有哪些
爐頂設(shè)備是高爐生產(chǎn)的核心部分，包括爐頂煤氣導(dǎo)出設(shè)備、料罐、裝料設(shè)備、密封裝置以及相關(guān)的監(jiān)測和控制系統(tǒng)。這些設(shè)備的正常運(yùn)行對整個(gè)煉鐵工藝的效率和安全性至關(guān)重要。
1. 爐頂煤氣導(dǎo)出設(shè)備：主要負(fù)責(zé)將高爐冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣導(dǎo)出，包括煤氣管道、放散閥、煤氣洗滌設(shè)備等。
2. 料罐：用于儲存和輸送礦石、焦炭等原料，確保連續(xù)、均勻地裝入高爐。
3. 裝料設(shè)備：包括裝料斗、溜槽、旋轉(zhuǎn)布料器等，控制原料的下落速度和分布，影響爐內(nèi)反應(yīng)的均勻性。
4. 密封裝置：防止煤氣泄漏，確保工作環(huán)境的安全，如密封門、密封圈等。
5. 監(jiān)控和控制系統(tǒng)：包括壓力、溫度、流速等參數(shù)的監(jiān)測儀表和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備完好率：爐頂設(shè)備應(yīng)保持在98%以上的完好率，確保生產(chǎn)不間斷。
2. 密封性能：爐頂密封裝置必須定期檢查，確保無泄漏，煤氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備使用狀況，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，一般為每月一次全面檢查，每季度一次深度保養(yǎng)。
4. 操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 數(shù)據(jù)監(jiān)測：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范爐頂設(shè)備的日常維護(hù)工作，確保其高效、安全運(yùn)行。這意味著：
1. 設(shè)備完好率的標(biāo)準(zhǔn)意味著任何設(shè)備故障都應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
2. 對密封性能的強(qiáng)調(diào)，是為了保證工人的生命安全，防止煤氣泄漏引發(fā)的火災(zāi)或爆炸事故。
3. 維護(hù)周期的規(guī)定是為了預(yù)防性維護(hù)，延長設(shè)備壽命，減少突發(fā)故障。
4. 操作規(guī)程的執(zhí)行是保障設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，任何操作人員都需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉并遵守規(guī)程。
5. 數(shù)據(jù)監(jiān)測的重要性在于早期發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，避免小問題演變成大故障。
爐頂設(shè)備維護(hù)規(guī)程旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)流程和嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行，都是對煉鐵工藝質(zhì)量與安全的承諾。
爐頂設(shè)備維護(hù)規(guī)程范文
一、維護(hù)規(guī)程
1、受料斗的維護(hù)
⑴ 每日要到受料斗平臺巡查一次。爐箅子上出現(xiàn)雜物要及時(shí)清除，不得讓大塊雜物漏進(jìn)受料斗內(nèi)。
⑵ 觀察爐箅子磨損情況，發(fā)現(xiàn)堆焊的硬質(zhì)合金層被磨損，應(yīng)及時(shí)利用適當(dāng)?shù)男蒿L(fēng)機(jī)會，予以焊補(bǔ)。如果磨損實(shí)在嚴(yán)重，就要利用適當(dāng) 的休風(fēng)機(jī)會，換上備用的爐箅子。
⑶ 經(jīng)常檢查耐磨襯板的磨損或松動(dòng)情況，如有松動(dòng)，要及時(shí)緊固， 避免脫落掉進(jìn)料罐或閥箱。如磨損嚴(yán)重，就要及時(shí)更換，保護(hù)斗體。
2、擋料閥（瓜皮閥）的維護(hù)
⑴ 經(jīng)常檢查瓜皮、閥芯的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，就要進(jìn)行堆焊。
⑵ 經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)，是否進(jìn)油。
⑶ 注意擋料閥上部方法蘭與受料斗接合處、下部圓法蘭與上密封閥（料罐）結(jié)合處，要求密封嚴(yán)密，不得漏氣。
⑷ 檢查上密封閥油缸、瓜皮閥油缸以及液壓系統(tǒng)是否正常。
3、料罐和上密封閥的維護(hù)
⑴ 定期檢查上密封閥閥座的磨損、粘灰情況。如有粘灰，加大蒸氣流量，提高閥座溫度。閥座磨損，出現(xiàn)溝槽或局部凹缺，影響密封效果，應(yīng)在休風(fēng)機(jī)會予以更換。
⑵ 檢查上密封閥開、關(guān)時(shí)間和速度是否正常。
⑶ 上密封閥膠圈是氟橡膠，壓下量2～3mm為宜。所以要適當(dāng)調(diào)整 “關(guān)閉油缸”的壓力，不使膠圈壓下量過大，破損過快，壽命減短。
⑷ 注意檢查料罐襯板的磨損和固定情況。螺栓有無松動(dòng)，小法蘭有無漏氣情況。一旦襯板脫落，罐皮將很塊被磨透，攘成大事故?；蛞r板卡在節(jié)流閥處，不能下料。
4、節(jié)流閥的維護(hù) 利用休風(fēng)的機(jī)會，打開檢修門，檢查扇形襯板的磨損情況，磨損嚴(yán)重，縫隙較寬時(shí)，能焊補(bǔ)就焊補(bǔ)，不能焊補(bǔ)時(shí)就更換。
5、下密封閥的維護(hù)
⑴ 一次均壓后，下密封閥上下壓差較大時(shí)應(yīng)啟用二次均壓。因?yàn)?在壓差較大情況下，強(qiáng)制開下密封閥，氣體對流強(qiáng)度大，夾雜大量灰塵的爐氣在開啟閥板的瞬間，會強(qiáng)烈沖刷膠圈和閥座。二次均壓是為了解決下密封閥打不開的問題，是為了保護(hù)膠圈。
⑵ 檢查下密封閥開、關(guān)時(shí)間和速度是否正常。
6、波紋管的維護(hù) 波紋管內(nèi)有耐磨襯套，要注意其磨損情況。磨損嚴(yán)重時(shí)必須更換。更換襯套需要將波紋管兩端法蘭螺栓松開，波紋管收縮，產(chǎn)生間隙， 便可將波紋管平移拉出，換上新的襯套，再將波紋管推進(jìn)去，對好位，連接好。如果開爐后，波紋管已成壓縮狀態(tài)，此時(shí)就必須用原配的三根螺桿進(jìn)一步壓縮波紋管，才能將波紋管取出。
7、布料器的維護(hù)
⑴ 要確保布料器的正常運(yùn)行，最重要的是確保冷卻供水。一旦缺 水，布料器升溫，溫度超過70℃，箱內(nèi)的兩個(gè)大軸承和齒面潤滑油流失，軸承受熱膨脹，強(qiáng)制轉(zhuǎn)動(dòng)，研壞滾珠和滾道，布料器便不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須拆下大修。因此必須 經(jīng)常關(guān)注布料器的冷卻狀況。
⑵ 確保箱內(nèi)兩個(gè)大軸承和齒面的潤滑。爐況是否正常，齒輪箱溫度要控制在120℃以內(nèi)，否則須采取必要措施，確保爐頂裝置的安全可靠。
⑶ α角使用的二次平面包括蝸輪減速機(jī)。有嚴(yán)格的潤滑制度。必須使用n680蝸輪油。新減速機(jī)第一次使用，運(yùn)轉(zhuǎn)7～14天后，要更換新的潤滑油。本布料器屬于長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須2～3個(gè)月更換一次潤滑油。
⑷ 布料器中的撥輪、曲柄尾輪因一直在旋轉(zhuǎn)中，不能連續(xù)注油，應(yīng)該在每次布料器計(jì)劃檢修的時(shí)或人工注油。并且注油時(shí)，要過量注油，將舊的油脂擠出為好。如果滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，接觸面發(fā)生磨損，應(yīng)連軸一起整體取出，整體更換。
⑸ 檢查干油潤滑系統(tǒng)是否正常，各潤滑點(diǎn)的潤滑情況。
⑹ β角旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每周或半個(gè)月變換一次方向。α角傳動(dòng)，要特別注意極限保護(hù)，兩個(gè)方向都不能超越極限，因?yàn)槌綐O限會拉斷鋼絲繩。除了程序設(shè)計(jì)限位開關(guān)以外，還設(shè)置了機(jī)械限位。
⑺ 運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)月后，要檢查鋼絲繩的磨損、斷頭情況。
8、滑輪的維護(hù) 利用定期檢修的機(jī)會，使用油槍給各個(gè)滑輪注油，并注滿油。如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，進(jìn)行快速更換。
9、托圈滾輪的維護(hù) 利用定期檢修的機(jī)會，使用油槍給各個(gè)滾輪注油，并注滿油。如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，就要進(jìn)行更換。另外，滾輪更換后要立即調(diào)整好間隙。
10、溜槽的維護(hù)
⑴ 溜槽襯板磨損最嚴(yán)重的地方是由喉管直沖下來的爐料的落點(diǎn)，即溜槽上端那兩塊襯板。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上端襯板磨損嚴(yán)重時(shí)，可以利用休風(fēng)機(jī)會拆卸溜槽，將上下襯板調(diào)換，繼續(xù)使用一段時(shí)間。
⑵ 溜槽再生產(chǎn)中常出現(xiàn)的事故是：磨漏。磨漏之后，繼續(xù)使用，繼續(xù)擴(kuò)大，掛鉤也被磨掉，導(dǎo)致溜槽脫落。爐況表現(xiàn)，中心嚴(yán)重堆積，煤氣曲線很快就會發(fā)生變化，大約幾批料后就開始表現(xiàn)出來。中心堆積會給爐子造成嚴(yán)重危害。
⑶ 檢查溜槽傾動(dòng)，旋轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常？檢查氣密箱沖入的氮?dú)?、冷卻水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。
11、其它維護(hù)
⑴ 檢查傾動(dòng)油缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
⑵ 各均壓、放散、探料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤滑油是否適當(dāng)。
⑶ 爐頂各部位保持清潔，每周清掃2次，爐頂各處的備品、備件、 廢鋼鐵材料等由指定人員進(jìn)行清理。
⑷ 經(jīng)常測定探料設(shè)備的靈活性及準(zhǔn)確性，防止造成人為的空料線，線每次休風(fēng)中，操作人員應(yīng)實(shí)際觀測核實(shí)探尺鉈的位置是否正確，要及時(shí)調(diào)整。
⑸ 爐頂設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷設(shè)備隱患時(shí)，及時(shí)向廠主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，及時(shí)組織處理。
二、無料鐘爐頂設(shè)備維護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)
⑴ 在進(jìn)入料罐中檢修時(shí)，必須要關(guān)掉氮?dú)狻⒚簹?。另外，?wù)必關(guān)閉射線源。
⑵ 布料器在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁斷水，嚴(yán)禁單邊斷水。
第2篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時(shí)加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動(dòng)、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。
（2）檢查水泵有無震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時(shí)加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動(dòng)測氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時(shí)落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
