有哪些
不銹鋼自吸式氣液混合泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其維護與檢修工作至關(guān)重要。主要涉及以下幾個方面：
1. 日常檢查：包括觀察泵體外觀是否完好，運行聲音是否正常，連接部位是否有泄漏。
2. 運行監(jiān)控：監(jiān)測泵的工作效率，如流量、揚程、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
3. 定期保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清理濾網(wǎng)，檢查密封件磨損情況。
4. 故障排查：遇到異常情況時，及時停機檢查，找出故障原因并進行修復(fù)。
標準
1. 檢查標準：泵體無明顯損傷，運行無異響，無明顯泄漏現(xiàn)象。
2. 參數(shù)標準：運行參數(shù)應(yīng)符合制造商提供的技術(shù)規(guī)格書，如流量偏差不超過10%，壓力波動不超過5%。
3. 保養(yǎng)標準：潤滑油更換周期一般為3000小時或半年一次，濾網(wǎng)清潔無堵塞，密封件無明顯磨損。
4. 故障處理標準：故障發(fā)生后，需在24小時內(nèi)完成初步診斷，并在48小時內(nèi)修復(fù)完畢，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。
是什么意思
不銹鋼自吸式氣液混合泵的維護與檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和延長使用壽命。日常檢查側(cè)重于設(shè)備的外觀和運行狀態(tài)，通過視覺和聽覺判斷泵的工作狀況。運行監(jiān)控則需要通過儀表讀數(shù)來評估性能，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。定期保養(yǎng)是為了預(yù)防性地減少故障發(fā)生，提高設(shè)備的工作效率。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速響應(yīng)，依據(jù)標準進行排查和修復(fù)，以最小化對生產(chǎn)的影響。這些規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格按照既定的時間表和標準進行，以保證泵的安全可靠運行，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修規(guī)程范文
1?范圍
1.1?本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2?本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1維護與保養(yǎng)
對泵進行保養(yǎng)時一定要關(guān)閉電源，因為自動控制的情況下泵可能會突然轉(zhuǎn)動而造成危險。
2.1.1日常檢查時應(yīng)注意的事項：
壓力，電壓，振動，噪音等如與平時有較大異常則是事故的前兆，應(yīng)立即停止運行進行保養(yǎng)。此外為了避免萬一建議采用備用泵；
軸承的允許溫升為不超過80 ℃ 。電機的外殼溫度在能用手觸摸的情況下為正常，否則請停機檢查；
機械密封正常情況下的泄漏量為每小時不超過3ml ，正常運轉(zhuǎn)后如漏水超過此規(guī)定并逐漸增大，請立即停機檢查；
安裝及接管均正常的情況下，如果運轉(zhuǎn)時振動強烈，說明泵承受管路壓力過大或基礎(chǔ)螺栓松動，需要停泵檢查；
2.1.2關(guān)于泵的運轉(zhuǎn)請參見下述項目：
泵在超過規(guī)定的壓力（揚程）下運轉(zhuǎn)會造成超負荷運轉(zhuǎn)，因此會出現(xiàn)電機燒毀的情況。
特別提醒：運轉(zhuǎn)時絕對不要關(guān)閉排出管路上的閥門！
氣液混合泵在高壓運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)一些金屬音，這是氣液混合泵的固有特性問題，不是異常；
頻繁啟動停止會對泵造成損壞，啟動頻率最好不要超過每小時6 次；
停電時一定要切斷泵電源，以防重新通電時泵突然啟動而引起危險。
2.1.3 泵長期停止使用時的保管方法如下：
冬季停用時，一定要作保溫處理或排凈泵內(nèi)積水，以防泵殼被破裂；
備用泵要定期運轉(zhuǎn)，使之隨時可用。
2.1.4泵的易損件
出現(xiàn)下表所列情況時需要更換泵部件
| 易損部件 | 機械密封 | 軸承 | 墊圈或0 形圈 |
| 更換基準 | 漏水超過規(guī)定值 | 出現(xiàn)異常噪音或油脂漏出時 | 正常檢修時 |
| 大概更換時間 | 一年一次 | 2～3 年一次 | 2 ～3 年一次 |
注意：上述更換時間是正常使用條件下的參考值。
2.2拆卸與組裝
請按照下述程序進行拆卸和組裝
2.2.1拆卸
卸下泵蓋螺栓，取下泵蓋；
松開葉輪緊定螺釘，將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下，請用螺栓擰入葉輪上兩螺孔，將葉輪拉出來；
從泵軸上取下平鍵，擦掉固定痕；
第2篇 不銹鋼自吸式氣液混合泵維護檢修規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1維護與保養(yǎng)
對泵進行保養(yǎng)時一定要關(guān)閉電源,因為自動控制的情況下泵可能會突然轉(zhuǎn)動而造成危險。
2.1.1日常檢查時應(yīng)注意的事項:
壓力,電壓,振動,噪音等如與平時有較大異常則是事故的前兆,應(yīng)立即停止運行進行保養(yǎng)。此外為了避免萬一建議采用備用泵;
軸承的允許溫升為不超過80 ℃ 。電機的外殼溫度在能用手觸摸的情況下為正常,否則請停機檢查;
機械密封正常情況下的泄漏量為每小時不超過3ml ,正常運轉(zhuǎn)后如漏水超過此規(guī)定并逐漸增大,請立即停機檢查;
安裝及接管均正常的情況下,如果運轉(zhuǎn)時振動強烈,說明泵承受管路壓力過大或基礎(chǔ)螺栓松動,需要停泵檢查;
2.1.2關(guān)于泵的運轉(zhuǎn)請參見下述項目:
泵在超過規(guī)定的壓力(揚程)下運轉(zhuǎn)會造成超負荷運轉(zhuǎn),因此會出現(xiàn)電機燒毀的情況。
特別提醒:運轉(zhuǎn)時絕對不要關(guān)閉排出管路上的閥門!
氣液混合泵在高壓運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)一些金屬音,這是氣液混合泵的固有特性問題,不是異常;
頻繁啟動停止會對泵造成損壞,啟動頻率最好不要超過每小時6 次;
停電時一定要切斷泵電源,以防重新通電時泵突然啟動而引起危險。
2.1.3 泵長期停止使用時的保管方法如下:
冬季停用時,一定要作保溫處理或排凈泵內(nèi)積水,以防泵殼被破裂;
備用泵要定期運轉(zhuǎn),使之隨時可用。
2.1.4泵的易損件
出現(xiàn)下表所列情況時需要更換泵部件
易損部件
機械密封
軸承
墊圈或0 形圈
更換基準
漏水超過規(guī)定值
出現(xiàn)異常噪音或油脂漏出時
正常檢修時
大概更換時間
一年一次
2~3 年一次
2 ~3 年一次
注意:上述更換時間是正常使用條件下的參考值。
2.2拆卸與組裝
請按照下述程序進行拆卸和組裝
2.2.1拆卸
卸下泵蓋螺栓,取下泵蓋;
松開葉輪緊定螺釘,將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下,請用螺栓擰入葉輪上兩螺孔,將葉輪拉出來;
從泵軸上取下平鍵,擦掉固定痕;
取下機械密封的動環(huán);
卸下將泵體固定在電機法蘭(泵座法蘭)上的螺栓,取下泵體。機械密封的靜環(huán)可以同泵體一同取下,請注意不要劃傷密封磨擦面。
2.2.2 組裝
組裝程序與拆卸程序相反,但請注意下述事項
機械密封彈簧的彎鉤一定要嵌入葉輪上機械密封固定槽中,機械密封的摩擦面要用千凈柔軟的布擦干凈,往意不要劃傷磨擦面;
葉輪要裝在泵體與泵蓋之間,此外拆卸之前要將泵軸上的固定痕跡擦掉。葉輪與泵體的間隙調(diào)整如下:將葉輪裝到軸上,往泵體方向推進,直至觸到泵體,輕輕擰緊葉輪緊定螺釘,然后輕輕敲擊一下泵軸頂端,利用其反彈力移動葉輪。間隙正確后,裝上泵蓋,轉(zhuǎn)動泵軸。如果泵軸輕松順暢轉(zhuǎn)動,即可緊固葉輪緊定螺栓。
更換0 形圈、墊片。
更換各種已經(jīng)磨損的部件。
螺栓一定要對稱均勻擰緊,不要擰緊一個再擰另一個。
安裝完畢后轉(zhuǎn)動泵軸時,應(yīng)無卡滯、松緊等現(xiàn)象。
2.3常見故障及處理方法
故障特征
原因
排除方法
電機不轉(zhuǎn)
電機故障
葉輪擦牢
泵內(nèi)卡如異物
修理電機
重新安裝或生產(chǎn)廠修理
拆開,除去異物
流量不足
管道堵塞
泵內(nèi)沒有引水
閥門關(guān)閉或半開
吸水高度對本泵過高
泵反轉(zhuǎn)
轉(zhuǎn)速低
液溫高,渾發(fā)性液體
管路損失大
轉(zhuǎn)動部件磨損
清理水泵及管路
加滿引水
打開閥門
重新核對安裝高度
核對轉(zhuǎn)向標記,重新接線
檢查轉(zhuǎn)速,電壓是否過低
重新設(shè)計管路
更換磨損件
一開始出水,但馬上不出水
引水不夠
吸程過高
吸入空氣
加滿引水
降低水泵安裝位置
檢查吸入管路及軸封是否漏氣
泵漏水
機械密封沒有安裝好
機械密封損壞或磨損
重新正確安裝
更換機械密封
噪音過大
電機軸承磨損
葉輪擦牢
更換軸承或電機
重新安裝或送生產(chǎn)廠家修理
電機溫度過高冒煙發(fā)臭
超負荷運轉(zhuǎn)
電壓不對
接線接錯
電線接觸不良
電機風扇中有異物卡牢
調(diào)節(jié)出水閥,在規(guī)定壓力下運轉(zhuǎn)
校正電壓
按電機接線圖重新接線
重新接好線并緊固
排除異物
