有哪些
螺桿泵維護(hù)規(guī)程
1. 日常檢查
- 泵體運(yùn)行聲音：監(jiān)聽泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 泵體溫度：確保泵體溫度在正常范圍內(nèi)，避免過熱。
- 管路連接：檢查管路連接是否緊固，無泄漏。
2. 定期保養(yǎng)
- 潤滑系統(tǒng)：定期更換潤滑油，保持潤滑良好。
- 軸封：檢查軸封磨損情況，必要時(shí)更換。
- 過濾器：清理或更換過濾器，保證進(jìn)液清潔。
3. 故障排查
- 流量下降：分析原因，可能是堵塞、磨損或調(diào)整不當(dāng)。
- 壓力波動(dòng)：檢查壓力表讀數(shù)，查找問題源頭。
- 泄漏問題：定位泄漏部位，及時(shí)修復(fù)。
標(biāo)準(zhǔn)
螺桿泵維護(hù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)
1. 維護(hù)周期：依據(jù)設(shè)備使用工況，設(shè)定合理的保養(yǎng)周期。
2. 操作規(guī)范：遵循制造商的操作手冊(cè)，確保操作正確無誤。
3. 零件更換：使用原廠或認(rèn)可的配件，確保配件質(zhì)量。
4. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次維護(hù)內(nèi)容和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
是什么意思
螺桿泵維護(hù)規(guī)程的意義
螺桿泵維護(hù)規(guī)程旨在確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，延長使用壽命。通過日常檢查，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止小問題演變成大故障。定期保養(yǎng)能保持設(shè)備的良好性能，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。故障排查則有助于快速定位問題，縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，不僅能保障設(shè)備安全，也有助于節(jié)省維修成本，提高企業(yè)運(yùn)營效益。
螺桿泵維護(hù)規(guī)程范文
在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程,定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
1、 潤滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3、 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)
5、 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
6、 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
7、 長期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
8、 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注: ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整,則應(yīng)該更換填料。
第2篇 單螺桿泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、日常保養(yǎng)或更換定子、轉(zhuǎn)子時(shí):
1、拆泵:
1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母,拆下壓出室;
1.2邊旋轉(zhuǎn)邊拉出定子;
1.3拆下吸入室;
1.4打開萬向聯(lián)軸節(jié)密封套,拆出銷軸或萬向節(jié);
2、仔細(xì)清洗拆下零部件,及時(shí)更換易損零件。每1000~1500小時(shí)應(yīng)拆下定子,檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承重新注油。
二、大修理:
1、 拆泵:
1.1拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪;
1.2打開圓螺母止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌,擰出圓螺母;
1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下,再進(jìn)一步解體。
2、 一般每3000小時(shí)對(duì)泵進(jìn)行一次全拆大修,更換損壞的零件。經(jīng)過大修的泵,一般要進(jìn)行必要的測試,其主要性能要達(dá)到原來的技術(shù)指標(biāo)。
三、使用機(jī)械密封注意事項(xiàng):
1、機(jī)械密封系無泄漏密封,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢查解決。
2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn),雙端面外裝式機(jī)械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運(yùn)轉(zhuǎn),以防止密封摩擦副損壞。
3、 泵輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí),在泵較長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)充分清洗。先應(yīng)打開密封箱殼上的螺塞,從這個(gè)孔中注入沖洗液,防止介質(zhì)沉積,使彈簧失去作用,然后在整個(gè)系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。
4、 注意保持摩擦副表面清潔,防止損壞,尤其動(dòng)靜環(huán)材料為碳化硅時(shí),因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如果摩擦副表面損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
5、 動(dòng)、靜環(huán)各有一個(gè)環(huán)形密封圈,保持靜環(huán)對(duì)密封箱、動(dòng)環(huán)對(duì)軸密封。如果老化,要及時(shí)更換。
6、 靜環(huán)底部有防轉(zhuǎn)銷的,不要漏裝,以免靜環(huán)隨動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、 通常選用104型機(jī)械密封,根據(jù)用戶需要,也可采用其他型號(hào)的機(jī)械密封或雙端面密封。
