有哪些
低壓電動機檢修規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 前期準備：檢查電動機的工作環(huán)境，確保安全無隱患。
2. 電機停機與斷電：遵循安全程序，正確切斷電源并掛上警示標志。
3. 外觀檢查：觀察電動機的外觀，查找磨損、腐蝕、裂紋等問題。
4. 內部檢查：拆解電動機，檢查繞組、軸承、定子、轉子等部件的狀態(tài)。
5. 清潔與維護：清理內部塵埃，潤滑軸承，更換磨損部件。
6. 絕緣測試：測量繞組的絕緣電阻，確保電氣安全。
7. 功能測試：重新組裝后，進行空載和負載試驗，驗證電動機性能。
8. 記錄與報告：記錄檢修過程和結果，形成檢修報告。
標準
低壓電動機的檢修應遵循以下標準：
1. iso 9001質量管理體系：確保檢修過程的質量控制。
2. iec 60034-1:2014電動機標準：規(guī)定電動機的技術規(guī)格和性能指標。
3. osha安全規(guī)定：遵守操作安全和健康標準。
4. ieee std 43-2000：指導電動機的熱態(tài)和冷態(tài)絕緣電阻測試。
5. nema mg-1：北美電機制造協(xié)會的電動機維護指南。
是什么意思
低壓電動機檢修規(guī)程的實施意味著：
1. 專業(yè)操作：檢修工作由受過培訓的專業(yè)人員執(zhí)行，保證操作的規(guī)范性和安全性。
2. 系統(tǒng)化流程：每個步驟都有明確的執(zhí)行標準，確保檢修的系統(tǒng)性和完整性。
3. 設備保障：通過定期檢修，預防故障發(fā)生，延長電動機的使用壽命。
4. 安全優(yōu)先：嚴格遵守安全規(guī)定，防止電氣事故的發(fā)生。
5. 數(shù)據(jù)驅動：通過記錄和報告，跟蹤電動機的運行狀態(tài)，為后續(xù)維護提供參考。
低壓電動機檢修規(guī)程旨在確保電動機的穩(wěn)定運行，減少意外停機，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的安全。檢修過程中，應注重細節(jié)，遵循標準，確保每一環(huán)節(jié)都得到有效執(zhí)行。對于任何異常情況，應及時分析原因，采取相應措施，以保證電動機的高效可靠運行。
低壓電動機檢修規(guī)程范文
1、電動機的解體檢修：
1.1 檢修時要填寫工作票，經(jīng)運行值班員停電后方可工作。
1.2電機解體前應先做好原始記錄，妥善保管各部分零部件，并將其裝在專用工具箱內保管.
1.3電動機的拆裝步驟：
1.3.1用專用工具取下靠背輪，如不好取下，就加煤油浸滲或用急火加熱，但要控制溫度。
1.3.2拆卸風罩和風扇。小型電機的風扇可以隨轉子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸軸承蓋、端蓋時先對稱擰下外蓋螺絲，拆下軸承外蓋。在端蓋與機座的接縫處劃幾道記號線（便于安裝時按原位安裝）對稱擰下端蓋螺絲后，用銅棒沿接縫四周均勻敲擊端蓋，敲打時要護住端蓋，緩慢取下。
1.3.4抽出或吊出轉子時，要小心緩慢，不要碰傷定子和轉子繞組。
1.3.5清洗、檢查軸承，確定軸承好壞，如損壞予以更換。
1.3.6按與拆卸相反的步驟裝配。在裝配端蓋時，要用銅棒均勻敲打端蓋四周，使端蓋四周均勻裝進，螺絲也要對稱均勻逐步擰緊。
1.3.7裝配完畢，可用手轉動轉子，觀察轉動是否正常。
1.3.8安裝完畢，對繞組測試對地絕緣電阻。
1.4軸承的檢修：
1.4.1 承磨損超過限度，或有裂紋、變形、嚴重麻點等現(xiàn)象時就要卸下軸承進行換新。
1.4.2取軸承時，用銅棒作墊打物，用鐵錘敲打。敲打時，金屬棒只能沿軸承內圈轉，邊敲邊轉，使軸承均勻脫出。
1.4.3若敲打法無法取下，可用拉馬取下。
1.4.4如拉馬取不下，則用氧焊取下，切勿損傷軸頸。
1.4.5清洗軸承可用煤油和汽油。如果軸承裝在軸上，只能用澆洗或用噴槍噴洗。清洗完后，要用手轉動軸承，觀察轉動是否靈活，是否有異聲，然后放在干凈的布上待裝。
1.4.6安裝軸承前應在軸頸上抹上一層薄機油，套上軸承經(jīng)墊打物墊在上面敲入軸頸。
1.4.7也可把軸承放在80度~100度的油中，不接觸鍋底，煮7~8分鐘，取出擦凈，立即套入軸頸，墊布推入。
1.4.8軸承內潤滑脂注入量應為軸承室內部容積的1/3~2/3，油量過多或過少都會引起軸承發(fā)熱。
1.5電機空載試運行需記錄數(shù)據(jù)：
1.5.1記錄電機空載電流及電機各種運行參數(shù)。
1.5.2聽電機空載運行時，軸承轉動聲音是否異常。
1.5.3要求電機空轉30分鐘以上。
