煤氣鼓風(fēng)機組使用維護規(guī)程

有哪些

1. 煤氣鼓風(fēng)機組的日常檢查

2. 設(shè)備啟動與運行管理

3. 故障排查與維修

4. 定期維護保養(yǎng)

5. 安全操作規(guī)程

標準

1. 煤氣鼓風(fēng)機組的日常檢查應(yīng)包括但不限于電機溫度、軸承潤滑狀態(tài)、管道連接密封性、控制系統(tǒng)功能測試等。

2. 設(shè)備啟動前需確認電源穩(wěn)定，無異常噪音，風(fēng)壓表指示正常，啟動后觀察運行參數(shù)是否符合設(shè)備技術(shù)指標。

3. 故障排查遵循先易后難，先外部后內(nèi)部的原則，確保在安全條件下進行，及時記錄并報告問題。

4. 定期維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的維護周期，進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等工作，確保設(shè)備性能。

5. 安全操作規(guī)程應(yīng)強調(diào)佩戴防護裝備，避免直接接觸高溫部件，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備。

是什么意思

1. 煤氣鼓風(fēng)機組的日常檢查是確保設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)，涉及關(guān)鍵部位的監(jiān)控，確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運行。

2. 設(shè)備啟動與運行管理要求操作員具備專業(yè)技能，能準確識別設(shè)備運行異常，保證生產(chǎn)效率和安全性。

3. 故障排查與維修是對設(shè)備可能出現(xiàn)問題的快速響應(yīng)，旨在減少停機時間，延長設(shè)備壽命。

4. 定期維護保養(yǎng)是預(yù)防性工作，通過定期檢查和保養(yǎng)，防止設(shè)備因長期磨損導(dǎo)致的故障。

5. 安全操作規(guī)程是保障員工生命安全的重要規(guī)范，需要全員遵守，確保作業(yè)環(huán)境的安全性。

煤氣鼓風(fēng)機組使用維護規(guī)程詳細說明如下：

1. 每日開機前，操作員應(yīng)檢查電機及連接件是否有松動、破損，確保電纜無裸露，接地線完好。

2. 軸承潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，定期更換潤滑油，防止因潤滑不良導(dǎo)致的過熱或磨損。

3. 管道連接處應(yīng)定期檢查密封性，防止煤氣泄漏，確保工作環(huán)境安全。

4. 控制系統(tǒng)的功能測試包括啟動、停止、速度調(diào)節(jié)等，確?？刂葡到y(tǒng)靈敏可靠。

5. 設(shè)備啟動后，觀察電流、電壓、風(fēng)壓等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)波動。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，根據(jù)故障現(xiàn)象進行初步判斷，并及時通知維修人員。

7. 按照設(shè)備手冊，每季度進行一次全面清潔，半年進行一次大修，包括更換磨損部件，調(diào)整設(shè)備性能。

8. 操作員應(yīng)穿戴防護服、防護眼鏡和防塵口罩，避免直接接觸高溫部件，防止燙傷和吸入有害氣體。

9. 設(shè)備區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標識，非操作人員不得擅自進入，確保設(shè)備安全運行。

10. 對新入職員工進行操作培訓(xùn)，確保其了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保煤氣鼓風(fēng)機組的高效、安全運行，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

煤氣鼓風(fēng)機組使用維護規(guī)程范文

1、 機組概況

2、 正常運行時的各項指標

2.1電動機可在額定電壓變動5%的范圍內(nèi)，連續(xù)運行，額定出力不變；

2.2電機溫度不大于65℃；

2.3周圍環(huán)境溫度在40℃以內(nèi)時，定子鐵蕊溫度不大于100℃；

2.4電動機三相不平衡電流，不得超過額定值的±5%。

2.5電動機在正常情況下，電流不得超過額定值，當周圍溫度低于30℃時，電流增加8%；

2.6滑動軸承溫度正常值40~65℃，最高不超過70℃；

2.7滾動軸承溫度正常值不大于60℃，最高不超過80℃；

2.8液力偶合器出口油溫應(yīng)保持在70℃（45℃<油溫<80℃），出口油壓應(yīng)在0.1mpa(0.05mpa<油壓<3mpa)；

2.9液力偶合器進口油溫與油冷卻器出口油溫應(yīng)保持在50℃（35℃<油溫<60℃）;

2.10液力偶合器的油冷卻器的出口水溫應(yīng)低于35℃，進口水壓應(yīng)不大于0.1mpa；

2.11鼓風(fēng)機、變速器軸承進油溫度在30~40℃范圍內(nèi)，出口油溫不大于60℃；

2.12鼓風(fēng)機、變速器軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，保持在0。118~0.117mpa范圍內(nèi)，油壓不能低于0.079mpa，軸位移安全器油壓為0.59mpa;

2.13鼓風(fēng)機的軸位移量應(yīng)小于0.5mm否則應(yīng)消除或停車處理；

2.14鼓風(fēng)機起動時，油站的供油溫度應(yīng)在30℃~40℃；

2.15油箱油位和軸承座的油標油位都應(yīng)在1/2以上；

2.16鼓風(fēng)機的煤氣出口表壓應(yīng)為0.1203mpa。

3、運行機組的使用維護規(guī)程

3.1運行機組的使用規(guī)程：

3.1.1經(jīng)常注意和定期檢測聽機組各機體內(nèi)部的聲響和軸承振動。如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時，應(yīng)立即采取措施或停機檢查，找出事故原因并排除之；

3.1.2鼓風(fēng)機嚴禁在喘振工況區(qū)運行。如發(fā)現(xiàn)進入喘振區(qū)運轉(zhuǎn)，而防喘振裝置失靈或無此裝置時，應(yīng)迅速手動打開旁通閥，使機組盡快脫離喘振區(qū)運行；

3.1.3機組運行中必須保證第二條的正常運行各項指標。如不符合此指標應(yīng)聯(lián)系處理。并及時匯報調(diào)度和有關(guān)單位；

3.1.4按時記錄各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)與前次記錄有顯著變化時，應(yīng)及時找出原因并排除之；

3.1.5每班在機組運行中必須按點檢卡的內(nèi)容進行點檢，并認真做好點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；

3.1.6時刻注意煤氣的壓力、流量的變動情況，與用戶保持密切聯(lián)系，確保煤氣安全輸送；

3.1.7潤滑站冷油器出口溫度達40℃，應(yīng)及時打開冷油器進水管道上的閘閥，對冷油器供水，保持軸承進口處油溫在30℃~40℃范圍內(nèi)，但要求冷油器內(nèi)的水壓，應(yīng)低于油壓；

3.1.8機組在運行中，遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停車進行處理。

3.1.8.1機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時；

3.1.8.2任一軸承或密封出發(fā)現(xiàn)冒煙；

3.1.8.3進油管路上油壓下降到該設(shè)備最低油壓后采取措施仍不能恢復(fù)到最低工作油壓時；

3.1.8.4設(shè)備軸承溫度急劇上升超過最高允許溫度75℃，采取各種措施仍不能降低時；

3.1.8.5油箱的油位下限到最低油位線，繼續(xù)加添新油，油位仍繼續(xù)下降時；

3.1.8.6鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸位移量大于0.5mm，采取各種措施后軸向位移繼續(xù)增大時。

3.2運行機組的維護規(guī)程

3.2.1每次停機應(yīng)切斷冷油器的供水，并排除冷油器內(nèi)的積水，必須清掃一次油箱過濾網(wǎng)及加油口上的空氣濾清器；

3.2.2每班打掃一次機房和設(shè)備的衛(wèi)生，并至少清掃一次電機、偶合器、變速器、鼓風(fēng)機以及室內(nèi)管道上的油垢塵埃，但嚴禁擦洗無護罩的旋轉(zhuǎn)部分；

3.2.3每星期一白班將室內(nèi)外煤氣、蒸汽和水的閥門活動一下（開、關(guān)一兩圈，然后恢復(fù)到原來狀態(tài)）；

3.2.4每月一號向室內(nèi)外各氣閥、水閥的絲桿和齒輪加油一次，并將室外氣閥、水閥的外絲桿加保護罩；

3.2.5每月根據(jù)油質(zhì)情況將各機組潤滑油用濾油機過濾8小時。油質(zhì)情況良好時可免做；

3.2.6每月至少用油輪向鼓風(fēng)機電機軸承加油兩次，注油約40克。其余電機每半年向軸承加油一次，油脂符合要求。如電機軸承油盒廢聚滿應(yīng)打開下部小蓋取出廢油后再注入新油；

3.2.7潤滑油箱的潤滑油，每季度應(yīng)對油質(zhì)進行一次化驗，若不符合要求應(yīng)更換新油。

4、備用機組的維護

4.1每星期一白班將備用機組的電動油泵運轉(zhuǎn)15分鐘，并盤變速器小齒輪4~6轉(zhuǎn)，停置在與上次位置成前90°位置上，每次盤轉(zhuǎn)的要一致；

4.2備用機組如停用兩個月以上時，必須進行一次試轉(zhuǎn)，時間約兩小時；

4.3備用機組電動機的絕緣應(yīng)符合每千伏不低于1mω，低壓電機不低于0.5mω；

4.4經(jīng)常保持備用機組在準備啟動狀態(tài)，如運行機組有問題可及時啟動備用機組。

5、機組運行過程中可能出現(xiàn)的故障及其消除方法。