- 目錄
有哪些
一、日常檢查
1. 檢查喂料機(jī)的運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
2. 觀察皮帶是否磨損，有無斷裂、松弛現(xiàn)象。
3. 檢查托輥、滾筒的轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承是否需要潤滑。
4. 查看電機(jī)、減速器的溫度是否正常，是否有漏油情況。
5. 定期清理喂料機(jī)上的物料殘留，保持設(shè)備清潔。
標(biāo)準(zhǔn)
二、定期維護(hù)
1. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括緊固件的松緊度、電氣系統(tǒng)的絕緣性能。
2. 每季度更換一次潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的有效性。
3. 半年進(jìn)行一次軸承、皮帶輪的拆卸清洗，防止灰塵和物料積聚。
4. 每年進(jìn)行一次電機(jī)、減速器的大修，更換磨損部件。
是什么意思
三、維護(hù)檢修的意義
1. 延長設(shè)備壽命：定期的維護(hù)和檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小問題演變成大故障，延長設(shè)備的使用壽命。
2. 保障生產(chǎn)效率：喂料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)線順暢的關(guān)鍵，定期維護(hù)能確保其高效、連續(xù)的工作狀態(tài)。
3. 安全生產(chǎn)：及時(shí)排除安全隱患，降低設(shè)備故障引發(fā)的安全事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 節(jié)約成本：預(yù)防性維護(hù)比修復(fù)故障更為經(jīng)濟(jì)，減少因設(shè)備停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行板式喂料機(jī)的維護(hù)檢修工作，以確保設(shè)備的高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保障了員工的安全。請務(wù)必嚴(yán)格遵守，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化。
板式喂料機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程范文
1目的
規(guī)范設(shè)備維護(hù)、檢修、提高檢修質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程公適用于1200×3000型板式喂料機(jī)的維護(hù)和檢修。
3 檢修周期
4 檢修內(nèi)容
4.1小修
4.1.1檢查各蓖板連接件，緊固件。
4.1.2檢查各滾輪沒咀是否完好，并加油潤滑。
4.1.3檢查各軸承座螺絲是否牢固，加油潤滑。
4.1.4 檢查棘輪，棘爪磨損情況
4.1.5檢查曲拐機(jī)構(gòu)，堅(jiān)固鎖母。
4.1.6檢查上滑道（槽鋼）磨損情況
4.1.7清理滾輪上的油泥，檢查滾輪傳動情況。
4.1.8調(diào)整篦板部的松緊程度。
4.1.9檢查減速機(jī)齒輪磨嚙合情況。
4.2中修
4.2.1包括小修內(nèi)容。
4.2.2檢查軸瓦。
4.2.3更換部分篦板。
4.2.4檢查尾部球軸承。
4.2.5更換上滑道。
4.2.6更換尼龍銷。
4.3大修
4.3.1包括中修內(nèi)容。
4.3.2更換篦板。
4.3.3更換減速機(jī)。
4.3.4修理減速機(jī)
4.4檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.4.1篦板部件
4.4.1.1檢查滾輪傳動是否靈活，內(nèi)外鏈板完好。
4.4.1.2先裝鏈條，并調(diào)整至兩條鏈松緊一致。開車試轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)有爬齒、跳齒現(xiàn)象。
4.4.1.3配裝篦板，板不得裝反，保證板與板之間縫隙要一致，兩邊要對齊，螺絲要緊固。
4.4.1.4裝好后，空轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)，如無異?，F(xiàn)象，將螺絲再緊一遍，然后點(diǎn)焊。
4.4.2組裝鏈輪
4.4.2.1檢查鏈輪孔，軸及鍵孔的配合間隙，在允許值內(nèi)。
4.4.2.2兩鏈輪鍵槽對齊后，齒要對正做好標(biāo)記，裝時(shí)不得裝錯(cuò)。
4.4.2.3保證兩鏈輪之間的距離，離軸頭距離符合要求。
4.4.3減速機(jī)
4.4.3.1打開減速機(jī)，將各零件清洗，并做標(biāo)記，按順序放好。
4.4.3.2檢查各零部件
a軸承有下列情形之一時(shí)，應(yīng)更換。
1） 保持架變形損壞。
2） 內(nèi)外滾道磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象
3） 滾分理處磨損，出現(xiàn)點(diǎn)蝕或其它缺陷。
4） 清洗后用手以較快速度轉(zhuǎn)動時(shí)，有明顯的周期性噪聲。
b齒輪有下列情況之一時(shí)應(yīng)更換。
1） 齒面有裂紋或塑性變形。
2） 齒面有嚴(yán)重擦傷。
3） 齒面有點(diǎn)蝕現(xiàn)象。
4） 齒面均勻磨損，弦齒面的磨損量超過10%更換。
5） 齒面接觸偏斜，引起局部嚴(yán)重磨損。
4.4.3.3組裝
a清洗檢查各零件部件，誤差符合規(guī)定。
b按拆下零件的相反順序安裝，不得遺忘或裝錯(cuò)。
c裝好后用塞尺檢查各齒輪付側(cè)隙。
d最小嚙合側(cè)隙：第一級cn=0.13mm；第二級cn=0.14mm；第三級cn=0.18mm。
e滾動軸承軸向間隙：高速軸為：0.08-0.15mm，兩串間軸均為：0.08-0.15mm，低速軸為0.08-0.20mm。
f注意做好密封工作，裝好后不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)和滲油現(xiàn)象。
5．注意事項(xiàng)
5.1穿戴好勞保用品。
5.2檢修前一定切斷電源。
5.3用行車進(jìn)，要有專人操作。
6 試車與驗(yàn)收規(guī)程
6.1試車組織
6.1.1小修后試車 由班長、崗位人員參加，班長負(fù)責(zé)。
6.1.2中修后試車 由工程師、鉗工、崗位工參加，工程師負(fù)責(zé)。
6.1.3大修后試車
由生產(chǎn)部、車間工程師、維修工及崗位工參加，車間主任負(fù)責(zé)。
6.2試車前的準(zhǔn)備工作
6.2.1檢查機(jī)旁有無異物。
6.2.2檢查各減速機(jī)箱油位，各緊固件是否緊固。
6.2.3檢查安全裝置或防護(hù)設(shè)施是否裝好。
6.2.4檢查電源是否接通
6.3試車
6.3.1無負(fù)荷試車
6.3.1.1檢查鏈板部的松緊程度，有無刮磨現(xiàn)象。
6.3.1.2檢查各滾是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑是否良好。
6.3.1.3檢查各軸承座溫度，潤滑是否暢通。
6.3.1.4檢查拉桿是否搖擺。
6.3.1.5檢查減速機(jī)聲意及溫度
6.3.1.6空負(fù)荷試車8小時(shí)
6.3.2負(fù)荷試車
6.3.2.1包括空負(fù)荷試車的檢查項(xiàng)目。
6.3.2.2石膏≤400mm。
6.3.2.3調(diào)整棘爪過齒個(gè)數(shù)為3個(gè)達(dá)到破碎機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量。
6.3.2.4軸承溫度不超過65℃。
6.3.2.5負(fù)荷試車8小時(shí)。
6.4驗(yàn)收 經(jīng)負(fù)荷試車后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，并有試車記錄，可辦理設(shè)備檢修移交簽字手續(xù)，交付生產(chǎn)。
7 試車
7.1開車前的準(zhǔn)備工作
7.1.1檢查蓖板耳朵有無裂紋開焊，蓖板有無損壞。
7.1.2檢查各緊固螺絲是否松動。
7.1.3檢查下料口有無異物。
7.1.4檢查減速機(jī)油位。
7.1.5檢查拉桿是否損壞，鎖母是否松動。
7.2開車及注意事項(xiàng)
7.2.1檢查各篦板耳朵有無開焊，篦板有無脫落現(xiàn)象。
7.2.2檢查各軸承溫度及潤滑是否良好。
7.2.3檢查滾輪的轉(zhuǎn)動是否良好。
7.2.4檢查下料有無卡堵現(xiàn)象。
7.2.5禁止大于400mm的大塊進(jìn)入板喂機(jī)。
7.3正常運(yùn)行中的維護(hù)
7.3.1崗位人員必須熟悉板喂機(jī)的性能結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
7.3.2按照潤滑規(guī)定給各潤滑部位加油潤滑。
7.3.3檢查減速機(jī)潤滑油油質(zhì)、油量。
7.3.4按設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查各部位情況是否正常。
7.3.5設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障。應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員處理。
7.3.6工作完畢應(yīng)清掃設(shè)備，打掃衛(wèi)生，切斷電源。
7.4停車
7.4.1正常停車
在控制室停機(jī)切斷電源。
7. 4.2緊急停車
離控制室近就在控制室停。離機(jī)旁按扭近就在機(jī)旁停。
8常見故障及處理
9設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
9.1主要技術(shù)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能滿足工藝需要。
9.2設(shè)備零部件齊全完好、緊固。
9.3各部件潤滑良好，油質(zhì)符合要求，減速機(jī)無泄露現(xiàn)象。
9.4減速機(jī)無異聲、無振動、各配合間隙適宜
9.5電氣裝置齊全完好，動作靈敏可靠，線路整齊。
9.6設(shè)備及周圍工作環(huán)境清潔，安全防護(hù)裝置齊全。
10記錄
10.1 lszd--0039《維修派工單》
10.2 lszd--0815《派工單》（小）
