電阻焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查：每日工作前后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

2. 定期保養(yǎng)：每月進(jìn)行一次深度清潔和功能測(cè)試。

3. 故障排查：遇到異常情況時(shí)，及時(shí)停機(jī)并進(jìn)行故障診斷。

4. 零部件更換：根據(jù)磨損程度和制造商建議，定期更換易損件。

5. 環(huán)境管理：保持工作環(huán)境干燥、清潔，避免塵埃和濕氣影響設(shè)備性能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備清潔：確保焊機(jī)表面無(wú)油污、灰塵，電極頭保持光潔。

2. 功能測(cè)試：焊接電流、壓力等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，焊接效果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3. 維修記錄：每次保養(yǎng)和維修都應(yīng)詳細(xì)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備安全。

5. 零件質(zhì)量：更換的零部件必須為原廠配件或同等品質(zhì)產(chǎn)品。

是什么意思

電阻焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這包括：

1. 日常檢查旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，預(yù)防設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

2. 定期保養(yǎng)是通過(guò)對(duì)設(shè)備的深度清潔和功能測(cè)試，確保其性能穩(wěn)定，防止因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致的性能下降。

3. 故障排查強(qiáng)調(diào)在設(shè)備異常時(shí)，采取正確措施，防止問(wèn)題擴(kuò)大化，降低維修成本。

4. 零部件更換規(guī)定了更換周期，以維持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)，防止因零件磨損導(dǎo)致的性能衰退。

5. 環(huán)境管理是為了防止外部因素對(duì)設(shè)備造成損害，保證設(shè)備在適宜的環(huán)境下運(yùn)行。

執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)能有效降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工安全，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

電阻焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

(一)日常保養(yǎng)

這是保證焊機(jī)正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用期限的重要環(huán)節(jié)。主要項(xiàng)目是:保持焊機(jī)清潔;對(duì)電氣部分要保持干燥;注意觀察冷卻水流通狀況;檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況。

(二)定期維護(hù)檢查

機(jī)械部位應(yīng)定期加潤(rùn)滑油?？p焊機(jī)還應(yīng)在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電部分定期加特制的潤(rùn)滑脂;檢查活動(dòng)部分的間隙;觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常,有無(wú)漏水;電磁氣閥的工作是否可靠;水路和氣路管道有否堵塞;電氣接觸處有否松動(dòng);控制設(shè)備中各個(gè)旋鈕有否打滑,元件有否脫焊或損壞,

(三)性能參數(shù)檢測(cè)

(1)焊接電流及通電時(shí)間的檢測(cè)一臺(tái)新的電阻焊機(jī)在裝配好出廠前要通過(guò)規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn),包括空載試驗(yàn)和短路試驗(yàn)以確定阻焊變壓器及整臺(tái)焊機(jī)的性能是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。空載試驗(yàn)和短路試驗(yàn)要求有專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)設(shè)備才能進(jìn)行。在焊機(jī)的使用現(xiàn)場(chǎng),可使用電阻焊大電流測(cè)量?jī)x對(duì)次級(jí)短路電流(電極直接接觸)或焊接電流(電極間有工件置入)及通電時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)。電阻焊電流測(cè)量?jī)x是一種專(zhuān)用儀表,通過(guò)套在次級(jí)回路中的感應(yīng)線圈(傳感器)獲取通電瞬間的電磁訊號(hào),然后經(jīng)過(guò)電路轉(zhuǎn)換,以數(shù)字形式顯示出電流值及時(shí)間值。

(2)次級(jí)回路直流電阻值的檢測(cè)對(duì)特定的一臺(tái)焊機(jī)來(lái)說(shuō),次級(jí)回路尺寸是固定的,因此感抗是不變的。只有電阻值會(huì)因接觸表面氧化膜的增厚緊固螺栓的松動(dòng)等而增大。次級(jí)回路電阻的增大將使焊機(jī)次級(jí)短路電流值(或焊接電流值)減小,降低了焊機(jī)的焊接能力。所以,在長(zhǎng)期使用后應(yīng)對(duì)次級(jí)回路進(jìn)行清理和檢測(cè)。

次級(jí)回路直流電阻值的檢測(cè)方法可采用微歐姆計(jì)進(jìn)行直接測(cè)量,也可對(duì)次級(jí)回路外接直流電源,通過(guò)測(cè)定電流及電壓降的方法換算成電阻值。

(3)測(cè)定壓力對(duì)于一般氣動(dòng)焊機(jī)來(lái)說(shuō),壓力是由氣缸產(chǎn)生的。因此接入氣缸的壓縮空氣的壓強(qiáng)與氣缸壓力是成比例的?？山㈦姌O壓力與壓縮空氣壓強(qiáng)的關(guān)系曲線,定期檢測(cè)電極壓力,并與之對(duì)照。

電極壓力的檢測(cè)方法有以下幾種:

(1)采用u形彈簧鋼制成的測(cè)力計(jì),根據(jù)已知變形量與壓力的關(guān)系曲線。從百分表讀數(shù)可得知壓力值。

(2)采用鋼球壓痕的方法。即取一直徑適當(dāng)?shù)匿撉蚝鸵粔K平整的鋼板或銅板,先在材料試驗(yàn)機(jī)上測(cè)得壓痕直徑與壓力的關(guān)系曲線,然后與在焊機(jī)上以同一鋼球和同一鋼板測(cè)得的壓痕作對(duì)比而得到焊機(jī)的壓力值。

(3)使用電阻應(yīng)變片及相應(yīng)的儀表組成的測(cè)力計(jì)直接測(cè)定。

(4)用專(zhuān)用的機(jī)械式測(cè)力計(jì)測(cè)定。