有哪些
1. 日常檢查
2. 定期維護(hù)
3. 故障排查與修復(fù)
4. 部件更換與潤滑
5. 系統(tǒng)清潔
6. 性能測試
標(biāo)準(zhǔn)
1. 日常檢查標(biāo)準(zhǔn)：
- 泵體無異常振動(dòng)或噪音
- 運(yùn)行溫度保持在正常范圍內(nèi)
- 泵入口及出口閥門狀態(tài)良好
- 管道連接處無泄漏
2. 定期維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：
- 每月進(jìn)行一次全面檢查
- 半年更換一次潤滑油
- 每年拆解檢查泵內(nèi)部零件
3. 故障排查與修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：
- 快速識(shí)別故障源
- 及時(shí)修復(fù)，防止問題惡化
- 修復(fù)后進(jìn)行試運(yùn)行確保正常
4. 部件更換與潤滑標(biāo)準(zhǔn)：
- 根據(jù)制造商推薦周期更換磨損部件
- 使用指定的高品質(zhì)潤滑油
- 潤滑充分，無遺漏
5. 系統(tǒng)清潔標(biāo)準(zhǔn)：
- 清除積塵和污垢
- 保持冷卻系統(tǒng)暢通無阻
- 定期清洗過濾器
6. 性能測試標(biāo)準(zhǔn)：
- 測試流量、揚(yáng)程、效率等關(guān)鍵指標(biāo)
- 達(dá)到或超過制造商規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)
- 記錄測試結(jié)果，對比歷史數(shù)據(jù)
是什么意思
1. 日常檢查意味著每次啟動(dòng)和停止鍋爐給水泵時(shí)，操作人員需檢查其運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常情況。
2. 定期維護(hù)是指按照預(yù)定時(shí)間表進(jìn)行更深入的檢查和保養(yǎng)，以延長設(shè)備壽命。
3. 故障排查與修復(fù)強(qiáng)調(diào)迅速識(shí)別和解決任何可能導(dǎo)致泵性能下降的問題。
4. 部件更換與潤滑是指定期檢查和更換磨損部件，并確保潤滑系統(tǒng)有效，以保持泵的順暢運(yùn)行。
5. 系統(tǒng)清潔是為了防止雜質(zhì)積累影響泵的性能，保持整個(gè)系統(tǒng)的清潔和高效。
6. 性能測試則需要定期評估泵的工作效率，確保其滿足設(shè)計(jì)要求，為鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
以上規(guī)程旨在保證鍋爐給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保每一項(xiàng)工作都符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
鍋爐給水泵維護(hù)規(guī)程范文
一、 總則
給水泵在經(jīng)常運(yùn)行工況下，使其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能都應(yīng)予以保證。給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能驗(yàn)收按照iso9906-2012 2級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、工藝流程概述
鍋爐給水泵為多級臥式節(jié)段式離心泵，給鍋爐上水。每臺(tái)泵出口設(shè)置一只最小流量保護(hù)閥，最小流量保護(hù)閥具備最小流量回流、出口止回、旁路減壓三大基本功能。
三、結(jié)構(gòu)簡述
泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號泵的揚(yáng)程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。
1、 技術(shù)性能
設(shè)備主要技術(shù)性能。
| 型式 | 流量 | 吸入口直徑 | 單級揚(yáng)程 | 級數(shù) | 電機(jī)功率 | 轉(zhuǎn)速 |
| hgc5/8 | 295 m3/h | 200mm | 145m | 10級 | 1600kw | 2980 r/min |
2 、完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。
2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。
2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。
2.2 運(yùn)行性能
2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。
2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。
2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：
a安裝及試車驗(yàn)收資料；
b設(shè)備運(yùn)行記錄；
c歷次檢修及驗(yàn)收記錄；
d設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于：
a填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分種不多于40滴；
b機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃，滑動(dòng)車承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封何持每分鐘10—20滴為宜；對于機(jī)械密封，
要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)
問題及時(shí)處理。
3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵定期檢查。
| 檢查項(xiàng)目 | 周期 | 內(nèi)容 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 推薦使用儀器 |
| 監(jiān)測軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測量滾動(dòng)軸承振動(dòng)的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài) | 當(dāng)dbn<20時(shí) ? 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?當(dāng)20| 沖擊脈沖計(jì)cmj-1型
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?spm-43a型 | |
| 監(jiān)測滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測量軸承振動(dòng)的加速度值 | 1、相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上時(shí)，內(nèi)部已發(fā)生故障，需要引起重視，縮短監(jiān)測周期；當(dāng)總振平值超過正常值4倍時(shí)，可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、類比判斷法：測量點(diǎn)比若干相同泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍以上時(shí)，應(yīng)引起重視，縮短周期監(jiān)測，超過兩倍以上時(shí)可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵修理 | 217機(jī)器故障檢查儀 |
| 監(jiān)測泵的振動(dòng)情況 | 7天 | 在軸承殼體處從徑向測量殼體振動(dòng)的振幅 | 單振幅a不應(yīng)超過以下值：泵轉(zhuǎn)速為2950r/min，a≦0.03mm | 便攜式測振儀 |
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法。
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 泵不打水或流量不足 | 1 吸入閥堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 吸入管路阻力太大或吸水高度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 出水管路阻力太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 泵或吸入管內(nèi)有空氣，有漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 葉輪堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 密封環(huán)磨損嚴(yán)重 | 1 清掃吸入閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 清掃吸入管路或降低水高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 檢查及清掃出水管路或改進(jìn)出水管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 排除空氣，消除漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 清掃葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 更換葉輪密封環(huán) |
| 電流過大 | 1 填料壓得太緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 供水量過大 | 1 放松填料壓蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 檢查、調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 調(diào)小出口閥門，減少流量 |
| 泵振動(dòng)大 | 1 電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 泵軸變曲或轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 葉輪中有異物或葉輪磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 軸承間隙大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 底座螺栓松動(dòng) | 1 找正聯(lián)軸器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 清掃葉輪或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 調(diào)整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 緊固底座螺栓 |
| 泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水 | 1 流量太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 吸入管阻力太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 在吸入管部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 所吸送液體溫度過高 | 1 增大流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 清掃吸入管或降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 降低所吸送液體溫度 |
| 軸承溫度高 | 1 油量不足或油不潔凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 軸承間隙太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 電機(jī)軸與軸同軸度超過規(guī)定 | 1 加油或清洗軸承換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 刮研軸瓦，調(diào)整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 找正聯(lián)軸器 |
| 密封漏損大 | 1 填料磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 泵軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 靜環(huán)裝配歪斜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 彈簧壓力不足 | 1 更換填料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 修復(fù)或更換磨損件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 校正或更換泵軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 修復(fù)或更換動(dòng)、靜密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 重裝配靜環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧 |
4 、緊急情況停車
遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：
a泵突然發(fā)生劇列振動(dòng)；
b泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；
c電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；
d泵突然不出水。
