有哪些
1. 地質(zhì)勘查與評估：在立井施工前，需進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘查，確定巖層的滲透性、穩(wěn)定性及可能存在的水源。
2. 注漿材料選擇：根據(jù)地質(zhì)條件選取合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等。
3. 注漿設(shè)計：制定合理的注漿方案，包括注漿壓力、漿液配比、注漿順序和速度等。
4. 設(shè)備安裝與調(diào)試：安裝注漿設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 注漿實施：按照設(shè)計方案進(jìn)行注漿作業(yè)，監(jiān)測注漿過程中的各項參數(shù)。
6. 后期檢查與維護(hù)：注漿結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，定期維護(hù)，防止?jié)B漏或失效。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 地質(zhì)勘查應(yīng)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
2. 注漿材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證其穩(wěn)定性和環(huán)保性。
3. 注漿設(shè)計需由專業(yè)人員完成，符合《礦山工程注漿技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定。
4. 設(shè)備安裝與調(diào)試應(yīng)遵循制造商的操作手冊，確保安全和效率。
5. 注漿過程中，實時監(jiān)測壓力、流量、漿液固化時間等關(guān)鍵指標(biāo)，確保注漿效果。
6. 后期檢查應(yīng)依據(jù)《礦山工程質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行，確保井筒密封性能達(dá)標(biāo)。
是什么意思
立井注漿措施規(guī)程旨在通過一系列科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E，確保立井施工的安全和穩(wěn)定。它涵蓋了從前期的地質(zhì)調(diào)查到后期的質(zhì)量控制，每個環(huán)節(jié)都有明確的標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行要求。地質(zhì)勘查和評估是為了了解地質(zhì)條件，選擇合適的注漿材料和設(shè)計注漿方案；設(shè)備安裝與調(diào)試確保注漿作業(yè)的順利進(jìn)行；注漿實施階段，嚴(yán)格監(jiān)控各項參數(shù)，以達(dá)到預(yù)期的加固效果；通過后期檢查與維護(hù)，保證立井的長期穩(wěn)定，防止地下水或其他有害物質(zhì)侵入。整個規(guī)程旨在提升礦山工程的安全性，減少環(huán)境影響，同時也是對專業(yè)技術(shù)和管理經(jīng)驗的綜合體現(xiàn)。
立井注漿措施規(guī)程范文
一、概況:
____副立井設(shè)計井深___m,井筒凈直徑__m.井頸段長___m,c30鋼筋混凝土支護(hù),壁厚800mm;基巖段長___m ,c30素混凝土支護(hù),壁厚___mm。
截止___年__月份副立井已施工了__米,現(xiàn)由于該地地表層含水量豐富,造成井筒淋幫水較大,經(jīng)實測井筒涌水量達(dá)到__m3/h,已嚴(yán)重影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。為徹底消除淋幫水,減少排水環(huán)節(jié),加快施工速度,保證工程質(zhì)量,經(jīng)__公司、監(jiān)理方和我公司協(xié)商一致,決定對副立井井深__m—__m段采取井筒壁后注漿封水措施,詳如下述,注漿期間施工工期相應(yīng)順延。
二、施工方案:
1、注漿區(qū)段
采用風(fēng)動(qzb-50/80) 注漿泵(備用)對井深10~30m段進(jìn)行注漿,該段屬于井頸段壁后封水注漿施工段。
2、注漿前的準(zhǔn)備工作
1)、準(zhǔn)備好注漿工具,備足注漿材料,安排好注漿人員并對其進(jìn)行注漿技術(shù)措施的貫徹。
2)、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求;注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。
3)、下止?jié){塞及聯(lián)接孔口管路:管路聯(lián)接處達(dá)到不漏水,在設(shè)計最大壓力條件下,維持5min不泄壓為合格;注漿孔沖洗后,殘留巖粉要小于1m。
4)、壓力試驗:用注漿泵壓清水,沖洗巖石縫隙中的泥漿及充填物,以提高漿液結(jié)合體與巖石裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力,一般壓水時間10~20min,在破碎或大裂隙巖層中,取用較短的壓水時間;復(fù)注壓水時間一般為20~30min。
3、采取從下向上、從上向下往復(fù)式注漿,施工工序如下:
1) 先對出水較為集中、水量較大的出水點和出水面采用分片包圍、集中導(dǎo)水、注漿封堵的方式進(jìn)行注漿,如果效果明顯,注漿后出水量小于2m3/h則停止注漿,繼續(xù)掘進(jìn)施工。
2)如果集中注漿沒有達(dá)到預(yù)期效果則將吊盤位置下到井深30m處,將出水段分為兩部分,每小部分段高10米(30m-20m段,20m-10m段),由下向上均勻布眼進(jìn)行往復(fù)式注漿。
3)每小段整體注漿后,對施工范圍進(jìn)行檢查,若有殘留明顯出水位置(大于0.5m3/h)或總涌水量較大,應(yīng)停止起盤,并回落吊盤,繼續(xù)整體注漿,將該段井壁淋水降至最小。
4、布眼、埋管
吊盤運(yùn)行到施工位置后,使用yt-28型鉆機(jī),配中空六方鋼釬(2.5m)ф42mm“一”字型合金鉆頭造孔鉆進(jìn),單孔孔深2.2m。并埋設(shè)注漿孔口管(ф42mm×1.0~2.0m一端加工成絲扣),纏以麻絲用大錘將注漿孔口管砸入注漿孔內(nèi),外露不大于50mm,以便安裝球閥,孔口管周圍用雙液漿封堵。
區(qū)段整體注漿打眼采用成排布孔,同一水平每排均勻布孔12個(與上一水平交叉布孔,間排距2.0×2.5m),共計造孔96個。
井壁集中滲水、漏水點處,水量不大時在出水點直接添加2.0m深造孔;水量較大時,在出水點周圍添加三花型造孔,孔深2.0m,孔間距1.8m,,對于成片滲漏水的地方,采用五花型造孔,孔深2.0m,孔間距1.8m。
施工中,對于出水量明顯比較大的滲漏水點,除根據(jù)情況適當(dāng)加大造孔密度、深度及埋管方式外,還需調(diào)整材料配比和注漿參數(shù)。
5、注漿施工
利用吊盤上層盤作為工作平臺,設(shè)置注漿泵、清水箱、水泥漿桶和水玻璃液桶等器具。每次注漿前,用清水做串通、沖孔和壓水試驗,了解注漿孔周圍裂隙情況,確定漿液類型和注漿壓力。若裂隙較少,直接用雙液注漿;若裂隙較多,先單液注漿再雙液注漿。對壁后串皮出水孔,先用清水洗通后,再用濃漿低壓注漿,壓力不超過2.0mpa,以充填好井壁,封堵住串皮水為宜,禁止超壓超時注漿。
漿液攪拌均勻后,通過安設(shè)在工作平臺(吊盤)上的風(fēng)動注漿泵(qzb-50/80)雙液注漿泵加壓后,經(jīng)混合室送至受注孔內(nèi)。在同一水平造孔后,先對出水較大的預(yù)埋孔口管作為受注孔進(jìn)行注漿,其它孔竄漿應(yīng)及時關(guān)閉竄漿孔閥門,并達(dá)到設(shè)計注漿壓力作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。未竄漿孔單獨注漿,直達(dá)到設(shè)計注漿壓力。受注孔在注漿中,井壁上沒有跑漿現(xiàn)象,并達(dá)到設(shè)計注漿終壓、終量作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。
在注漿過程中,跑漿、竄漿、壓力上不去等情況,應(yīng)立即停止注漿,采取措施及時進(jìn)行處理,保證注漿的順利進(jìn)行。出現(xiàn)跑漿時,可在跑漿的裂縫中嵌塞入棉紗、棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。跑漿嚴(yán)重時,可采用調(diào)整漿液比例,縮短凝膠時間的措施進(jìn)行控制。
6、漿液配比
壁后注漿堅持雙液漿為主,單液為輔,遵循“單液稀漿——單液稠漿——雙液漿——封孔”的原則。
水:水泥 w:c0.75:1.0(稠)—1.5:1.0(稀)(重量比)
水泥:水玻璃c:s取1:0.5—1:0.8(體積比)
水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥,水玻璃取模數(shù)2.4~2.645be和模數(shù)3.0以上38 be。
各漿液配置在吊盤上進(jìn)行。
7、注漿壓力、終量
確定注漿壓力的條件,主要依據(jù)注漿位置的深度和受注巖層裂隙發(fā)育程度。即:注漿壓力(p)=靜水壓力(p0)+系數(shù)(1.0~1.5mpa)。
注漿的設(shè)計壓力控制在2 mpa,注漿時可根據(jù)井壁情況和注入量相應(yīng)適時調(diào)整注漿壓力。
注漿終量不大于10l/min,持續(xù)時間不少于15min。
8、注入量預(yù)計
根據(jù)公式:q1=π·(r2擴(kuò)-r2井)·h1·η·c≈ 21m3
=3.14×(6.82-4.552)×20×0.3%×1.3
r擴(kuò)-漿液擴(kuò)散半徑6.8mr井-井筒半徑4.55m(壁) h1-總段高20m
η-平均裂隙率0.3%c-修正系數(shù)1.3
預(yù)計總注入量約30m3,折合水泥量約100t。
三、需要設(shè)備與材料
1、設(shè)備
注漿泵
風(fēng)動注漿泵(qzb-50/80)1臺
攪拌機(jī) 350 1臺
鉆 機(jī) yt-28型 7臺
風(fēng)鎬n10 6臺
2、材料(預(yù)計)
水泥 32.5級普通硅酸鹽100t
水玻璃模數(shù)2.8以上38bè80t
孔口管ф42mm×1.0m(一頭帶扣) 96根
ф42mm×1.5m(一頭帶扣) 96根
閥門ф42mm(高壓球閥)96個
松木板 50mm厚 25m2
止?jié){塞48套
小件(略)
四、勞動組織與工期
1、勞動組織
采用“三·八”作業(yè)制,鉆注直接工每班7人,
7×3=21人;管理2人;共計23人(不含輔助工)
2、工期預(yù)計:11天
布眼、埋管 2天
井壁打撈 2天
注漿5天
鉆前準(zhǔn)備及撤離 1天
清理注漿殘留雜物 1天
五、驗收標(biāo)準(zhǔn)
通過施工,施工范圍內(nèi)井壁淋水剩余水量小于2m3/h。
六、安全技術(shù)措施
1、井筒注漿設(shè)專人負(fù)責(zé)(負(fù)責(zé)人:生產(chǎn)隊長邵書成)。
2、井筒壁后注漿期間,每班設(shè)專人監(jiān)測井壁注漿情況,發(fā)現(xiàn)
井壁裂縫及其它異常情況,立即匯報停止注漿并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。
3、開工前由技術(shù)員向參加施工人員貫徹本措施及相關(guān)規(guī)章制
度,并簽字備查。
4、所有參加施工人員必須對本措施進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí),井上下特
殊工種必須持證上崗。參加施工人員必須明確施工目的、任務(wù)、熟知各項參數(shù)及安全技術(shù)要求,保證按照方案設(shè)計施工。
5、入井設(shè)備需經(jīng)過檢修保證完好,并進(jìn)行安全檢查,有失爆
或不符合安全規(guī)定的,嚴(yán)禁入井。
6、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈,嚴(yán)禁攜
帶煙草和點火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,入井前嚴(yán)禁喝酒。必須堅持入井檢身制度和出入井人員清點制度。
7、人員入井時必須佩帶安全帶,不得人、料同罐。上下設(shè)備、
運(yùn)料必須捆綁牢固,有專人接、送。注漿人員的安全帶用ф12.5mm 的鋼絲繩固定在吊盤的立柱上。
8、井口附近必須清掃干凈,以免墜物傷人。風(fēng)、水、電、輸
漿等管路(線),必須固定牢靠,吊盤及工作平臺上物料應(yīng)擺放整齊、牢靠,避免料物滑落,施工時,井上下不得同時作業(yè),保證信號暢通。
9、風(fēng)、水、電、輸漿等管路(線)接至鉆機(jī)平臺,管路(線)必
須擺放、懸掛,確?？煽?以免墜落。
10、起落吊盤及風(fēng)水管線必須有專人指揮、專人負(fù)責(zé),信號不明確不得操作。升降吊盤及管線必須由吊盤信號工通知井口信號工,準(zhǔn)備升降吊盤及管線時,吊盤上及井口設(shè)專人看管風(fēng)水管和電纜,以防掛住。
下放水泥每次不超過2包,水玻璃一桶(分裝入25l純凈水桶),水泥漿容器為0.5m3特制鐵皮容器,吊盤上最多不能放超過2噸的東西,吊盤孔洞要封堵嚴(yán)實。
11、打鉆造孔人員勞動保護(hù)必須佩戴整齊,以防打鉆時鉆桿纏
繞工作服傷人。打鉆時,嚴(yán)禁帶手套。
12、注漿前必須對設(shè)備及輸漿管路進(jìn)行耐壓試驗并保證暢通、
不漏。根據(jù)現(xiàn)場壓水試驗,確定注入量、漿液配比、注漿壓力等參數(shù)。
13、注漿應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行,必須達(dá)到設(shè)計注漿終壓、終量。
14、注漿時必須設(shè)專人看護(hù)井壁及混合室,觀察注漿泵壓力表,
發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿,以防壓力過高片幫傷人。
15、注漿時井筒不得與其它工作上、下平行作業(yè)。
16、注漿前進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工目的。工程計量及測量器
具、儀表等的配置數(shù)量和質(zhì)量,要符合要求。
17、每班當(dāng)班記錄、鉆注情況由當(dāng)班班長記錄。應(yīng)記錄詳實,
不得涂改。
18、施工日報應(yīng)及時報送甲方、監(jiān)理、分公司。施工結(jié)束后,
資料匯總、施工總結(jié)2日內(nèi)報送甲方、監(jiān)理、分公司。
19、吊盤升或降到注漿位置后,必須調(diào)整吊盤并固定牢靠,此項工作必須每班制定專人負(fù)責(zé)。
20、井上與井下聯(lián)系用聲光信號或隔爆型對講機(jī),要求信號聲光齊全,對講機(jī)聲音清晰且有備用機(jī)。
21、其它未提之處,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《副立井作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
