各項點的檢查。
6.3使用柴油機起升井架時,起升裝置的傳動鏈條必須斷開。
6.7使用起升裝置起升井架時,柴油機并車離合器的氣控閥必須處于斷開、鎖死位置。
6.8絞車剎車系統(tǒng)必須靈活可靠。
6.9井架及井架底座、起升系統(tǒng)的檢查。
6.10下放井架前,切記將底座兩側斜拉桿與底座的連接銷子打開。
