- 目錄
有哪些
1. 出爐前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)出爐工具完好無損。
2. 爐門開啟與密封：安全打開爐門，確保爐口密封良好，防止有害氣體泄漏。
3. 石墨電極操作：調(diào)整電極位置，保證電極接觸電石面，控制電流穩(wěn)定。
4. 電石出爐：使用專用工具，有序取出電石，避免碰撞導(dǎo)致破碎。
5. 清理與整理：出爐后及時清理爐內(nèi)殘留物，恢復(fù)爐內(nèi)環(huán)境。
6. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)測出爐過程中的溫度、氣體濃度，確保作業(yè)安全。
7. 記錄與報告：記錄出爐數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 出爐時間控制：出爐時間應(yīng)根據(jù)電石成熟度及設(shè)備狀況合理安排，避免過早或過晚。
2. 溫度管理：出爐前爐內(nèi)溫度需降至安全范圍，出爐過程中應(yīng)保持穩(wěn)定。
3. 電極管理：電極與電石接觸應(yīng)均勻，電流控制在設(shè)定范圍內(nèi)，避免電極燒損。
4. 電石質(zhì)量：出爐的電石塊應(yīng)完整，無明顯裂縫，顏色均勻。
5. 安全規(guī)定：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備，執(zhí)行雙人操作制度。
6. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：出爐數(shù)據(jù)記錄真實準(zhǔn)確，無遺漏或篡改。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)中的出爐崗位操作，確保生產(chǎn)效率與安全。出爐前的準(zhǔn)備與設(shè)備檢查至關(guān)重要，確保所有工具設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。在出爐過程中，電極的使用和電石的取出需要精細(xì)操作，以防損壞設(shè)備或影響電石質(zhì)量。出爐后的清理與整理是為了維持良好的生產(chǎn)環(huán)境，而安全監(jiān)控則是保障員工生命安全的必要環(huán)節(jié)。所有操作都需詳細(xì)記錄，以便追蹤和改進。這些標(biāo)準(zhǔn)是衡量操作是否合格的依據(jù)，也是提升電石生產(chǎn)效率和品質(zhì)的關(guān)鍵。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效益。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴(yán)，不能漏氣，各接頭一定要嚴(yán)密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第2篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
