有哪些
沖壓安全管理規(guī)程
一、安全責(zé)任制度
1. 設(shè)立專職的安全管理人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督和執(zhí)行沖壓作業(yè)的安全規(guī)定。
2. 建立各級(jí)管理人員的安全責(zé)任制，確保安全措施的落實(shí)。
二、設(shè)備安全
1. 沖壓設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
2. 設(shè)備操作前需進(jìn)行安全檢查，排除故障后方可啟動(dòng)。
三、操作規(guī)程
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)范。
2. 工作中禁止佩戴松散衣物，防止卷入機(jī)器。
四、防護(hù)設(shè)施
1. 安裝防護(hù)罩，防止操作人員接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 設(shè)置緊急停止按鈕，以便在突發(fā)情況下迅速切斷電源。
五、工件處理
1. 工件放置應(yīng)穩(wěn)固，防止滑動(dòng)或倒塌。
2. 使用專用工具搬運(yùn)重物，避免手動(dòng)搬運(yùn)造成傷害。
六、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性和完整性。
七、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
2. 確保現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，并定期檢查更新急救用品。
模板
沖壓安全管理規(guī)程模板
1. 安全政策聲明
- 明確企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)的承諾和目標(biāo)。
2. 安全培訓(xùn)
- 列出培訓(xùn)內(nèi)容、頻次和考核標(biāo)準(zhǔn)。
3. 設(shè)備管理
- 維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、故障排查流程和設(shè)備操作手冊(cè)。
4. 工作場(chǎng)所安全
- 清晰的工作區(qū)域劃分，標(biāo)識(shí)安全通道和危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 作業(yè)指導(dǎo)書
- 詳細(xì)的操作步驟，包括安全注意事項(xiàng)和異常處理方法。
6. 應(yīng)急管理
- 應(yīng)急預(yù)案的具體步驟，包括疏散路線和急救程序。
7. 審核與改進(jìn)
- 定期進(jìn)行安全審核，針對(duì)問(wèn)題制定改進(jìn)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
沖壓安全管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《機(jī)械安全規(guī)程》等。
2. 依據(jù)iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，建立、實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。
3. 通過(guò)第三方安全評(píng)估機(jī)構(gòu)的審核，確保安全管理水平符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期進(jìn)行內(nèi)部安全審計(jì)，確保各項(xiàng)安全措施得到有效執(zhí)行。
5. 實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)，降低工傷率，提升員工安全意識(shí)和行為。
以上規(guī)程旨在確保沖壓作業(yè)的安全，所有相關(guān)人員都需嚴(yán)格遵守，以保障人身安全和生產(chǎn)效率。
沖壓安全管理規(guī)程范文
第1篇 沖壓安全管理規(guī)程
1985年5月10日 機(jī)械工業(yè)部(85)機(jī)生字60號(hào)文頒發(fā) 第一章 總 則
第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
第二章設(shè)計(jì)與制造
第四條 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照ｊｂ3350―83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： １．ｊｂ1829―76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》。
２．ｊｂ1646―75《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》。
3.ｊｂ1279―81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》。
４．ｊｂ1295―77《剪板機(jī)技術(shù)條件》。
５．ｊｂ2936―81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》。
６．ｊｂ2257―77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》。
７．其它有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。
第六條 整機(jī)的安全技術(shù)要求： １．床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
２．外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部份，要用防護(hù)罩遮住。
3.設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電。
４．設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式。
５．設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。
安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量。
６．高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
７．帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。
實(shí)際的急停時(shí)間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身： １．床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試； ２．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。
手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊： １．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置； ２．滑塊上不可有過(guò)分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
（三）離合器與制動(dòng)器： １．剛性離合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
２．剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)。
3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過(guò)大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
４．寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)： １．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為±５°。
２．剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置。
3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
４．氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為＋5°－10°。
５．氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)： １．手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過(guò)
1.5公斤力。
右手操作時(shí)，不得超過(guò)2公斤力。
雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過(guò)
1.5公斤力。
２．起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施。
４．腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過(guò)大，坐著操作時(shí)不得超過(guò)4公斤力；站著操作時(shí)不得超過(guò)５公斤力。
踏板的向下位移不得超過(guò)60毫米。
（六）階梯、平臺(tái)和護(hù)欄： １．階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷開主動(dòng)傳控制。
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過(guò)5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈。
４．設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過(guò)3米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。
平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型： １．在滑塊運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
如固定柵欄式等安全裝置。
２．當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。
如雙手按鈕式、雙手柄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置。
3.在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。
如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。
４．在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來(lái)，或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來(lái)，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第九條 模具的安全技術(shù)要求： １．模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
(1)各外露邊緣應(yīng)為圓角。
(2)要使模具搬移和安裝方便。
(3)導(dǎo)柱末端不許外露。
(4)要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
(5)盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
２．在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
４．每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡：
(1)使用模具的工序。
(2)模具的使用、安裝、調(diào)整說(shuō)明。
(3)模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說(shuō)明。
第2篇 沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程
沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲(wèi)我們?cè)O(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡(jiǎn)單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用於汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲(wèi)送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動(dòng)設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來(lái)自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲(wèi)以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時(shí),操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)時(shí),更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。
(2)由於沖壓機(jī)械本身故障,尤其是安全防護(hù)裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑;傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械,因爲(wèi)相互配合不好,動(dòng)作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè),壓力超過(guò)允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護(hù)裝置
因爲(wèi)沖壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性,爲(wèi)了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全,沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲(wèi)了避免傷害操作人員的手,而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會(huì)繼續(xù)下行,否則會(huì)自動(dòng)停止。因爲(wèi)增加了一個(gè)操作動(dòng)作,從而提醒和保護(hù)了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開關(guān),沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運(yùn)行,從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí),操作者的:雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機(jī)開始工作時(shí);只有先用手把手柄按下,使插在起動(dòng)桿上的銷子拔出來(lái);腳:踏板才能踩下,這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合,使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開危險(xiǎn)區(qū),避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機(jī)。
5.防護(hù)罩和防護(hù)柵欄
用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來(lái),操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過(guò)在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過(guò)拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來(lái),從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時(shí),一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時(shí)推手板往復(fù)擺動(dòng);可自動(dòng)將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),會(huì)把光線擋住,安全裝置立即制動(dòng),停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護(hù)裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí),當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí),立即停止滑塊的運(yùn)動(dòng),從而保護(hù)人手的安全。
三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)
(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啓動(dòng)而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。
(3)操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí),應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時(shí),對(duì)小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪,帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱,采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng),不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時(shí),應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開啓電動(dòng)機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處?kù)堕]合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
第3篇 鋼桶沖壓安全技術(shù)規(guī)程
鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法,它們所用的機(jī)械一般稱為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機(jī)、多功位自動(dòng)壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎?rùn)C(jī)等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機(jī),100t~300t為中型沖壓機(jī),100t以下為小型沖壓機(jī);按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點(diǎn)式和雙點(diǎn)式;按驅(qū)動(dòng)方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過(guò)對(duì)材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差,尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難;沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡(jiǎn)單,使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首,其中在工件放取過(guò)程中啟動(dòng)設(shè)備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來(lái)使壓力機(jī)沖頭(滑塊)運(yùn)動(dòng)和停止的機(jī)構(gòu),目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機(jī)械壓力機(jī),離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無(wú)轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無(wú)折斷;電氣系統(tǒng)有無(wú)電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動(dòng)帶有無(wú)斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運(yùn)動(dòng)失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機(jī),其曲柄上死點(diǎn)停止角度不大于5o,氣動(dòng)摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)不大于5o~—10o,離合器的動(dòng)作應(yīng)確保靈敏、可靠。
制動(dòng)器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn),使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動(dòng)器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣,即開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先脫開,離合器稍滯后一點(diǎn)時(shí)間結(jié)合。制動(dòng)器動(dòng)作必須靈敏可靠,剛性的制動(dòng)帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固,工作時(shí)穩(wěn)定、協(xié)調(diào),正常停機(jī)時(shí)滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)附近。
在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機(jī)床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。
制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴(yán)格的防松措施;剪切過(guò)程必須先壓緊而后剪切,應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄,應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi),高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險(xiǎn)區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng);剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí),必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機(jī)械的腳踏開關(guān),其外露部分應(yīng)有上部及兩測(cè)可防滑的防護(hù)罩,禁止使用無(wú)罩開關(guān),但在工作臺(tái)上的可不裝(無(wú)物體撞擊的)。護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度,剪板機(jī)腳踏杠整個(gè)長(zhǎng)度應(yīng)安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動(dòng)且有物件砸線可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護(hù)。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm,開關(guān)外殼應(yīng)接零,開關(guān)應(yīng)防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機(jī)械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件,均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的傳動(dòng)部件,防護(hù)罩可為固定式的,否則應(yīng)為活動(dòng)式的。凡有工作平臺(tái)的設(shè)備,以平臺(tái)為基礎(chǔ)面,高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動(dòng)部件,也必須設(shè)置有效的防護(hù)罩。防護(hù)罩的強(qiáng)度和共性要求見機(jī)械基礎(chǔ)部分。
沖剪壓機(jī)械的安全裝置是為防止沖剪機(jī)床在未采用自動(dòng)或半自動(dòng)進(jìn)出料裝置時(shí)的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時(shí)沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合(壓下),應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護(hù)、手推保護(hù)、自動(dòng)送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強(qiáng)度與剛度;緊固件或定位銷應(yīng)可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應(yīng)確保功能設(shè)計(jì)規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件,應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時(shí)靈敏可靠;電氣控制開頭應(yīng)有指示信號(hào)或標(biāo)志;安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式;各類安全裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn),自制的應(yīng)經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)萬(wàn)無(wú)一失后方可安裝使用。
對(duì)于一些小型的沖壓機(jī)床,不便安裝合適的安全裝置時(shí),可選用勞動(dòng)強(qiáng)度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實(shí)現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當(dāng)前沖壓作業(yè)安全防護(hù)的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應(yīng)注明沖模編號(hào)及應(yīng)配備專用工具的名稱與編號(hào),工人操作時(shí),按工藝卡的要求使用工具進(jìn)行沖壓作業(yè),實(shí)現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時(shí),應(yīng)逐步將專用工具改為自動(dòng)或半自動(dòng)化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或采用先進(jìn)有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來(lái)代替安全裝置。
來(lái)自: 安全管理網(wǎng)( 詳細(xì)出處:
第4篇 沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1、目的 為規(guī)范公司設(shè)備操作安全方面的要求,人員人身安全及設(shè)備安全運(yùn)行,特制訂本規(guī)程
2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作
3、職責(zé) 制造部負(fù)責(zé)制定設(shè)備安全操作規(guī)程,負(fù)責(zé)設(shè)備的故障維修及定期檢修維護(hù),設(shè)備正常安全運(yùn)行,并對(duì)使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查
4、各使用部門嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求操作機(jī)械設(shè)備,定期保養(yǎng)維護(hù),設(shè)備及保護(hù)人身安全。
5、操作規(guī)程
5.1開機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油路是否暢通。
5.2打開壓縮機(jī)及干燥機(jī)開關(guān),開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力:氣壓不足0.5mpa壓力機(jī)不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6mpa,由機(jī)床總進(jìn)氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整;制動(dòng)器制動(dòng)汽缸氣壓為0.2-0.3mpa,由機(jī)身左側(cè)箱內(nèi)儲(chǔ)氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。
5.3檢查儲(chǔ)油泵潤(rùn)滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。
5.4檢查送料機(jī)工作氣壓是否到達(dá)0.5mpa,將送料機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。
5.5檢查儲(chǔ)油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。
5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。
5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動(dòng)狀態(tài),嚴(yán)禁用連續(xù)行程試機(jī)操作。
5.8啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。
5.9檢查傳動(dòng)軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護(hù)罩有無(wú)松動(dòng),氣壓等儀表顯示是否符合開機(jī)條件,模具安裝是否可靠,安全及各項(xiàng)監(jiān)測(cè)裝置、儀表是否正常有效,工作區(qū)域內(nèi)有無(wú)無(wú)關(guān)工件、雜物,如有異常即時(shí)停機(jī)填單報(bào)修。
5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無(wú)雜物,擋料輪螺絲是否松動(dòng)。
5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時(shí)注入。
6、啟動(dòng)沖床
6.1啟動(dòng)總電源后,按下操縱盒上的電機(jī)啟動(dòng)按鈕,電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程,觀察變頻器上的指示值,穩(wěn)定后方可操作下一步。
6.2電機(jī)啟動(dòng)后,先打到寸動(dòng)狀態(tài),然后雙手運(yùn)行寸動(dòng)操作兩個(gè)行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運(yùn)行準(zhǔn)備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運(yùn)行狀態(tài)。寸動(dòng)功能僅用于點(diǎn)動(dòng)操作機(jī)臺(tái)使滑塊下行,注意不可長(zhǎng)時(shí)間按動(dòng),更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會(huì)造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。
6.3單次行程操作:轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)到單次行程位置,雙手同時(shí)按下雙手運(yùn)行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過(guò)180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動(dòng)回到上死點(diǎn),凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個(gè)啟動(dòng)按鈕,沖床即可停止。此時(shí),須回“寸動(dòng)”狀態(tài)才能使沖床回到上死點(diǎn),重新進(jìn)行“單次”工作。
6.4單次啟動(dòng)后,轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作,將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài),雙手同時(shí)按下工作臺(tái)綠色啟動(dòng)按鈕,持續(xù)至少6秒鐘以上,沖床正常運(yùn)行,可松開雙手,進(jìn)行連續(xù)沖工作。6.5進(jìn)入連續(xù)工作前,應(yīng)將安全保護(hù)裝置打開,誤送檢知裝置接通確認(rèn)正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。
6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時(shí),可按下急停按鈕,使主電機(jī)斷電,滑塊也停止運(yùn)動(dòng),在排除故障后,應(yīng)先使急停按鈕復(fù)位,方能重新開動(dòng)電機(jī)。急停后滑塊停在任意位置,要想進(jìn)行“單次”或“連續(xù)”行程,要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動(dòng)”,按下按鈕至上死點(diǎn)。
6.7工作完畢后停機(jī)時(shí)應(yīng)先將連續(xù)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài),雙手運(yùn)行將滑塊寸動(dòng)至下死點(diǎn)。然后打到斷開狀態(tài)、按電機(jī)停止按鈕、電源關(guān)閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。
7、注意事項(xiàng)
7.1沖床運(yùn)行過(guò)程中必須開啟光電保護(hù)裝置及模具上的誤送檢知裝置。
7.2操作過(guò)程必須時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)線運(yùn)行情況,嚴(yán)禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí),必須有專人指揮并負(fù)責(zé)控制開關(guān)的操作。7.3操作過(guò)程必須堅(jiān)守崗位,若必須離崗應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行,拔掉壓力機(jī)開機(jī)鑰匙,不許擅自找人替代操作。
7.4操作過(guò)程必須關(guān)注出件是否順暢,一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時(shí)在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求,若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷,表面不光滑等質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)向車間主管報(bào)告。
7.6在沖壓過(guò)程中,任何人不許接觸帶料運(yùn)行部分,不許將手伸入沖床工作區(qū),不許在帶料、工件處跨越行走。
7.7操作工在使用沖床過(guò)程中發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異常(如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。并及時(shí)在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.8當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí),當(dāng)班機(jī)修工應(yīng)密切配合,及時(shí)檢查維修,盡快排除解決設(shè)備異常并做好維修記錄。
7.9由培訓(xùn)后的模具工嚴(yán)格安裝《裝、卸模作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。
7.10模具工必須定時(shí)檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動(dòng)或壓板滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整或處理設(shè)備故障時(shí)必須停機(jī),切斷電源。電氣故障必須由電工處理。
7.11若須卸下沖床上的模具進(jìn)行模具維修或設(shè)備維修時(shí)必須掛上“禁止操作”警示牌。
7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴(yán)格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺(tái)上嚴(yán)禁擺放任何物品,下班時(shí)如上下模具未完成,應(yīng)掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源開關(guān),清除邊角料,整理清潔生產(chǎn)線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產(chǎn)。
沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預(yù)防措施
沖壓生產(chǎn)是一種少無(wú)切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡(jiǎn)便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占60%,在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%,而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
然而,沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn),占有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。隨著勞動(dòng)安全法的頒布,很多生產(chǎn)廠家在保護(hù)勞動(dòng)者的安全題目上采取了很多安全保護(hù)措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí),仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,假如沖壓設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。
1 沖壓安全事故統(tǒng)計(jì)
現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹日本的一份有關(guān)資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國(guó)現(xiàn)在的情況相符:
1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
1.2 按壓力機(jī)的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上,其余為100噸以上。
1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。
1.4 按事故發(fā)生時(shí)的直接原因(見下表):
1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動(dòng)化送料3%。
2 沖壓安全事故分析
2.1 人的原因 首先,由于操縱工人對(duì)沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)性及其安全運(yùn)行方法無(wú)知、輕視、不理解、沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機(jī)床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當(dāng),也輕易發(fā)生事故。其次,沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),操縱工人在一個(gè)工作期間成千上萬(wàn)次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長(zhǎng)時(shí)間從事這種快速而簡(jiǎn)單重復(fù)的作業(yè)時(shí),極易產(chǎn)生機(jī)體疲憊、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致留意力不能集中,動(dòng)作失調(diào),慘劇便在瞬間發(fā)生。
2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操縱工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒(méi)有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施;模具給手指進(jìn)進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)造成方便;單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手往校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不公道或模具沒(méi)有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當(dāng)?shù)?勢(shì)必造成安全事故。
2.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機(jī)和剪切機(jī),其離合器、制動(dòng)器及安全裝置輕易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對(duì)于16噸以下的小型沖床來(lái)說(shuō),其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,即便在留意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作,也需要0.3~0.4秒,而這段時(shí)間已超過(guò)滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。
2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)性文件,它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒(méi)有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸進(jìn)模具內(nèi)操縱”等,而沒(méi)有針對(duì)具體零件的不同特點(diǎn)而標(biāo)明具體的安全技術(shù)措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè),從而釀成事故。
2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán),工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具治理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不公,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求,產(chǎn)品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。
3 沖壓安全事故的預(yù)防措施
針對(duì)沖壓加工過(guò)程中輕易發(fā)生安全事故的特點(diǎn)及原因,現(xiàn)提出如下預(yù)防措施,以供大家參考:
3.1 進(jìn)步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴(yán)格的沖壓安全操縱規(guī)程,加強(qiáng)崗位培訓(xùn),進(jìn)步操縱職員素質(zhì),消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒(méi)有經(jīng)過(guò)必要練習(xí)的職員參加沖壓生產(chǎn),嚴(yán)格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。
3.2 設(shè)計(jì)公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設(shè)計(jì)模具時(shí),模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能操縱方便,安全可靠,減少危險(xiǎn)區(qū)范圍,減少操縱職員的手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)的可能,必要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無(wú)需將手、臂、頭伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū),即可順利完成沖壓工作。實(shí)踐證實(shí),采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等都能達(dá)到進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,方便操縱,安全的目的。模具常用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置如圖1所示。
3.3 正確使用與維護(hù)沖壓設(shè)備,增加安全防護(hù)措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護(hù)壓力機(jī),能保護(hù)工作過(guò)程中的人身和設(shè)備安全。開機(jī)前,應(yīng)檢查壓力機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動(dòng)器松緊程度是否合適以及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物;在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后應(yīng)觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向(箭頭標(biāo)注)一致;空車檢查制動(dòng)器、離合器、操縱機(jī)構(gòu)各部分的動(dòng)作是否靈活、可靠;隨時(shí)留意壓力機(jī)的工作情況,發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行檢查和處理;工作完畢,應(yīng)使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺(tái)上的雜物;.對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)。
另外,在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護(hù)裝置如圖2所示。
由前述統(tǒng)計(jì)可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以有效的預(yù)防辦法就是堅(jiān)持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)進(jìn)?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時(shí),采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,加強(qiáng)沖壓工藝的安全治理,把安全技術(shù)措施和要求納進(jìn)工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí),實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)職員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào)、配備的安全工具名稱、編號(hào)等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù),才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的傷害事故。
3.5 現(xiàn)代科學(xué)治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設(shè)備治理、生產(chǎn)計(jì)劃治理和安全技術(shù)教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程,加強(qiáng)安全治理工作,杜盡責(zé)任事故的發(fā)生。而減少?zèng)_壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術(shù)職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操縱技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
4 結(jié)語(yǔ)
在以人為本,講究安全的今天,生產(chǎn)中的安全事故日益受到關(guān)注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預(yù)防措施,但沖壓安全的關(guān)鍵還是在人,在具體的沖壓生產(chǎn)過(guò)程中,操縱者必須牢固樹立安全意識(shí),嚴(yán)格遵守沖壓操縱規(guī)程,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)步自我保護(hù)能力,強(qiáng)化安全思想,加強(qiáng)安全治理,沖壓安全事故就會(huì)減少或避免。
第5篇 油壓機(jī)沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定壓力。
4、調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí),均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床時(shí)要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
7、工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
第6篇 油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時(shí)不得超過(guò)。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測(cè)量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí),吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位,嚴(yán)禁他人開動(dòng)操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律,互相配合,行動(dòng)一致,防止砸傷。
9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復(fù)“零”位。
第7篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實(shí)習(xí)時(shí)要聽從指導(dǎo)人員的安排和指導(dǎo)。
2、實(shí)習(xí)時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。
3、車間所有機(jī)械、電氣設(shè)備、電源開關(guān)，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動(dòng)。
4、兩人以上共在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)習(xí)時(shí)，相互之間一定要密切配合，未做好準(zhǔn)備工作，不能啟動(dòng)設(shè)備。
5、實(shí)習(xí)時(shí)要隨時(shí)檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時(shí)要檢查錘頭是否松動(dòng)，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時(shí)，錘柄或鉗柄都不能對(duì)著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時(shí)，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門后才可進(jìn)行。
12、實(shí)習(xí)時(shí)坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實(shí)習(xí)結(jié)束后，應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)，做到文明實(shí)習(xí)。
第8篇 沖壓機(jī)械安全操作管理規(guī)程
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時(shí),設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開,或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。
2. 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí),將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過(guò)一個(gè)帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時(shí),將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。
3. 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來(lái)。接收器也不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動(dòng)工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。
2. 簡(jiǎn)易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。
3.機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào),配備的安全工具名稱、編號(hào)等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象,對(duì)于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4. 沖壓機(jī)的安全操作。
工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無(wú)松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí),必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí),必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后,腳必須立即離開踏板。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動(dòng)機(jī),整理工作地點(diǎn),清理沖壓機(jī)工作臺(tái),給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第9篇 沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些?
在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí)，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：
1、開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。
2、沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。
3、操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。
4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。
第10篇 沖壓工安全操作規(guī)程范本
作為技術(shù)工種沖壓工,不管在技術(shù)要求還是安全系數(shù)方面都要有相關(guān)的技能與知識(shí),以下制度職責(zé)大全人才網(wǎng)整理了關(guān)于沖壓工安全操作規(guī)程,可供參考。
1.工作前要檢查沖床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常。
2.裝模具時(shí),上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩(wěn)固牢.導(dǎo)柱模時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)柱與套筒脫離.校模時(shí)必須停車.較好后,先開空車數(shù)轉(zhuǎn),方可試沖。
3.沖床開動(dòng)后,思想要高渡集中,不準(zhǔn)一邊操作一邊與他人談話.嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關(guān)后,必須立即松開,確保安全。工作中嚴(yán)禁一人操作一人送取料.工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機(jī)床事故。
4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時(shí),應(yīng)先排除故障然后方可進(jìn)行工作。
5.應(yīng)定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態(tài)。
6.未經(jīng)有關(guān)人員允許,不準(zhǔn)私自開沖床。
第11篇 沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、 目的
為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護(hù),以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準(zhǔn)備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會(huì);
(2)工作開始前,整理工作場(chǎng)地、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作;
(3)開機(jī)前清理工作臺(tái)面及軌道,確保臺(tái)面與軌道潔凈無(wú)異物,設(shè)備周邊與工
作無(wú)關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》,檢查有無(wú)未解決的問(wèn)題,有問(wèn)題及時(shí)找設(shè)備科進(jìn)行處理;
(4)啟動(dòng)設(shè)備先開電源,后開氣源,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,填寫《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動(dòng)臺(tái)及光電保護(hù)線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;
c)查滑塊運(yùn)動(dòng):(1)將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動(dòng)”位置,按下雙手按鈕,能夠準(zhǔn)確啟動(dòng),準(zhǔn)確停止;(2)滑塊寸動(dòng)至上死點(diǎn),開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時(shí),雙手一放,滑塊即停止;上升行程時(shí),無(wú)論放手還是按住,不到上死點(diǎn),滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運(yùn)動(dòng)中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運(yùn)轉(zhuǎn);
e)查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況:滑塊在運(yùn)行5分鐘左右,滑塊導(dǎo)軌表面有無(wú)潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時(shí)是否運(yùn)行;(2)在滑塊運(yùn)動(dòng)中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計(jì)數(shù)器是否清零。
(5)對(duì)工裝進(jìn)行全面檢查,并填寫《工裝點(diǎn)檢記錄》:
a)模具裝上工作臺(tái)時(shí):工作臺(tái)面及軌道周邊應(yīng)清潔無(wú)異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺(tái)進(jìn)入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點(diǎn):檢查上、下沖模是否清潔,有無(wú)毛刺,有無(wú)異物;檢查沖壓前模具保護(hù)墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無(wú)裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導(dǎo)柱涂油潤(rùn)滑;
e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點(diǎn),拉升墊應(yīng)落到底。
(6)拆卸工裝時(shí)檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤(rùn)滑油;
b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺(tái)放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺(tái),等待至工作臺(tái)不再上升;同時(shí)可將防護(hù)柵欄升起;
d)工作臺(tái)可移出燈亮,移出工作臺(tái)。
(7)準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具、夾具等,開車試運(yùn)轉(zhuǎn),試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器和操縱器的工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
(8)進(jìn)行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗(yàn)員進(jìn)行首件三檢。
2.工作期間注意事項(xiàng)
(1)觀看滑塊:運(yùn)行速度正常(8次/分鐘),滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤(rùn)滑油,聽聲音:應(yīng)無(wú)異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無(wú)異味;
(2)如工件被沖?！耙ё ?應(yīng)立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)及時(shí)清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時(shí)要注意材料清潔,并加油潤(rùn)滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤(rùn)滑沖模一次;
(5)操作時(shí),頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е?。取沖件時(shí)應(yīng)使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清洗加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進(jìn)行檢修。檢修模區(qū)時(shí),應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時(shí)間取出工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),并做好相關(guān)記錄;
(9)沖壓過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對(duì)表面缺陷件立即放人現(xiàn)場(chǎng)黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員進(jìn)行評(píng)判;
(10)現(xiàn)場(chǎng)黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員拿到返修區(qū),由返修人員進(jìn)行返修,檢驗(yàn)員對(duì)返修后的零件進(jìn)行確認(rèn)、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對(duì)檢驗(yàn)已簽字的返修合格件,由沖壓班長(zhǎng)確認(rèn)并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關(guān)閉電燈、電風(fēng)扇,對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(12)中午休息吃飯時(shí),關(guān)閉機(jī)床啟動(dòng)(主電機(jī))按鈕,切斷電燈、電風(fēng)扇等電源,對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(13)再生產(chǎn)時(shí),重新啟動(dòng)機(jī)床主電機(jī)按鈕,以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。
3.工作結(jié)束
(1)“操作選擇”開關(guān)置于“寸動(dòng)”,使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底;
(2)關(guān)閉主電機(jī)、潤(rùn)滑電機(jī)電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;
(5)關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機(jī)擦拭干凈,壓力機(jī)未涂漆處涂上一層潤(rùn)滑油;
(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時(shí)間下班。
第12篇 折邊機(jī)工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當(dāng)，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
3、起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始工作；同時(shí)注意周圍人員的安全。
4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進(jìn)退或翻身時(shí)，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過(guò)機(jī)床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進(jìn)行調(diào)整、檢修時(shí)，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。
第13篇 沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護(hù)用品。
2按潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。
3仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無(wú)裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過(guò)高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意配合好。
12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
第14篇 剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識(shí)別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。
2 特性與危害
在剪沖壓作業(yè)過(guò)程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件、壓力容器、電器相接觸,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時(shí)要多人配合進(jìn)行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生機(jī)械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。
3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則
3.1.基本要求
3.1.1.操作人員必須熟悉機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤(rùn)滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。
3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。
3.1.3 操作人員必須掌握機(jī)床各部位是否正常的檢查要點(diǎn)。
3.1.4 機(jī)器設(shè)備的離合器動(dòng)作靈敏、無(wú)連沖現(xiàn)象。
3.1.5制動(dòng)器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。
3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。
3.1.7安全防護(hù)裝置可靠有效,各傳動(dòng)外露部分防護(hù)罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。
3.1.8剪板機(jī)的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過(guò)程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須有嚴(yán)格的防松措施。刀片及螺釘無(wú)松動(dòng)與裂紋,危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。腳踏開關(guān)每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運(yùn)行。
3.1.9 機(jī)器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機(jī)床照明一律采用36v以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置,必須保持完好無(wú)損。
3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過(guò)安全驗(yàn)證合格的模具,否則不能安裝。安裝時(shí)必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導(dǎo)柱模必須在合模時(shí)安裝。
3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時(shí)必須斷電停機(jī),只能用手攀機(jī),調(diào)整完畢,先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方可試沖。
3.1.12移動(dòng)電源線、移動(dòng)腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護(hù),如有壓砸可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護(hù)。
3.1.13剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度﹥2500mm時(shí),兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。
3.1.14要按照潤(rùn)滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。
3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動(dòng)電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。
3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。
3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。
3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計(jì)量?jī)x表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。
3.1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。
3.2 防護(hù)用品的穿戴
3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,做到袖口緊、長(zhǎng)發(fā)攏在帽內(nèi)。
3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防護(hù)皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護(hù)用品。
3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1開始工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地〔接零〕保護(hù)線是否完好。
3.3.2檢查安全防護(hù)裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號(hào)要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。
3.3.3檢查傳動(dòng)外露部分防護(hù)裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護(hù)限位是否可靠。
3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固,開關(guān)自由行程≥15mm,,彈簧復(fù)位良好。
3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點(diǎn)無(wú)粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無(wú)裂紋、折斷。
3.3.6離合器動(dòng)作可靠,有無(wú)連車現(xiàn)象。檢查制動(dòng)器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。
3.3.7檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油現(xiàn)象。
3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。
3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。
3.3.10檢查輔助工具手動(dòng)電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。
3.3.11工作現(xiàn)場(chǎng)地面不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。
3.4 剪沖壓作業(yè)過(guò)程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時(shí),應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開啟設(shè)備;停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 機(jī)床開動(dòng)后,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動(dòng)。
3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕,嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進(jìn)行連車操作,連車操作必須有可靠的防護(hù)措施。
3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時(shí)清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機(jī)后用專用工具排除,以防造成事故。
3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進(jìn)行剪切;如板料過(guò)窄,不能被壓腳壓住或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。
3.4.6剪切送料時(shí),要注意手指安全,手指不要超過(guò)壓料裝置,嚴(yán)禁用手進(jìn)入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴(yán)禁直接用手搬拿。
3.4.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機(jī)后再起動(dòng),需等運(yùn)行正常后方能剪切,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。
3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答,掌握操控開關(guān)的人,要注意查看,確認(rèn)他人安全時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。
3.4.9發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異響、過(guò)熱、拉傷、操作失靈等情況時(shí),應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4.10剪切下來(lái)的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進(jìn)行,以防落料時(shí)砸傷。
3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過(guò)2米,以防傾倒傷人。
3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí),應(yīng)停止使用,并報(bào)告有關(guān)人員修理。
3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計(jì)量?jī)x表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。
3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動(dòng)時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進(jìn)行檢修,制定防范控制措施。壓力表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)檢修。
3.4.15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí),捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。
3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;
3.6 作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)
3.6.1 停車時(shí),要先關(guān)電機(jī),再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,擦凈機(jī)床和模具,清掃場(chǎng)地,收拾好工具。
3.6.3認(rèn)真填寫交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對(duì)不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進(jìn)行撲救,并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo);對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救,必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。
3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場(chǎng)人員要立即對(duì)受傷人員組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。
3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴(kuò)大,查明原因,進(jìn)行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應(yīng)及時(shí)搶救,保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。
4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
4.2沖床執(zhí)行定人定機(jī)操作制。操作人員必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。
4.3 沖床在工作時(shí)必須有安全可靠的防護(hù)保險(xiǎn)裝置。暴露于機(jī)床之外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車和試車。
4.4 開車前,操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng),模具有無(wú)裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油,必要時(shí)可開空車試車。
4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過(guò)試壓檢查。
4.6 工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí).只準(zhǔn)用工具去解脫。
4.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈或模具松動(dòng)及缺損,應(yīng)停車修理。
4.8 每完成一個(gè)沖程時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
4.9 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意配合協(xié)調(diào)。
4.10 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,清理配件和場(chǎng)地。
4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。
5 折彎?rùn)C(jī)(液壓、機(jī)械)安全技術(shù)操作規(guī)程
5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
5.2操作折彎?rùn)C(jī)必須定人定機(jī),并經(jīng)過(guò)一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
5.3 工作前穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。
5.4 啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。
5.5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行折彎。
5.6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
5.7 多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。
5.8 板料折彎時(shí),操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。
5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
5.10 加工小件時(shí),不得戴手套。
5.11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
5.12每進(jìn)行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。
5.13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
5.14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械,清理場(chǎng)地,并切斷電源。
6 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
6.2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。
6.3 工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。
6.4 拆裝模具時(shí),必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對(duì)上下模,再用壓板壓緊。
6.5 開車時(shí)注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。
6.6 兩人以上工作時(shí),必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。
6.7 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。
6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。
6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場(chǎng)地。
7 磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī),必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.2 用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí),還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
7.4 裝模時(shí),應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí),應(yīng)開機(jī)徐徐滑下沖頭;進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí),應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
7.5 開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動(dòng)。
7.6 開動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動(dòng),再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。
7.7 工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
7.8 嚴(yán)格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
7.9 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
7.10 滑塊未停前,嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無(wú)關(guān)的物件放在機(jī)床上。
7.11 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況,必須報(bào)告有關(guān)人員,進(jìn)行檢修。
7.12 機(jī)床周圍場(chǎng)地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
7.13 多人操作時(shí),要由一人負(fù)責(zé)指揮,加強(qiáng)配合,做好互喚應(yīng)答。
7.14 使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.15 工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。
8 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
8.2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
8.3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。
8.4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。
8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)料時(shí),必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
8.6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時(shí)切斷電源,由維修人員檢修。檢修時(shí),必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。
8.7 剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開機(jī)后,不得離開工作崗位。
8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí),必須及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤反裝。
8.10 操作者在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位,以免傷人。
8.11 剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。
8.12 多人剪切工作時(shí),必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
8.13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場(chǎng)地和擦拭機(jī)床。
9 風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
9.2 檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好,穿銷是否可靠,風(fēng)管是否漏氣,開關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。
9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無(wú)松動(dòng)、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)誤方可操作。
9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對(duì)中,不得偏斜,同時(shí)調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>
9.5 工作時(shí)思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。
9.6 工件卡在胎模中,只準(zhǔn)用工具解脫。
9.7 操作時(shí),人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。
9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。
9.9 扳動(dòng)風(fēng)動(dòng)開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過(guò)高、過(guò)遠(yuǎn);也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。
9.10 工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門總閥門,使其風(fēng)缸卸荷后,方準(zhǔn)擦拭機(jī)械。
10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
10.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作,其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。
10.3 插入本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤,必須是專用盤。對(duì)來(lái)歷不明的軟盤不得插入本機(jī)。
10.4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。
10.5啟動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺(tái)上不準(zhǔn)有任何雜物。
10.6啟動(dòng)機(jī)器時(shí),仔細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí),應(yīng)查報(bào)警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進(jìn)入下一程序。
10.7工作前,要仔細(xì)核對(duì)執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號(hào)和對(duì)應(yīng)的模具是否一致。
10.8安裝或更換模具時(shí),工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。
10.9設(shè)備運(yùn)行時(shí),工作臺(tái)周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺(tái)上鉤拿物件。
10.10裝工件時(shí),所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時(shí)要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。
10.11按設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。
10.12嚴(yán)禁設(shè)備在過(guò)載狀態(tài)下工作。
11剪板機(jī)(龍門剪)安全技術(shù)操作規(guī)程
11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
11.2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。
11.3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
11.4 禁止剪切超過(guò)允許厚度的板材,嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
11.5 工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全,嚴(yán)防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
11.6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料,以防落料時(shí)砸傷。
11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
11.9 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。
11.10 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí),都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
12 振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
12.2 開工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無(wú)異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床工作。
12.3 開工前檢查各潤(rùn)滑部位,油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持潤(rùn)滑器具的清潔。
12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
12.5 工作時(shí),精力要集中。
12.6 嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。
12.7 剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。
12.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。
12.9 非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
12.10 工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。
12.11 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,詳細(xì)說(shuō)明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。
13 開卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程
13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必須由專人負(fù)責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者,必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨(dú)立操作。
13.3 工作者在作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)機(jī)械各部、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等安全良好,并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑后,方準(zhǔn)開機(jī)。
13.4 開卷進(jìn)料時(shí),操作人員必須小心,要與操作司機(jī)加強(qiáng)呼喚應(yīng)答,不得蠻干。
13.5 卷板拆開時(shí)要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時(shí)要注意對(duì)齊導(dǎo)向輥,平穩(wěn)導(dǎo)入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進(jìn)入輥內(nèi)。
13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對(duì)好行程限位和定位擋鐵位置。開機(jī)拉板時(shí),操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機(jī)參數(shù)。
13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機(jī)動(dòng)力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動(dòng)力頭距離時(shí),應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動(dòng)力頭緊固螺釘擰緊,以免動(dòng)力頭移動(dòng)
13.8 開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。
13.9 工作時(shí)思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),通知有關(guān)人員及時(shí)排除、檢修。
13.10 輸送機(jī)進(jìn)出料時(shí),嚴(yán)禁人站在鐵板上,剪板機(jī)后及出料口嚴(yán)禁站人。
13.11 使用天車配合吊運(yùn)卷板進(jìn)開卷機(jī)或吊運(yùn)平板時(shí),應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
13.12 開卷后,發(fā)現(xiàn)鋼板嚴(yán)重偏斜時(shí).應(yīng)立即停機(jī),必須重新調(diào)整后再開卷。
13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。
14 滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
14.2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤(rùn)滑、操作維護(hù)保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。
14.3 滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。
14.4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過(guò)必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,并做好如下工作:
14.5.1 清理工作場(chǎng)地認(rèn)真查看交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄;
14.5.2 檢查傳動(dòng)和承受壓力部分有無(wú)裂紋,松動(dòng)等異狀;
14.5.3 按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑;
14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無(wú)異狀;
14.5.6 確認(rèn)一切正常后,方可開機(jī)。
14.6 發(fā)現(xiàn)電機(jī)、變速箱、軸承過(guò)熱或有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
14.7 調(diào)整軸輥、板料時(shí)必須停車。
14.8滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板,嚴(yán)禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。
14.9 板料進(jìn)入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進(jìn)出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用手放在鋼板上,嚴(yán)防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時(shí)防燙傷。
14.10 使用天車配合滾板工作時(shí),應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
14.11 取出已滾好的工件時(shí),必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。
14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。
14.13工作完畢按規(guī)定停機(jī),切斷電源,做好場(chǎng)地和設(shè)備的清掃工作,填寫好交接班記錄。
15液壓(含數(shù)控)剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
15.2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
15.3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
15.4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
15.5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號(hào),根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。
15.7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。
15.8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行剪切。
15.9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長(zhǎng)度的設(shè)定值是否調(diào)整。
15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過(guò)刀口拿取。
15.11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。
16 精密矯平機(jī)操作規(guī)程
16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
16.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作。其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。
16.3啟動(dòng)機(jī)器前,每天必須對(duì)手動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標(biāo)記為止。
16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),上機(jī)架升降齒輪箱四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),每月加油一次。
16.5不許設(shè)備超載矯平工作。
16.6一旦機(jī)床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機(jī)床。
16.7不許在卸下機(jī)床前、后防護(hù)板情況下工作。 嚴(yán)禁人站在鐵板上進(jìn)行矯平,出料口嚴(yán)禁站人。工具和手不能進(jìn)入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時(shí)清理表面,防止輥?zhàn)颖砻鎰潅?/p>
16.9在調(diào)整板材進(jìn)、出口高度時(shí),注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進(jìn)行板材矯平時(shí),應(yīng)避免調(diào)節(jié)進(jìn)、出口的高度。
16.12進(jìn)、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥?zhàn)游恢脮r(shí)才可進(jìn)行。
16.13多人矯平時(shí)注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進(jìn)料時(shí)不能偏斜,防止板料超出機(jī)床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動(dòng),先按復(fù)位鍵,后按運(yùn)行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油面高度,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。
第15篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
1、開車前，詳細(xì)檢查各部機(jī)件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過(guò)試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。
2、裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車斷電，裝長(zhǎng)沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。
3、大批沖壓小型工件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)供料裝置和保險(xiǎn)沖模。加工小批零件時(shí)上卸活時(shí)，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。
4、采用手工供料時(shí)，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過(guò)快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準(zhǔn)人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。
5、舊式腳踏板機(jī)構(gòu)應(yīng)改為手壓?jiǎn)?dòng)裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)把工具，棉紗等雜物放在工作臺(tái)上。
6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗(yàn)板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過(guò)25°。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。多人在一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須互相配合，由一人指揮。
7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走。
