過(guò)濾工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

過(guò)濾工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 設(shè)備清潔

2. 定期檢查

3. 零部件更換

4. 潤(rùn)滑管理

5. 故障排查與修復(fù)

6. 維護(hù)記錄

7. 安全操作培訓(xùn)

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備清潔：每日作業(yè)后進(jìn)行清潔，確保無(wú)殘留物料，防止堵塞和腐蝕，保持設(shè)備表面干凈無(wú)油污。

2. 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，包括濾網(wǎng)狀態(tài)、密封件完整性、電機(jī)運(yùn)行情況等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

3. 零部件更換：遵循制造商建議的更換周期，磨損嚴(yán)重或性能下降的部件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備效率。

4. 潤(rùn)滑管理：定期添加和更換潤(rùn)滑油，遵循潤(rùn)滑圖表，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，減少機(jī)械磨損。

5. 故障排查與修復(fù)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)進(jìn)行排查和修復(fù)，避免設(shè)備損壞擴(kuò)大。

6. 維護(hù)記錄：每次保養(yǎng)、維修均需詳細(xì)記錄，便于追蹤設(shè)備歷史狀態(tài)和預(yù)測(cè)未來(lái)維護(hù)需求。

7. 安全操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，預(yù)防安全事故。

是什么意思

過(guò)濾工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率。其含義包括：

1. 設(shè)備清潔：保持設(shè)備清潔是預(yù)防故障的基礎(chǔ)，有助于維持設(shè)備的正常工作環(huán)境。

2. 定期檢查：通過(guò)定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，防患于未然。

3. 零部件更換：適時(shí)更換零部件可避免因磨損導(dǎo)致的性能下降，保持設(shè)備最佳狀態(tài)。

4. 潤(rùn)滑管理：良好的潤(rùn)滑管理可以減少摩擦，降低能耗，提高設(shè)備效率。

5. 故障排查與修復(fù)：快速響應(yīng)故障，防止小問(wèn)題演變成大問(wèn)題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

6. 維護(hù)記錄：記錄設(shè)備維護(hù)情況，為未來(lái)的維護(hù)計(jì)劃提供參考，也便于質(zhì)量追溯。

7. 安全操作培訓(xùn)：提升員工的安全意識(shí)和技術(shù)能力，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

執(zhí)行這些規(guī)程，不僅可以確保過(guò)濾工設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，還能為企業(yè)節(jié)省維修成本，提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

過(guò)濾工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

1、操作觸摸屏禁止戴手套

2、開機(jī)前首先檢查所有潤(rùn)滑是否良好;真空泵、循環(huán)水泵是否密封無(wú)泄漏;反沖壓力是否在0.08-0.09bar范圍內(nèi);氣路是否正常。一切檢查正常后方可開機(jī)。

3、開機(jī)順序:開主軸--加水閥--關(guān)出料閥--開攪拌--開進(jìn)料閥料位≥650mm--開皮帶--開真空閥、吸水閥--開真空泵--開循環(huán)水閥、循環(huán)水泵

4、停機(jī)順序:關(guān)進(jìn)料閥--關(guān)真空泵--關(guān)真空閥、吸水閥--關(guān)循環(huán)水泵--循環(huán)水閥、排水閥--開出料沖洗閥--開出料閥(放完)--開料槽沖洗閥--關(guān)攪拌--關(guān)出料沖洗閥,料槽沖洗閥—關(guān)皮帶

如需臨時(shí)停機(jī),不得關(guān)主軸和加水閥

5、清洗前將槽體底部及死角、超聲盒沖洗干凈,清洗時(shí)注意勤觀察酸泵是否上酸,同時(shí)注意安全,防止硝酸傷人。

6、嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間對(duì)陶瓷板進(jìn)行清洗

清洗順序:開主軸——加水閥——關(guān)出料閥——開料槽沖洗閥液位≥850mm(關(guān))——開酸泵手閥、開酸泵——開超聲

7、班中要勤觀察各臺(tái)過(guò)濾機(jī)料位,保持均勻,嚴(yán)格控制精礦溢流

8、班中不定時(shí)巡檢攪拌及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好;皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;循環(huán)水泵是否密封;真空泵是否有水。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,同時(shí)要做好各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行記錄。

9、白班下班前必須清洗高位水箱進(jìn)水濾芯,保證反沖水水質(zhì)良好。

10、清理和保持好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

第2篇 過(guò)濾工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、操作觸摸屏禁止戴手套

2、開機(jī)前首先檢查所有潤(rùn)滑是否良好；真空泵、循環(huán)水泵是否密封無(wú)泄漏；反沖壓力是否在0.08-0.09bar范圍內(nèi)；氣路是否正常。一切檢查正常后方可開機(jī)。

3、開機(jī)順序：開主軸--加水閥--關(guān)出料閥--開攪拌--開進(jìn)料閥料位≥650mm--開皮帶--開真空閥、吸水閥--開真空泵--開循環(huán)水閥、循環(huán)水泵

4、停機(jī)順序：關(guān)進(jìn)料閥--關(guān)真空泵--關(guān)真空閥、吸水閥--關(guān)循環(huán)水泵--循環(huán)水閥、排水閥--開出料沖洗閥--開出料閥（放完）--開料槽沖洗閥--關(guān)攪拌--關(guān)出料沖洗閥，料槽沖洗閥—關(guān)皮帶

如需臨時(shí)停機(jī)，不得關(guān)主軸和加水閥

5、清洗前將槽體底部及死角、超聲盒沖洗干凈，清洗時(shí)注意勤觀察酸泵是否上酸，同時(shí)注意安全，防止硝酸傷人。

6、嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間對(duì)陶瓷板進(jìn)行清洗

清洗順序：開主軸——加水閥——關(guān)出料閥——開料槽沖洗閥液位≥850mm（關(guān)）——開酸泵手閥、開酸泵——開超聲

7、班中要勤觀察各臺(tái)過(guò)濾機(jī)料位，保持均勻，嚴(yán)格控制精礦溢流

8、班中不定時(shí)巡檢攪拌及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好；皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；循環(huán)水泵是否密封；真空泵是否有水。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)要做好各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行記錄。

9、白班下班前必須清洗高位水箱進(jìn)水濾芯，保證反沖水水質(zhì)良好。

10、清理和保持好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生