工業(yè)用熱電偶維護檢修規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：94

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目錄
1.工業(yè)用熱電偶維護規(guī)程有哪些 2.工業(yè)用熱電偶維護規(guī)程標準 3.工業(yè)用熱電偶維護規(guī)程是什么意思 4.工業(yè)用熱電偶維護檢修規(guī)程

有哪些

工業(yè)用熱電偶作為溫度測量的重要設(shè)備，其維護檢修規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 定期檢查：對熱電偶的外觀進行定期檢查，包括接頭、保護管、連接線等部分，確保無破損、腐蝕或松動現(xiàn)象。

2. 溫度校準：周期性地進行溫度校準，以驗證熱電偶的測量準確性。

3. 環(huán)境清潔：保持熱電偶工作環(huán)境的清潔，避免塵埃、油污等影響測量結(jié)果。

4. 功能測試：對熱電偶的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性及故障報警功能進行測試。

5. 更換與修復：對于無法修復的損壞部件，及時更換；對老化或性能下降的熱電偶，考慮提前替換。

標準

1. 檢查標準：參照相關(guān)國家標準gb/t 16839-1997《熱電偶用材料》和jjf 1101-2003《環(huán)境試驗設(shè)備溫度、濕度參數(shù)的校準》。

2. 校準頻率：一般情況下，熱電偶每年至少進行一次校準，特殊工況下應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況增加校準頻次。

3. 清潔標準：確保熱電偶表面無明顯污漬，保護管內(nèi)無積塵或其他雜物。

4. 測試標準：測試結(jié)果應(yīng)與標準溫度源的偏差在允許誤差范圍內(nèi)，如±0.5℃。

5. 更換依據(jù)：當熱電偶的測量誤差超出允許范圍，或出現(xiàn)斷裂、保護管嚴重磨損等情況，應(yīng)立即更換。

是什么意思

工業(yè)用熱電偶維護檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和測量精度。這意味著：

- 預防性維護：通過定期檢查和清潔，預防潛在的問題，延長設(shè)備壽命。 - 準確測量：通過校準和功能測試，保證熱電偶的測量結(jié)果可靠，滿足工藝控制需求。 - 及時處理：對發(fā)現(xiàn)的問題，無論是外觀損傷還是性能下降，都需迅速采取措施，防止影響生產(chǎn)過程。

此規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際工況，靈活調(diào)整檢查和維護的頻率，同時遵循相關(guān)國家和行業(yè)標準，以確保工業(yè)生產(chǎn)的安全與效率。在執(zhí)行過程中，管理者的決策應(yīng)基于專業(yè)判斷，同時考慮成本效益，以實現(xiàn)設(shè)備的最佳運行狀態(tài)。

工業(yè)用熱電偶維護檢修規(guī)程范文

1 總則

1.1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)用熱電偶的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的鎳鉻―鎳硅(k型)熱電偶(以下簡稱熱電偶)，其他型號熱電偶亦應(yīng)參照使用。

1.2 基本工作原理熱電偶基于熱電效應(yīng)原理工作。

1.3 構(gòu)成及功能熱電偶主要由熱電偶元件、保護套管和接線盒構(gòu)成。熱電偶元件將溫度的變化轉(zhuǎn)換成熱電勢的變化。保護套管用于隔離工藝介質(zhì)，保護熱電偶。接線盒用于與二次儀表連接。

1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格

1.4 .1 性能指標基本誤差：i級 ≤±

1.5 ℃ ＞400±0.4％t℃ ⅱ級≤±

2.5 ℃ ＞400±o.75％t℃ 注：t為測量端溫度。

1.4 .2 規(guī)格測量范圍：-40～1200℃ 熱電極直徑：0.2～

3.2 mm各種規(guī)格

1.5 對維修人員的基本要求維修人員應(yīng)具備如下條件：

a. 熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；

a. 了解工藝流程及該熱電偶在其中的作用；

a. 掌握數(shù)學基礎(chǔ)、電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修等方面的基礎(chǔ)理論知識；

d. 掌握熱電偶的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能； e．掌握常用測試儀器和有關(guān)的標準儀器的使用方法。 2 完好條件

2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即： a．銘牌應(yīng)清晰無誤； b．零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化； c．緊固件不得松動； d．端子接線應(yīng)牢靠； e．保護套管應(yīng)無泄漏； f．新制熱電偶測量端焊接要牢固，表面應(yīng)光滑，無氣孔、無夾灰，呈近似球狀； g．新制熱電偶的電極直徑應(yīng)均勻、平直、無裂紋，使用中的熱電偶不應(yīng)有嚴重的腐蝕或明顯縮徑等缺陷。

2.2 運行正常，符合使用要求，即： a．運行時，熱電偶應(yīng)達到規(guī)定的性能指標；

a. 正常工況下，熱電偶工作溫度應(yīng)在該熱電偶測量范圍的20％一80％； c．熱電偶接線端子所處的環(huán)境溫度不應(yīng)超過100℃。

2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即： a．熱電偶保護套管應(yīng)清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落； b．線路標號應(yīng)齊全、清晰、準確； c．補償導線不得靠近熱源及有強磁場的電氣設(shè)備； d．穿線管和軟管應(yīng)敷設(shè)整齊。

2.4 技術(shù)資料齊全、準確，符合管理要求，即： a．說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全； b．運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤； 3 維護

3.1 日常維護

3.1.1 巡回檢查每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：ａ．向當班工藝人員了解熱電偶運行情況；ｂ．檢查接線盒是否蓋好，保護管、軟管及管線是否破損斷裂，連接處是否松動；ｃ．發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好巡回檢查記錄。

3.1.2 定期維護每周進行一次熱電偶外部清潔工作。

3.2 定期校準

3.2.1 校準周期校準周期為12個月。

3.2.2 校準儀器直流電位差計：0.05級二等標準鉑銠―鉑熱電偶二等標準水銀溫度計：0―50℃ 管式高溫爐：―1300℃ 冷端恒溫箱多點轉(zhuǎn)換開關(guān) 油

（水）恒溫槽

3.2.3 校準接線校準接線如右圖

3.2.4 基本誤差校準熱電偶校準可以多支同時進行，根據(jù)使用需要確定3―5個校準點。校準順序為由低溫向高溫逐點升溫校準。增加管式高溫爐溫度，當爐溫升到校準點溫度并穩(wěn)定后進行電勢測量。測量順序如下：參考端→標準→被校l→被校2→被校3→被校4→被校5 參考端←標準←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5 測量過程中，爐溫變化不得超過5℃，并做好記錄。被校熱電偶熱電勢誤差△e用下式計算： △e=δ被測+ _s被-e分

(1) 式中δ被測――被校熱電偶在校準點溫度下(參考端為0℃時)測得的熱電勢平均值，mv：式中δ標測――標準熱電偶在校準點溫度下(參考端為0℃時)測得的熱電勢均值，mv； e標準――標準熱電偶證書上校準點溫度的熱電勢值，mv； e分――在熱電偶分度表上查得的校準點溫度的熱電勢值：mv； s標、s被――標準熱電偶證書上校準點溫度的熱電勢值，mv。校準時，若參考端溫度未處于0℃，可用下式計算參考端溫度為o℃時的熱電勢值： e(t，t0)=e(t，t1) +e(tl，t0) 式中 e――熱電偶的熱電動勢，mv； t0――熱電偶參考端溫度為o℃ t1――熱電偶參考端的實際溫度

3.2.5 校準質(zhì)量標準校準后的熱電偶應(yīng)達到第

1.4 .1條規(guī)定的性能指標。

3.3 故障及處理常見故障及處理方法見表l。現(xiàn) 象原因處理方法熱電勢值偏低熱電偶受潮，絕緣不良清洗烘干或更換熱電偶熱電偶電極材料變質(zhì)或更換熱電偶熱端損壞補償導線與熱電偶極正確接線性接反線路電阻不準確正確配置線路電阻熱電勢值偏高補償導線與熱電偶更換補償導線種類不符熱電偶電極材料變質(zhì) 更換熱電偶線路電阻短路更換線路電阻熱電勢不穩(wěn)定端子接觸不良擰緊線端子絕緣不良或局部接地清洗烘干或處理接地故障 4檢修

4.1 檢修周期熱電偶每12個月進行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進行。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1 清除熱電偶套管內(nèi)外灰塵、油污等雜物。

4.2.2 檢查熱電偶緊固件是否松動或損壞，擰緊或更換緊固件。

4.2.3 檢查保護套管、軟管及穿線管是否破損或斷裂，并修復或更換。

4.2.4 用于高溫承壓的保護套管應(yīng)進行探傷檢查。

4.2.5 按本規(guī)程第3．2條對熱電偶進行校準。

4.2.6 對檢修后的熱電偶按國家(部門)計量檢定規(guī)程進行檢定。 5 投運

5.1 投運前的準備工作。

5.1.1 檢查熱電偶接線是否正確、牢固。

5.1.2 對帶聯(lián)鎖或位式調(diào)節(jié)閥的二次儀表，應(yīng)先解除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動。

5.2 投運步驟