有哪些
單體液壓支柱是礦山開采中不可或缺的安全設(shè)備，其正常運行直接關(guān)系到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。為確保支柱的穩(wěn)定性和可靠性，制定本維修規(guī)程，主要涉及以下幾個方面：
1. 日常檢查：包括支柱外觀、密封性能、工作壓力等方面的檢查。
2. 定期保養(yǎng)：包括清潔、潤滑、更換磨損部件等工作。
3. 故障處理：對支柱出現(xiàn)的問題進行診斷并及時修復。
4. 維修記錄：詳細記錄每一次檢查、保養(yǎng)和維修的過程和結(jié)果。
5. 培訓與指導：對操作人員進行維護知識的培訓和操作指導。
標準
1. 檢查標準：支柱表面無明顯損傷，密封圈無老化、裂紋，工作壓力應在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 保養(yǎng)標準：清潔無污漬，潤滑充分，磨損部件更換及時，確保支柱功能完整。
3. 故障處理標準：故障定位準確，修復后支柱性能恢復，無安全隱患。
4. 記錄標準：記錄詳實，包括檢查日期、發(fā)現(xiàn)問題、采取措施、完成情況等。
5. 培訓標準：操作人員熟悉支柱結(jié)構(gòu)，掌握基本的檢查和維護技能。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范單體液壓支柱的維護管理，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。日常檢查是指每日作業(yè)前后對支柱進行全面的目視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。定期保養(yǎng)則需要按照設(shè)定的時間周期進行，如每季度進行一次全面清潔和部件檢查。遇到支柱故障時，應由專業(yè)人員依據(jù)規(guī)程進行診斷和修復，防止因誤操作導致的二次損害。維修記錄是為了追溯歷史問題，便于分析故障原因，提升預防能力。對操作人員的培訓是保證規(guī)程執(zhí)行的關(guān)鍵，確保他們了解支柱的工作原理和維護方法，能正確執(zhí)行各項維護任務。
本規(guī)程的實施，旨在提高礦山安全生產(chǎn)水平，減少設(shè)備故障帶來的損失，保障礦工的生命安全，同時也延長了支柱的使用壽命，降低了運營成本。各相關(guān)部門需嚴格執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為應及時糾正，并根據(jù)實際情況調(diào)整和完善規(guī)程。通過規(guī)范化的管理和科學的操作，我們共同努力，確保單體液壓支柱始終發(fā)揮其應有的保護作用。
單體液壓支柱維修規(guī)程范文
1、為保證支柱性能完好,延長使用壽命,確保安全生產(chǎn),對使用支柱必須定期檢查,及時更換損壞的零部件。
2、新到礦的支柱應按單體液壓支柱出廠檢驗技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定逐根進行操作,實驗和密封試驗,地面存放支柱超過3個月時,按存放數(shù)的5%抽查,如有一根不合格,應逐根進行試驗,合格后方準下井。
3、支柱維修一律在地面維修車間進行,除頂蓋、卸載閥及三用閥在井下更換外,其它零部件一律不準在井下拆裝。
4、維修車間,地面清潔,拆裝的零部件必須清洗干凈,清洗劑定時更換,防止臟東西進入支柱內(nèi)。
5、支柱維修設(shè)專人負責,維修工應經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗工作,應能全面了解支柱的結(jié)構(gòu)、性能、使用、試驗、故障原因及處理方法等,確保維修質(zhì)量。
6、維修工的配備名額,一般每150---200根支柱至少配一名專職維修人員。
7、維修試驗設(shè)備精度應滿足,單體液壓支柱檢驗技術(shù)條件要求,并經(jīng)常校核試驗儀表。
8、工作介質(zhì)(乳化液)牌號應與支柱維護說明書中指定的牌號相一致,不許隨意,更換介質(zhì)牌號,工作介質(zhì)注入支柱前,應經(jīng)過120目/濾網(wǎng)過濾方可使用。
9、支柱各零部件質(zhì)量和性能必須符合廠支柱圖紙的規(guī)定,不允許隨意購置零部件組裝,密封件塑料件應符合單體液壓支柱技術(shù)要求中有關(guān)規(guī)定。
10、維修好的支柱性能必須全部合格,如有一項性能不合格,支柱不準下井使用。
11、維修支柱均建立維修卡片,認真記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人、驗收人。
12、支柱維修后,活塞應能降到底部垂直或傾斜放置,存放在氣溫不底于0℃,空氣干燥的室內(nèi)。
13、支柱如長期不使用,應將支柱內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,并墊高400㎜碼放整齊,三用閥進液孔應用塑料蓋堵嚴,防止贓物進入。
14、日常維修如清洗通氣裝置,塤壞零件及排除故障在本礦進行,大修一律進入維修中心站。
15、支柱如有焊縫開裂或滲漏需要補焊或修復時應采用t506、507焊條,并有專用胎具或卡具固定保證,同心度或垂直度。
16、焊縫質(zhì)量達到行程美觀,不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等缺陷,并清除焊渣及飛濺物。
17、支柱維修質(zhì)量標準按支柱出廠檢驗標準支柱使用期不到者,若因某種原因需要維修、還應按支柱出廠檢驗標準進行檢驗。
18、支柱報廢標準:凡不能修復改制或修復改制后不能保證性能的支柱可以報廢,其他零件如符合技術(shù)要求的仍可使用。
19、報廢數(shù)量的統(tǒng)計方法:以活柱體和油缸兩件為一根計算。
20、報廢的單體支柱,以礦為單位集中存放整齊,由維修組提出申請,經(jīng)礦主管部門組織鑒定后,報集團公司批準報廢。
第2篇 mt/t549―1996單體液壓支柱維修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗。
本標準適用于煤礦井下使用的支柱維修。
2 引用標準
mt 76液壓支架用乳化油
mt 112礦用單體液壓支柱
3 維修總則
3.1 各礦都應建立維修車間，負責支柱的日常修理。礦務局建立維修中心或維修廠，負責支柱大修。
3.2 各礦應根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。
3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
3.4 維修車間或檢修中心都應配備專業(yè)技術(shù)人員。
3.5 除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進行。
3.6 維修后的支柱應按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗，任何性能指標不合格的支柱不允許下井。
3.7 維修車間或檢修中心應建立維修卡片，詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。
3.8 維修好的支柱應有檢驗合格證。
4 日常維修
4.1 升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
4.2 日常損壞或有故障的支柱應及時維修。
4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。
4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補充液壓油。
5 大修
5.1 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2 大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
5.3 油缸、活柱應選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經(jīng)國家煤礦支護設(shè)備檢測中心按mt112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗為1000次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。
6 技術(shù)要求
6.1 標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。
6.2 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。
6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應符合mt 112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
6.5 零件修復精度應符合以下規(guī)定：
6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復時按h11檢查。
6.5.2 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應達到。
6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。
6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。
6.6 活柱表面修復后應進行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。
6.7 所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
6.8 零件配裝前應仔細清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。
6.10 維修好的外注式支柱，應將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。
6.11 支柱維修后應將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
7 檢驗
7.1 檢驗項目分全檢（每根支柱都應檢驗）和抽檢。壓力―時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。
7.2 檢驗方法應符合mt 112標準中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。
7.3 檢驗項目及性能要求見下表；
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注：1.表中“√”表示該項目全檢；
2.表中“0”表示該項目抽檢。
