反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查

- 定期檢查反應(yīng)釜的外觀，確保無明顯損傷或腐蝕。

- 檢查密封狀態(tài)，確認(rèn)密封圈無磨損或變形。

- 檢查攪拌裝置是否運(yùn)行正常，無異常噪音或振動(dòng)。

2. 設(shè)備清潔

- 清理反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物，防止化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生不良影響。

- 清潔設(shè)備外部，避免油脂、灰塵積聚影響設(shè)備散熱。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部件，保證其順暢運(yùn)行。

- 對(duì)壓力表、溫度計(jì)等儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。

- 檢查安全閥，確保在超壓情況下能正常開啟。

4. 操作規(guī)程

- 操作前確認(rèn)反應(yīng)釜內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混合。

- 運(yùn)行中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 停機(jī)后，正確排放物料，避免殘留在設(shè)備中。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全規(guī)范

- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全距離。

- 設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。

2. 維護(hù)周期

- 日常檢查至少每日一次，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。

- 清潔工作應(yīng)在每次使用后進(jìn)行，大型清潔每季度不得少于一次。

- 維護(hù)保養(yǎng)按制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行，如每半年進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。

3. 操作流程

- 遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動(dòng)攪拌的原則，停機(jī)時(shí)反之。

- 反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施。

4. 設(shè)備性能

- 反應(yīng)釜應(yīng)保持良好的熱交換效率和密封性。

- 攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定，確保物料均勻混合。

是什么意思

本規(guī)程旨在確保反應(yīng)釜的安全、高效運(yùn)行，通過規(guī)范的日常檢查、清潔、維護(hù)保養(yǎng)及操作流程，預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。操作人員需嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)質(zhì)量。維護(hù)保養(yǎng)不僅包括定期的設(shè)備檢查和清潔，也涉及對(duì)設(shè)備性能的持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整。這意味著每個(gè)步驟都至關(guān)重要，任何疏忽都可能影響到整個(gè)生產(chǎn)過程。因此，理解和執(zhí)行這些規(guī)程是每個(gè)相關(guān)人員的責(zé)任，也是保障化工生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。

反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜

職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：

1、檢查

1.1檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠。

1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。

1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、操作

2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。

2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時(shí)，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí)，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。

2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí)，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時(shí)不超過90%。

2.7出料時(shí)，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。

2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。

2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油，以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤(rùn)滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.5減速器潤(rùn)滑油的選用，當(dāng)電機(jī)功率p≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)p>;7.5kw時(shí)，70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動(dòng)，動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。

3.3反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。

3.4減速器更換潤(rùn)滑油方法和零件安裝

擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動(dòng)或滑動(dòng)面須(浸)潤(rùn)滑油。

3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。

3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝配。

3.5.5裝配完畢，注入潤(rùn)滑油，油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸，若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。