爐頂設備維護規(guī)程

有哪些

爐頂設備是高爐生產的核心部分，包括爐頂煤氣導出設備、料罐、裝料設備、密封裝置以及相關的監(jiān)測和控制系統(tǒng)。這些設備的正常運行對整個煉鐵工藝的效率和安全性至關重要。

1. 爐頂煤氣導出設備：主要負責將高爐冶煉過程中產生的煤氣導出，包括煤氣管道、放散閥、煤氣洗滌設備等。

2. 料罐：用于儲存和輸送礦石、焦炭等原料，確保連續(xù)、均勻地裝入高爐。

3. 裝料設備：包括裝料斗、溜槽、旋轉布料器等，控制原料的下落速度和分布，影響爐內反應的均勻性。

4. 密封裝置：防止煤氣泄漏，確保工作環(huán)境的安全，如密封門、密封圈等。

5. 監(jiān)控和控制系統(tǒng)：包括壓力、溫度、流速等參數的監(jiān)測儀表和自動化控制系統(tǒng)，確保設備運行在最佳狀態(tài)。

標準

1. 設備完好率：爐頂設備應保持在98%以上的完好率，確保生產不間斷。

2. 密封性能：爐頂密封裝置必須定期檢查，確保無泄漏，煤氣排放符合環(huán)保標準。

3. 維護周期：根據設備使用狀況，制定合理的維護保養(yǎng)計劃，一般為每月一次全面檢查，每季度一次深度保養(yǎng)。

4. 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免誤操作導致設備損壞或安全事故。

5. 數據監(jiān)測：實時監(jiān)控設備運行數據，一旦發(fā)現異常，立即采取措施。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范爐頂設備的日常維護工作，確保其高效、安全運行。這意味著：

1. 設備完好率的標準意味著任何設備故障都應及時修復，以減少因設備問題導致的生產中斷。

2. 對密封性能的強調，是為了保證工人的生命安全，防止煤氣泄漏引發(fā)的火災或爆炸事故。

3. 維護周期的規(guī)定是為了預防性維護，延長設備壽命，減少突發(fā)故障。

4. 操作規(guī)程的執(zhí)行是保障設備安全運行的基礎，任何操作人員都需經過培訓，熟悉并遵守規(guī)程。

5. 數據監(jiān)測的重要性在于早期發(fā)現問題，及時處理，避免小問題演變成大故障。

爐頂設備維護規(guī)程旨在通過標準化的維護流程和嚴格的執(zhí)行標準，確保高爐生產的穩(wěn)定性和安全性，提高生產效率，同時也保護員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行，都是對煉鐵工藝質量與安全的承諾。

爐頂設備維護規(guī)程范文

一、維護規(guī)程

1、受料斗的維護

⑴ 每日要到受料斗平臺巡查一次。爐箅子上出現雜物要及時清除，不得讓大塊雜物漏進受料斗內。

⑵ 觀察爐箅子磨損情況，發(fā)現堆焊的硬質合金層被磨損，應及時利用適當的休風機會，予以焊補。如果磨損實在嚴重，就要利用適當 的休風機會，換上備用的爐箅子。

⑶ 經常檢查耐磨襯板的磨損或松動情況，如有松動，要及時緊固， 避免脫落掉進料罐或閥箱。如磨損嚴重，就要及時更換，保護斗體。

2、擋料閥（瓜皮閥）的維護

⑴ 經常檢查瓜皮、閥芯的磨損情況，發(fā)現磨損嚴重，就要進行堆焊。

⑵ 經常檢查各潤滑點，是否進油。

⑶ 注意擋料閥上部方法蘭與受料斗接合處、下部圓法蘭與上密封閥（料罐）結合處，要求密封嚴密，不得漏氣。

⑷ 檢查上密封閥油缸、瓜皮閥油缸以及液壓系統(tǒng)是否正常。

3、料罐和上密封閥的維護

⑴ 定期檢查上密封閥閥座的磨損、粘灰情況。如有粘灰，加大蒸氣流量，提高閥座溫度。閥座磨損，出現溝槽或局部凹缺，影響密封效果，應在休風機會予以更換。

⑵ 檢查上密封閥開、關時間和速度是否正常。

⑶ 上密封閥膠圈是氟橡膠，壓下量2～3mm為宜。所以要適當調整 “關閉油缸”的壓力，不使膠圈壓下量過大，破損過快，壽命減短。

⑷ 注意檢查料罐襯板的磨損和固定情況。螺栓有無松動，小法蘭有無漏氣情況。一旦襯板脫落，罐皮將很塊被磨透，攘成大事故?；蛞r板卡在節(jié)流閥處，不能下料。

4、節(jié)流閥的維護 利用休風的機會，打開檢修門，檢查扇形襯板的磨損情況，磨損嚴重，縫隙較寬時，能焊補就焊補，不能焊補時就更換。

5、下密封閥的維護

⑴ 一次均壓后，下密封閥上下壓差較大時應啟用二次均壓。因為 在壓差較大情況下，強制開下密封閥，氣體對流強度大，夾雜大量灰塵的爐氣在開啟閥板的瞬間，會強烈沖刷膠圈和閥座。二次均壓是為了解決下密封閥打不開的問題，是為了保護膠圈。

⑵ 檢查下密封閥開、關時間和速度是否正常。

6、波紋管的維護 波紋管內有耐磨襯套，要注意其磨損情況。磨損嚴重時必須更換。更換襯套需要將波紋管兩端法蘭螺栓松開，波紋管收縮，產生間隙， 便可將波紋管平移拉出，換上新的襯套，再將波紋管推進去，對好位，連接好。如果開爐后，波紋管已成壓縮狀態(tài)，此時就必須用原配的三根螺桿進一步壓縮波紋管，才能將波紋管取出。

7、布料器的維護

⑴ 要確保布料器的正常運行，最重要的是確保冷卻供水。一旦缺 水，布料器升溫，溫度超過70℃，箱內的兩個大軸承和齒面潤滑油流失，軸承受熱膨脹，強制轉動，研壞滾珠和滾道，布料器便不能正常運轉，必須拆下大修。因此必須 經常關注布料器的冷卻狀況。

⑵ 確保箱內兩個大軸承和齒面的潤滑。爐況是否正常，齒輪箱溫度要控制在120℃以內，否則須采取必要措施，確保爐頂裝置的安全可靠。

⑶ α角使用的二次平面包括蝸輪減速機。有嚴格的潤滑制度。必須使用n680蝸輪油。新減速機第一次使用，運轉7～14天后，要更換新的潤滑油。本布料器屬于長期連續(xù)運轉，必須2～3個月更換一次潤滑油。

⑷ 布料器中的撥輪、曲柄尾輪因一直在旋轉中，不能連續(xù)注油，應該在每次布料器計劃檢修的時或人工注油。并且注油時，要過量注油，將舊的油脂擠出為好。如果滾輪運轉不靈活，接觸面發(fā)生磨損，應連軸一起整體取出，整體更換。

⑸ 檢查干油潤滑系統(tǒng)是否正常，各潤滑點的潤滑情況。

⑹ β角旋轉運動，每周或半個月變換一次方向。α角傳動，要特別注意極限保護，兩個方向都不能超越極限，因為超越極限會拉斷鋼絲繩。除了程序設計限位開關以外，還設置了機械限位。

⑺ 運轉幾個月后，要檢查鋼絲繩的磨損、斷頭情況。

8、滑輪的維護 利用定期檢修的機會，使用油槍給各個滑輪注油，并注滿油。如果發(fā)現某個滑輪轉動不靈活，進行快速更換。

9、托圈滾輪的維護 利用定期檢修的機會，使用油槍給各個滾輪注油，并注滿油。如果發(fā)現某個滾輪轉動不靈活，就要進行更換。另外，滾輪更換后要立即調整好間隙。

10、溜槽的維護

⑴ 溜槽襯板磨損最嚴重的地方是由喉管直沖下來的爐料的落點，即溜槽上端那兩塊襯板。因此，當發(fā)現上端襯板磨損嚴重時，可以利用休風機會拆卸溜槽，將上下襯板調換，繼續(xù)使用一段時間。

⑵ 溜槽再生產中常出現的事故是：磨漏。磨漏之后，繼續(xù)使用，繼續(xù)擴大，掛鉤也被磨掉，導致溜槽脫落。爐況表現，中心嚴重堆積，煤氣曲線很快就會發(fā)生變化，大約幾批料后就開始表現出來。中心堆積會給爐子造成嚴重危害。

⑶ 檢查溜槽傾動，旋轉設備是否正常？檢查氣密箱沖入的氮氣、冷卻水量是否達到標準值。

11、其它維護

⑴ 檢查傾動油缸、旋轉電機是否正常。

⑵ 各均壓、放散、探料設備運轉是否正常，潤滑油是否適當。

⑶ 爐頂各部位保持清潔，每周清掃2次，爐頂各處的備品、備件、 廢鋼鐵材料等由指定人員進行清理。

⑷ 經常測定探料設備的靈活性及準確性，防止造成人為的空料線，線每次休風中，操作人員應實際觀測核實探尺鉈的位置是否正確，要及時調整。

⑸ 爐頂設備發(fā)現缺陷設備隱患時，及時向廠主管領導報告，及時組織處理。

二、無料鐘爐頂設備維護時注意事項

⑴ 在進入料罐中檢修時，必須要關掉氮氣、煤氣。另外，務必關閉射線源。

⑵ 布料器在運行時，嚴禁斷水，嚴禁單邊斷水。

第2篇 爐頂煤氣回收除塵設備操作規(guī)程

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導煙車：

（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。

（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現象、油路有無漏油現象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。

（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門：

（1）檢查泵房閥門有無漏氣現象。

（2）檢查爐頂閥門有無漏水現象。

注：設備定時加油

注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦爐非正常生產時。

1）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之二爐時，高壓氨水壓力調到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調控）。

2）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之一時，高壓氨水壓力調到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調控）

3）焦爐正常生產時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調控）

4）氨水溫度高于85℃時停用。

5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。

6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。

7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。

2、mn管導煙車行車對位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認蓋以抓好時落導套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關閉上升管蓋。

7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）

8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據煙氣量調整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據煙氣量調整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。

10、加煤結束后關閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。

11、關閉高壓氨水閥。

12、提導套、抓蓋裝置。

13、行車對接下一爐。