有哪些
1. 設備檢查
- 在開機前，確保立式軋機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
- 檢查工作臺、滾輪、導向裝置是否清潔，無異物殘留。
2. 操作流程
- 啟動設備，按照預設程序進行物料輸入和調整。
- 觀察運行狀態(tài)，確保無異常振動、噪音或發(fā)熱現(xiàn)象。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設備，清除灰塵和金屬屑。
- 定期檢查并更換磨損部件，如滾輪、軸承等。
4. 應急處理
- 遇到設備故障或安全事故，立即停止操作，啟動應急預案。
標準
1. 設備性能
- 立式軋機應保持高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，加工精度符合生產要求。
- 設備的能耗和維護成本應控制在合理范圍內。
2. 操作安全
- 操作人員需通過專業(yè)培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
- 工作區(qū)域應保持整潔，設置安全警示標識，防止意外發(fā)生。
3. 維護周期
- 設備維護保養(yǎng)應遵循制造商的建議，定期進行，不得拖延。
- 遵循“預防為主，維修為輔”的原則，減少非計劃停機時間。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范立式軋機的使用和維護，確保設備的高效運行和操作人員的安全。設備檢查確保了機器處于良好狀態(tài)，操作流程的標準化減少了錯誤和事故風險。維護保養(yǎng)延長了設備壽命，降低了故障率。應急處理部分則強調了面對突發(fā)情況的快速響應能力。設備性能和操作安全的標準體現(xiàn)了對生產效率和員工安全的重視。維護周期的設定則保證了設備的良好維護，避免因忽視保養(yǎng)導致的性能下降或設備損壞?？傮w而言，此規(guī)程旨在實現(xiàn)立式軋機的持續(xù)、安全、高效的運行。
立式軋機使用維護規(guī)程范文
使用規(guī)程
一、 設備的技術性能和允許的極限參數(shù):
1. 機械性能:
電機通過傳動將扭矩傳入軋機下傳動箱,通過一對傘齒輪后由兩個空心齒輪軸承過接軸直接帶動2個軋輥,軋輥的上下調整是靠上、下調整電機通過鏈傳動、帶動兩組蝸輪、蝸桿、蝸輪帶動螺旋千斤頂,使輥箱上、下移動,側壓靠人工調整。
2. 主要參數(shù):
1、 10#立式軋機
(1) 電機441kw n=150/540rpm
(2) 錐齒輪傳動箱 i=2.842
(3) 軋輥中心距939.8 軸向248
2、 12#立式軋機
(1) 電機441kw n=200/720rpm
(2) 錐齒輪傳動箱 i=2.185
(3) 軋輥中心距812.8 軸向262
3、 14#立式軋機
(1) 電機441kw n=200/720rpm
(2) 錐齒輪傳動箱 i=1.4186
(3) 軋輥中心距812.8 軸向262
4、 16#立式軋機
(1) 電機441kw n=200/700rpm
(2) 錐齒輪傳動箱 i=1.098
(3) 軋輥中心距812.8 軸向262
二、 設備交接班使用的規(guī)定:
1. 提前二十分鐘換好工作服,參加班前會。
2. 交接班者在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導報告。
3. 對口交接時首先檢查有無操作牌及工段有關規(guī)定和執(zhí)行情況。
4. 對口交接應交接操作牌、油牌和原始記錄。
5. 對口交接應交接氧氣和乙炔供應使用更換情況。
6. 對口交接應交接生產品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。
7. 對口交接應交接換號情況。
8. 對口交接應交接崗位環(huán)境衛(wèi)生。
9. 對口交接要清楚發(fā)現(xiàn)問題及時向領導報告,領導未做出決定前不應交接班。
10. 接班后檢查出來的問題由上班負責,接班生產后發(fā)生的問題由當班負責。
三、 操作設備的步驟(見使用說明書電氣操作部分):
1. 崗位工人檢查內容和要求:
2. 檢查路線示意圖
四、 設備使用過程中的安全注意事項:
1. 開機前調整工應將軋機和軋槽冷卻水打開并檢查噴水管安裝固定情況及冷卻水是否充足。
2. 調整工在轉車前應檢查機架周圍是否有人工作,軋機進出口位置有無障礙物,在確認無誤后才可指揮操作工開機。
3. 在軋機啟動和運行過程中要時刻監(jiān)視儀表指示,軋機負荷電流不得超過額定電流軋機轉速不得超過額定轉數(shù)。
五、 設備清掃的有關規(guī)定:
1. 調整工每班對軋機周圍環(huán)境衛(wèi)生和整個機架清掃一次,保持整治無雜物。
2. 操作工每班對操作臺內衛(wèi)生清掃一次,保持物品擺整齊。
3. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆表面和玻璃清掃一次。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
維護規(guī)程
定時清掃設備的規(guī)定:
1. 每班對減速機及周圍和滑動軸承瓦座清掃一次,要求無油泥、無積灰,做到機光馬達亮。
2. 平臺上不準堆放零部件及其它雜物。
主要易損件的報廢標準:
1. 銅滑塊報廢:
銅滑塊斷裂或滑塊磨損5mm時報廢。
2. 滾動軸承報廢:
(1) 清洗檢查后轉動不靈活時報廢。
(2) 滾珠或跑道有點蝕時報廢。
(3) 保持架有損壞報廢。
(4) 軸承間隙超標報廢。
3. 滑動軸承報廢:
(1) 軸瓦斷裂或劃痕超標報廢。
(2) 滑動軸承間隙超標報廢。
安全注意事項
1. 在持有操作牌的前提下,鉗工才可用手或其它工具動轉動部位。在檢查機架和接軸時要站牢,不準站在機前輥道的導板上或輥子上。
2. 操作工在持有操作牌,油牌時才可根據(jù)調整工、鉗工的手勢轉車、轉車前必須鳴鈴,了望。在確認無誤后才可開機。
3. 調整工或鉗工在指揮轉車前應認真檢查傳動部位是否有人工作,轉動部位有無障礙物。
4. 在任何情況下鉗工要求緊急停機操作工都應立即執(zhí)行。
第2篇 立式軋機使用、維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 設備的技術性能和允許的極限參數(shù)：
1． 機械性能：
電機通過傳動將扭矩傳入軋機下傳動箱，通過一對傘齒輪后由兩個空心齒輪軸承過接軸直接帶動2個軋輥，軋輥的上下調整是靠上、下調整電機通過鏈傳動、帶動兩組蝸輪、蝸桿、蝸輪帶動螺旋千斤頂，使輥箱上、下移動，側壓靠人工調整。
2． 主要參數(shù)：
1、 10#立式軋機
（1） 電機441kw n=150/540rpm
（2） 錐齒輪傳動箱 i=2.842
（3） 軋輥中心距939.8 軸向248
2、 12#立式軋機
（1） 電機441kw n=200/720rpm
（2） 錐齒輪傳動箱 i=2.185
（3） 軋輥中心距812.8 軸向262
3、 14#立式軋機
（1） 電機441kw n=200/720rpm
（2） 錐齒輪傳動箱 i=1.4186
（3） 軋輥中心距812.8 軸向262
4、 16#立式軋機
（1） 電機441kw n=200/700rpm
（2） 錐齒輪傳動箱 i=1.098
（3） 軋輥中心距812.8 軸向262
二、 設備交接班使用的規(guī)定：
1． 提前二十分鐘換好工作服，參加班前會。
2． 交接班者在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。
3． 對口交接時首先檢查有無操作牌及工段有關規(guī)定和執(zhí)行情況。
4． 對口交接應交接操作牌、油牌和原始記錄。
5． 對口交接應交接氧氣和乙炔供應使用更換情況。
6． 對口交接應交接生產品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。
7． 對口交接應交接換號情況。
8． 對口交接應交接崗位環(huán)境衛(wèi)生。
9． 對口交接要清楚發(fā)現(xiàn)問題及時向領導報告，領導未做出決定前不應交接班。
10． 接班后檢查出來的問題由上班負責，接班生產后發(fā)生的問題由當班負責。
三、 操作設備的步驟（見使用說明書電氣操作部分）：
1． 崗位工人檢查內容和要求：
2． 檢查路線示意圖
四、 設備使用過程中的安全注意事項：
1． 開機前調整工應將軋機和軋槽冷卻水打開并檢查噴水管安裝固定情況及冷卻水是否充足。
2． 調整工在轉車前應檢查機架周圍是否有人工作，軋機進出口位置有無障礙物，在確認無誤后才可指揮操作工開機。
3． 在軋機啟動和運行過程中要時刻監(jiān)視儀表指示，軋機負荷電流不得超過額定電流軋機轉速不得超過額定轉數(shù)。
五、 設備清掃的有關規(guī)定：
1． 調整工每班對軋機周圍環(huán)境衛(wèi)生和整個機架清掃一次，保持整治無雜物。
2． 操作工每班對操作臺內衛(wèi)生清掃一次，保持物品擺整齊。
3． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆表面和玻璃清掃一次。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
維護規(guī)程
定時清掃設備的規(guī)定：
1． 每班對減速機及周圍和滑動軸承瓦座清掃一次，要求無油泥、無積灰，做到機光馬達亮。
2． 平臺上不準堆放零部件及其它雜物。
主要易損件的報廢標準：
1． 銅滑塊報廢：
銅滑塊斷裂或滑塊磨損5mm時報廢。
2． 滾動軸承報廢：
（1） 清洗檢查后轉動不靈活時報廢。
（2） 滾珠或跑道有點蝕時報廢。
（3） 保持架有損壞報廢。
（4） 軸承間隙超標報廢。
3． 滑動軸承報廢：
（1） 軸瓦斷裂或劃痕超標報廢。
（2） 滑動軸承間隙超標報廢。
安全注意事項
1． 在持有操作牌的前提下，鉗工才可用手或其它工具動轉動部位。在檢查機架和接軸時要站牢，不準站在機前輥道的導板上或輥子上。
2． 操作工在持有操作牌，油牌時才可根據(jù)調整工、鉗工的手勢轉車、轉車前必須鳴鈴，了望。在確認無誤后才可開機。
3． 調整工或鉗工在指揮轉車前應認真檢查傳動部位是否有人工作，轉動部位有無障礙物。
4． 在任何情況下鉗工要求緊急停機操作工都應立即執(zhí)行。
