氟碳漆工藝施工處理規(guī)程

有哪些

氟碳漆工藝施工處理規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 基面處理：確保基面清潔干燥，無油脂、灰塵和其他雜質(zhì)。

2. 底漆涂裝：選擇適合的底漆，進行均勻涂裝，提高附著力。

3. 氟碳漆調(diào)配：嚴(yán)格按照制造商提供的比例調(diào)配，確保混合均勻。

4. 施工環(huán)境控制：控制溫度和濕度，避免在惡劣天氣條件下施工。

5. 涂裝工藝：采用噴涂或滾涂方式，確保涂層厚度均勻。

6. 干燥固化：遵循規(guī)定的干燥時間，確保漆膜完全固化。

7. 面漆涂裝：在底漆干燥后，進行面漆涂裝，提升外觀效果。

8. 質(zhì)量檢驗：施工完成后，進行全面的質(zhì)量檢查，包括顏色一致性、涂層完整性等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 表面平整度：涂層表面應(yīng)無明顯流掛、氣泡、針孔等缺陷。

2. 漆膜厚度：根據(jù)設(shè)計要求，保證漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 耐候性：通過鹽霧試驗、紫外線老化試驗等，確保氟碳漆的耐腐蝕性和耐老化性能。

4. 顏色一致性：同一工程內(nèi)各部位的漆膜顏色應(yīng)保持一致。

5. 環(huán)保要求：符合國家及地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，低voc排放，無有害物質(zhì)超標(biāo)。

6. 安全規(guī)范：施工過程中，遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。

是什么意思

氟碳漆工藝施工處理規(guī)程是指在建筑、橋梁、機械設(shè)備等領(lǐng)域的涂裝工作中，遵循的一系列專業(yè)操作步驟和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其目的是保證氟碳漆的施工質(zhì)量，提升涂層的防腐、耐候、裝飾性能，同時確保施工過程的安全和環(huán)保。每個環(huán)節(jié)都有明確的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如基面處理的清潔度、底漆涂裝的均勻性、施工環(huán)境的適宜性等，都是為了達到最佳的涂裝效果。質(zhì)量檢驗是對整個施工過程的最終確認(rèn)，確保涂層達到設(shè)計要求和預(yù)期的使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以保證氟碳漆工藝的施工質(zhì)量和效果，滿足工程的需求。

氟碳漆工藝施工處理規(guī)程范文

氟碳漆工藝施工處理

氟碳涂料是以含氟樹脂為主要成膜物的系列涂料的統(tǒng)稱,它是在氟樹脂基礎(chǔ)上經(jīng)過改性、加工而成的一種新型涂層材料,其主要特點是樹脂中含有大量的f-c鍵,其鍵能為485kj/mol在所有化學(xué)鍵中堪稱第一.在受熱、光(包括紫外線)的作用下,f-c難以斷裂,因此顯示出超長的耐候性及耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,故其穩(wěn)定性是所有樹脂涂料中最好的。這就基本決定了它具有比一般其它類型涂層材質(zhì)更為優(yōu)異的使用性能,因此在行業(yè)內(nèi)有“涂料王”之稱。作為一種高科技功能性涂料和一種全新的表面裝飾防護材料,其耐候性、化學(xué)抗性等諸多性能等均優(yōu)于目前市面上流行的聚氨酯、有機硅、丙烯酸樹酯等高檔涂料,戶外使用壽命有長達20年的數(shù)據(jù)。氟樹脂有常溫固化、低溫烘烤等系列品種,同時具有修補再生涂性,施工方法與一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化學(xué)、電氣電子、機械、航空、航天、家庭用品等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,尤其是在重污染、強腐蝕的環(huán)境中,更顯示了其優(yōu)越的防護性能。

油漆是一種用途廣泛的工程材料。油漆與被涂物體表面能形成一層固體薄膜,對被涂物起著保護和裝飾作用,使被涂物表面免受暴露在大氣中的水分、化學(xué)氣體、微生物的侵蝕以及日光、風(fēng)雨、海水的襲擊,延長其使用壽命。因此,隨著涂料工業(yè)的發(fā)展,多種用途、性能,優(yōu)異的涂料不斷被開發(fā)出來,它不僅美化了人類的生活,還使涂料對被涂物保護具有不同的功能,如三防涂料,耐溫漆等等。由于涂料施工方便,比較耐久,成本低,應(yīng)用范圍廣。因而在國民經(jīng)濟中的多各領(lǐng)域廣泛使用它。我們今天五彩繽紛的世界,沒有涂料是不可想象地。

含氟漆的開發(fā)成功,是人類涂料史上的一個里碑,它的耐酸堿性,抗老化性,耐候性,抗污染性,自潔性,耐鹽霧,防菌性是任何其它涂料無法比擬的。尤其是常溫固化氟碳漆的出現(xiàn),使其應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大,被涂料界譽為“涂料之王”。

常言道:“三分油漆,七分施工,”這話一點不假。要保證涂層經(jīng)久耐用,符合被涂物體的使用要求,充分發(fā)揮它的保護和裝飾作用。除與油漆本身質(zhì)量有關(guān)外,還與采用合適的施工工藝、干燥固化條件關(guān)系十分重大,因此涂料的施工最重要的是:

1、 根據(jù)對涂層的要求選用合適的涂料品種,

2、 根據(jù)被涂物體的不同對象采用不同的施工工藝及施工程序,

3、 考慮功能和施工方便的關(guān)系。

總之,對用戶來說,特別是涂料的施工人員,必須認(rèn)真研究施工條件,如涂裝前被涂材料的表面處理,施工方法的選擇,施工條件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的選擇。制定出一套合理的施工工藝。其次要選擇合適的涂料品種。必要時一定進行小樣試驗,切不可馬虎從來。最忌隨便買一桶油漆便刷。往往只知道選擇一種顏色的漆或者迷信洋涂料,達不到預(yù)期涂裝的效果。

一、被涂物體的表面處理:

不論采用何種施工工藝,涂裝前的物體表面處理是施工過程中的一個關(guān)鍵。因此,除被金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣,有油污、水分和灰塵等污染物,以及表面坑凹,剝落等缺陷存在。使涂層表面手感和觀感都不能達到滿意的程度。在施工前,如不徹底清楚,則會造成漆層起包,剝落等。直接影響涂層的附著力?？垢g性、裝飾性和使用壽命。達不到涂料應(yīng)有的保護和裝飾作用。因此,各種涂料,不論采用哪種施工方法,都不能忽視對底材的表面處理這個問題。

a、 金屬的表面處理:

就金屬而言,涂漆前表面有銹層、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的還有舊漆膜。如果不做表面處理而直接涂裝,會導(dǎo)致漆膜外觀不良,及先天隱患。如涂膜的耐水,耐油,耐酸堿性降低,有的很快剝落,有的慢慢會產(chǎn)生銹斑,降低漆膜的保護及裝飾效果。因此必須進行處理,不可馬虎從事。

1、 除銹:包括手工除銹,機械除銹,噴砂除銹,化學(xué)除銹。

①、手工除銹:以金剛砂布,刮刀,錘鑿,鋼絲刷等工具,用手工敲,鏟,鋼絲刷刷銹層,用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。

②、機械除銹:借助小型電動機,風(fēng)動工具類,如角砂輪,打磨機等,利用其沖擊和磨砂作用,除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高,受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應(yīng)用。

③、噴砂除銹:是一種除銹效率高,質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法,能將金屬表面粘附的雜質(zhì),銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面,對涂膜提供良好的機械附著力。

噴砂處理有:干噴砂法,濕噴砂法,密閉無塵噴砂法,拋丸法和高壓水噴砂法。

④、化學(xué)除銹:是把黑色金屬制在酸液中進行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),以達到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面,必須用水徹底沖洗以除去余酸,然后用5%碳酸鈉溶液進行中和,或20%石水再用溫水沖洗,待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進行處理。

近年來,帶銹涂裝已大大應(yīng)用。它是鋼鐵表面不做處理,立刻涂上帶銹底漆。這種涂料具有作為底漆有穩(wěn)定型,轉(zhuǎn)化型、滲透型,乳液型四種類型。但是帶銹涂裝不是任何涂裝工程中都可以采用。它不僅決定于帶銹底本身的質(zhì)量,還在很大程度上決定于底材及施工要求不同。因此帶銹涂裝只能是那些對被涂工件要求不高,沒有很厚氧化皮的金屬工件。不可以為省工省時隨意使用。

2、除油

各種器材,新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈,以增強涂層的附著力。除油方法有:

①、堿液法:氫氧化鈉,硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。

②、乳液法:用乳化劑使用有機溶劑分散在水中的乳化,除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng),一般應(yīng)對使用乳化液進行實際涂漆試驗。

③、溶劑法:用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色,不燃,沸點低的溶劑,除油效果好,速度快

,不易污染,液體可以蒸餾回收,利用率高。

3、磷化處理:

磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結(jié)晶狀的復(fù)鹽保護膜,具有較好的防銹性和附著力,磷化處理后其最大的優(yōu)點是涂料受到局部破損時,或其它毀壞以及邊角上產(chǎn)生銹蝕可免于蔓延擴大。

磷化處理也適用于鋁、鋅和其它合金表面,但主要用于大規(guī)模流水作業(yè)的鋼件表面上。

目前,磷化的方法很多,歸納為化學(xué)磷化,電化磷化,噴射磷化等,也有涂裝磷化底漆代替磷化處理。

4、純化處理:純磷化處理的鋼鐵或酸洗后的鋼鐵表面,為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜,使金屬表面與處界各種介質(zhì)分隔,使其防護效果好。金屬經(jīng)鉻酸鹽處理,能生成三價和六價的鉻化層,故防腐蝕性好。

除油、除銹、磷化,鈍化的預(yù)處理方法,只適用輕度銹蝕或新的金屬涂刷前的處理。

b、木材的表面處理

涂裝的木材被涂物表面必須干燥,含水量在7%以下,這樣涂層不易發(fā)生開裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰塵,經(jīng)細(xì)砂紙初步打磨后,可刮除膩子,膩子有水性和油性之分,水性膩子涂后,為顯示水紋,應(yīng)在干后,可用濕布抹去表面膩子,刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木紋的花紋。油性膩子則是厚質(zhì)型的。太粗糙面作填補用的,所以膩子既要強度好,快干又易打磨。對于松木,必須先溶解松脂,用80%堿溶液和20%丙酮水溶液摻合起來,涂在水材被涂裝表面,待作用2-3小時后,用熱水或2%碳酸鈉溶液把已皂化的樹脂從木材表面除去。

c、 水泥的表面處理

新水泥面一般不能馬上涂漆。因為很潮濕,并含有游離堿和鹽份。尤其冬季施工,砂漿中加入了氯化鈣、食鹽或三乙胺等抗凍劑,不但使墻的游離堿增加,而且該抗凍劑易吸潮,使墻的水分含量增大。墻體材料的石灰質(zhì)存在,空氣中的二氧化碳將其變化成碳酸鈣。它雖具有一定的強度和粘結(jié)力,但因晶體顆粒單獨存在的多,在空氣中吸水分后,顆粒膨脹,而干燥時又收縮,所以使用時間一長,墻面便容易掉粉,使涂料脫落?，F(xiàn)在外墻的涂料施工,都要在墻干燥的條件下,刷涂一種水泥外墻用的抗堿底釉,或者以苯丙液為基料,加有滲透劑、硫酸鋅、氧化鋅的水性涂料,待干后除去表面的粉質(zhì)和浮堿,然后進行施工。在水泥面上施工,膩子最好用環(huán)氧的或以上抗堿底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的膩子,這樣墻面不但抗堿,也抗水滲透。水泥墻面的施工是一個特別經(jīng)心的事情,應(yīng)特別引起重視。因為一般作外墻施工的,最好有環(huán)氧底漆漆施工,施涂前以噴燈將墻體烤干再作底涂,待干后就比較抗水。

d、 瓷烤磚和馬塞克表面涂裝,尤其舊瓷磚的建筑物需翻新,當(dāng)前只能用氧碳漆可以保證質(zhì)量。但在施工前,除用溶劑進行清理外,對掉瓷的部位用膩子填補后,涂刷環(huán)氧底面或環(huán)氧鋅黃底漆進行處理。

二、各種涂裝方法簡介

1、 刷涂法:用人用刷子涂漆是最簡單的方法,氟碳漆一般經(jīng)稀釋為粘度以涂4杯10-20秒,以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。毛刷最好經(jīng)過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理,待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應(yīng)多于毛長三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,縱橫施涂形成均勻一致的薄層,此操作以輕巧快捷為宜。如果是環(huán)氧底漆或丙稀酸類底漆,粘度控制15-25秒的范圍。用氟涂料配套中底漆能達到更好的效果。

2、 浸涂法:是將被涂物全部浸沒在盛有涂料的槽中,經(jīng)過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出,掛在固定的架子,使多余的漆自然滴落,經(jīng)過干燥而達到涂裝的目的。常用的有手工浸涂法、移動浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法,這些方法適用于小型五金零件,鋼管架,機電和電器及纖維等涂裝。

3、 噴涂法:是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴,分散沉積于被涂物表面,目前,用的最多的有空氣噴涂法,熱噴涂法,高壓無空氣噴涂法,雙口噴槍噴涂法。

①、空氣噴涂法:是將涂料由噴槍的噴嘴中噴出,由空氣縮機產(chǎn)生的壓縮空氣在噴嘴處產(chǎn)生負(fù)壓將漆流沖散成粒狀射向被涂物面?？諌簷C的射壓力2-4公斤/平方厘米,槍口與被涂物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質(zhì)量的好壞。

②、熱噴涂法:是在施工前先將涂料預(yù)熱到40-60℃壓縮空氣也須預(yù)熱,壓力為1.7-2公斤/cm2,此法節(jié)省控制,污染小,還可提高涂層厚度。在重防防腐工程上應(yīng)用的空氣噴涂法質(zhì)量好。

③、高壓無空氣噴涂法,是驅(qū)動高壓泵把涂料增壓100-200公斤/cm2。通過特制的噴嘴小孔(0.2-1毫米)噴出,在大氣中霧化成很細(xì)的流線,流線由于表面強力的作用就變成很細(xì)的微粒沉積到工件表面。這種涂裝方式大大減少了漆霧飛揚,生產(chǎn)效率很高。尤其沒用空氣噴涂時壓縮空氣中的水份,對氟碳漆等涂料質(zhì)量有顯著的提高。而且涂裝膜厚度可薄可厚。

④、雙口噴槍法,它是為雙組份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而設(shè)計的主要用于大量作業(yè)時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現(xiàn)的凝聚和配好漆的浪費。尤其水性雙組份聚胺脂類漆,使固化劑的很短時間內(nèi)和多元物聚合體相接觸,在槍口層流中混合噴到物件表面,水份蒸發(fā)后,甲、乙組份交聯(lián)形成固化的漆膜。

4、滾涂法:以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過,在受壓力下將涂料轉(zhuǎn)移并沉積到被涂物面上。一般手工滾涂如建筑物上的外內(nèi)墻施工和機械滾涂法如鋼、鋁板預(yù)涂法,彩鋼涂裝。即將金屬軋成一定寬度的連續(xù)薄板,隨機在線滾涂涂料,然后固化以工業(yè)和建筑施用。

5、淋涂法:它是采用淋漆機,用于大規(guī)模平面涂布,如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒,節(jié)省溶劑,涂裝平滑,無灰塵飛落,質(zhì)量較高。該法還可以“濕碰濕法”涂裝施工。

三、涂料的施工程序

a) 底漆的施工

打底的目的是使金屬與以

后的油漆涂層各層之間達成良好的結(jié)合體,以構(gòu)成堅固的復(fù)蓋成。為了有效地防止金屬腐蝕以及增加涂層的使用期,正確的選擇底漆的涂鈽工藝有重要意義。

底漆分為:保養(yǎng)底漆、封閉底漆、和一般底漆之分。

①、保養(yǎng)底漆,是以快干性、在鋼鐵加工中焊接或氣割時不發(fā)生毒性和不影響質(zhì)量,附著力強、有適當(dāng)耐候性為主要要求。通用的保養(yǎng)底漆有磷化底漆,富鋅底漆和鋁粉底漆。富鋅底漆主要用在鋼鐵工件上涂裝,鋅粉含量可達90-80%的底漆,它在苛刻的腐蝕條件下也能長期保護作用,磷化底漆是具有高度耐腐蝕性,并且對鋼、鋁、鋅、鋼、錫以及對水金屬材料。對瓷磚都有良好的附著力的底漆。

②、封閉底漆,一般是對木質(zhì)中的水份,木松脂油,脂肪酸等進行表面封鎖,以免其滲透到涂膜表面。有的舊樓房的水泥面。瓷磚面因長期使用中,在孔隙中滲有油脂等,會造成引起漆膜鼓泡、脫皮或變色,故必須在表面處理后就涂上封鎖底漆,再涂其它漆。

③、功能性底漆,如需防水滲透,塑料管道及特殊廠房需抗靜電,以避免工作介質(zhì)在運動狀態(tài)下產(chǎn)生電荷積累,造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗靜電選擇底漆時亦要求選擇具有防靜電功能的導(dǎo)電漆料。市場上有導(dǎo)電性環(huán)氧漆,導(dǎo)電性聚氨脂漆及無機硅酸鋅重防腐底漆等。結(jié)合特殊需要,又開發(fā)含氟樹脂的導(dǎo)電漆底漆,面漆供選擇。

④、一般底漆除功能為提高漆層粘結(jié)性能外,還可降低涂裝成本。它又可分成頭度底漆,二度底漆及防銹底漆等。

頭度底漆顏料份較多,樹脂基料少,著重在于增強對涂層表面的附著力和提供適當(dāng)?shù)膹椥?直接涂于物面,涂后干燥在經(jīng)打磨即涂二度底漆。

b) 膩子的施工:

膩子是粘稠度厚漿料,除含有少量粘結(jié)劑外,絕大部份是顏料和體質(zhì)顏料,稠度大,一般用刮刀或刮板刮在頭道底漆漆膜上,以填沒打磨后所留下的小缺陷,凹點和刮痕使形成平滑表面,以便進行一道涂鈽。特別的裝飾性涂料中,刮涂膩子是一個不可缺少的程序。

膩子層容易收縮,并且彈性不好,如遇溫度,溫度變化或膩子層未干透就涂漆,容易發(fā)生涂膜開裂,脫落,起泡等弊病。膩子絕對不能刮的太厚,一般在0.5毫米以下,否則不易干透,易收縮和開裂。如果需填平那些不平處,可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的膩子。一般高級漆施工以環(huán)氧膩子多用,或者氟涂料施工中使用專用膩子。因環(huán)氧膩子附著力良好,干性快,干后強度好,又耐水耐酸堿。如果膩子大稠可用稀料稠稀,但不宜過多膩子,應(yīng)用多少調(diào)多少。

建筑外墻用膩子,因需要抹平大面積不平處,填墻體裂縫和水泥孔隙需配制膩子。可用乳化環(huán)氧脂或苯丙乳液作膠料,加一定硫酸鋅和氧化鋅溶液與白水泥,大白粉1:1調(diào)成膩子。大面積 持平用抹平局部。裂縫和孔隙用刮刀批在水泥壓光的墻面上,未等膩子硬化,用抹子抹平,等干后再用砂紙打磨。有的用外墻抗堿底釉和膩子也很好。不易用107膠水作為膩子的膠料,如果墻不平整,可多抹幾遍,一定要使墻面在每一個分隔平面內(nèi)平整,這樣作出的飾面才光滑漂亮。

纖維板材和材質(zhì)上也一定要刮膩子。除了為填平板面,膩子應(yīng)該打得薄一些,平一些,使膩子填平在裂縫和孔隙內(nèi),而涂料能光滑平整地涂在材質(zhì)表面上。以保證工程質(zhì)量,尤其氟碳漆更應(yīng)該如此。

c) 面漆的施工:

一般來說,面漆應(yīng)在底漆和膩子涂覆后,并經(jīng)過打磨才在其上涂裝的。面漆在這里是指各色氟碳漆,有時也包括在色漆上罩的氟樹脂清漆。面漆主要用刷涂或噴涂施工。在建筑內(nèi)外施工中用輥子滾涂很均勻,在施工中一般應(yīng)注意以下幾點 :

①、開聽后要仔細(xì)攪勻,過稠時加入氟碳漆的專用稀釋劑進行調(diào)整。切不可亂用溶劑稀釋,氟碳漆的稀釋劑可以二甲苯:醋酸丁脂=1:1-2來配制,最好找聚氨脂縮。

氟碳漆施工時粘度應(yīng)控制在10-20秒之間涂4杯,只有重防腐時可以粘度高一些。

②、面漆一般不應(yīng)涂一遍,但涂一道漆后,必須待干后再涂第二遍。每道漆的間隔大于15小時,小于7天。

③、漆膜必須滿足施工要求的厚度,就要從調(diào)漆的稠度與涂覆面積來考慮。氟碳漆 一般每平方米120-150g/平方米(指粘度40-70秒的末稀釋漆,稀釋劑可按甲、乙組分調(diào)配好調(diào)整),漆膜厚度20-30微米。

④、盡可能不在有灰塵的露天施工;或在有大風(fēng)的露天噴涂。雨天施工或過低溫度如零度以下,均不宜。

⑤、同一物件或建筑內(nèi)外墻的施工,應(yīng)把所有是夠量的色漆混勻后才可施工。

⑥、因油漆在物件的邊沿,鉚釘,焊縫,螺栓等處缺乏粘合或難于形成有效的涂層,因此,這些部位特別易腐蝕。重要的是除打好的膩子外應(yīng)充分覆蓋。為了避免這些薄弱區(qū)出現(xiàn)質(zhì)量問題,在這此部位及面層之間應(yīng)加涂油漆。

四、幾種主要基材表面氟碳漆的施工表:

涂裝規(guī)格表

摘要:在混凝土基面上進行氟涂料施工 表1

工序 涂料名涂料系統(tǒng) 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m2/道 可使用時間(h) 涂裝間隔

涂裝面處理 涂裝面混凝土需在ph=10和含水率8%以下方可施工徹底去除附著在表面上的灰塵、油分、殘渣、處理成清潔的表面

封底 抗堿底漆 白色 刷涂噴涂滾涂 10-50 15小時以上15天以內(nèi)

抹平 膩子 白色 刮涂 修補孔洞裂縫和凹面處 15小時以上7天以內(nèi)

打磨 膩子打磨 用80-180目砂紙的磨平整

底涂一道 環(huán)氧底漆 各色 a液100b液20 刷涂噴涂滾涂 10-50 120 10 15小時以上7天以內(nèi)

面涂一道 氟碳漆建筑涂料 各色 a液100b液10 刷涂空氣噴涂滾涂 10-50 120 8 15小時以上7天以內(nèi)

面涂二道 氟碳漆樹脂 各色 a液100b液10 刷涂空氣噴涂滾涂 10-50 120 8 15小時以上7天以內(nèi)

例:環(huán)氧底漆可用單組分也可用雙組分,配比按產(chǎn)品說明。

表面不平的可用抗堿水樹脂和白水泥抹平。

涂裝規(guī)格表

摘要:鋼、鐵表面上進行氟涂料施工(新表面) 表2

工序 涂料名涂料系統(tǒng) 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m2/道 膜厚 可使用時間(h) 涂裝間隔

涂裝面處理 涂裝面處理用噴砂器或酸洗等盡量除去油分、灰塵、銹,酸冼要中和沖洗干凈

底涂一遍 環(huán)氧樹脂底漆 各色 a液100b液20 刷涂噴涂滾涂 0-10 160 40 10 24小時以上15天以內(nèi)

底涂一遍 環(huán)氧樹脂底漆 灰色 a液100b液20 刷涂噴涂滾涂 0-10 160 40 10

面涂一遍 氟碳漆 各色 a液100b液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120~150 30 8 24小時以上7天以內(nèi)

面涂一遍 氟碳漆 各色 a液100b液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120 30 8 24小時以上7天以內(nèi)

例:環(huán)氟樹脂底漆可用富鋅環(huán)氧等,單雙組分配要按說明。雙組分配比按說明。

如果要求表面高級光滑可用高級系列氟涂料,無空氣噴涂。

涂裝規(guī)格表

摘要:鋼鐵表面上進行氟涂料施工(舊表面) 表3

工序 涂料名涂料系統(tǒng) 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m2/道 膜厚 可使用時間(h) 涂裝間隔

涂裝面處理 用手動砂輪、刮刀等工具徹底去除銹層,處理掉舊漆膜之后,用砂紙、鐵刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘狀物和其它附著物,使之變成干燥、清潔的表面。

修補漆 用富鋅環(huán)氧樹脂和膩子補填抗凹,干后刮涂一遍 250 24小時以上15天以內(nèi)

底涂 環(huán)氧富鋅 灰色 按說明 刷涂噴涂滾涂 0-15 250-300 80 10 24小時以上15天以內(nèi)

面涂一遍 氟碳漆 各色 a液100b液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 25 8 24小時以上7天以內(nèi)

面涂二遍 氟碳漆 各色 a液100b液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 25 8

例:舊表面處理特別重要,能噴砂處理盡量用噴砂處理,不能噴砂的也應(yīng)將表面氧化皮除掉,用帶銹防銹漆應(yīng)慎重。填補膩子的地方要打磨好。