有哪些
1. 設備檢查：所有電氣設備在使用前應進行全面檢查，確保無損壞、老化或絕緣不良的現(xiàn)象。
2. 接地保護：試驗區(qū)必須安裝可靠的接地系統(tǒng)，所有設備需正確接地，防止靜電和漏電。
3. 線路管理：電線應保持整潔，無裸露、破損，嚴禁私拉亂接，避免短路或過載。
4. 使用規(guī)定：只允許授權(quán)人員操作電氣設備，禁止非專業(yè)人員擅自接觸。
5. 應急措施：設立緊急斷電開關(guān)，并定期演練應急響應程序。
6. 個人防護：操作人員需穿戴絕緣鞋、防護手套等安全裝備。
7. 定期維護：電氣設備需定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其安全性能。
模板
1. 設備清單與標識：建立詳細的電氣設備清單，設備上應有明顯的安全標識和操作說明。
2. 電源控制：實行集中電源管理，避免多點分散供電，減少安全隱患。
3. 隔離措施：對高電壓或高功率設備，設置物理隔離屏障，防止誤觸。
4. 使用記錄：每次設備使用后，需填寫使用記錄，包括使用時間、操作人員、設備狀態(tài)等信息。
5. 培訓教育：定期對操作人員進行安全用電培訓，提高安全意識。
6. 危險源識別：識別并記錄試驗區(qū)內(nèi)的潛在危險源，制定相應預防措施。
7. 安全巡查：每日進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
標準
1. 國家標準：參照gb 50054-2011《低壓配電設計規(guī)范》和gb 50198-2011《民用建筑電氣設計規(guī)范》執(zhí)行。
2. 行業(yè)標準：遵守相關(guān)行業(yè)的安全用電標準和操作規(guī)程。
3. 內(nèi)部規(guī)程：根據(jù)試驗室具體情況，制定并實施內(nèi)部安全用電管理規(guī)程，確保符合法規(guī)要求。
4. 審核機制：定期進行安全審核，評估規(guī)程的執(zhí)行效果，及時修訂和完善。
5. 持續(xù)改進：通過事故分析，不斷優(yōu)化安全用電管理，提升試驗區(qū)的安全水平。
以上規(guī)程旨在保障電氣設備試驗區(qū)的用電安全，操作人員需嚴格遵守，管理層需監(jiān)督執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
電氣設備試驗區(qū)安全用電管理規(guī)程范文
第1篇 電氣設備試驗區(qū)安全用電管理規(guī)程
1.任何在電氣設備試驗區(qū)內(nèi)的用電工作必須事先到生產(chǎn)科申請辦理《電氣設備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》，由生產(chǎn)科負責統(tǒng)籌安排用電計劃。
2.凡未辦理《電氣設備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》者，嚴禁進入電氣設備試驗區(qū)。
3.試驗生產(chǎn)設備，應每日提前辦理《電氣設備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》。其它部門申請用電工作須提前一天到生產(chǎn)科辦理。節(jié)假日期間用電，須在節(jié)假日前提前申請辦理。
4.《電氣設備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》必須由用電部門負責人簽批，用電工作負責人申請辦理，按規(guī)定填寫生產(chǎn)停送電工作票，待得到安全用電管理組長的工作許可后，方可進入電氣設備試驗區(qū)進行試驗工作。
5.用電工作負責人應嚴格履行相關(guān)方安全告知責任，明確告知用電工作內(nèi)容、方法及有無危險源和危險源控制措施，并具備完善的應急處置預案。對人員、供電系統(tǒng)、供電設備和調(diào)試設備可能造成危險的用電工作，用電工作負責人還應事前告知，雙方共同制定好應急處置預案后方可實施。
6.試驗人員在電氣設備試驗區(qū)工作時須嚴格執(zhí)行試驗區(qū)內(nèi)各種規(guī)章制度，并無條件接受安全用電管理技術(shù)人員的監(jiān)督檢查。
7.試驗工作完畢后，用電工作負責人須履行工作終結(jié)手續(xù)，待得到安全用電管理組長的用電工作終結(jié)許可后方可離開。
8.對違反本規(guī)程者，上報生產(chǎn)主管副經(jīng)理予以處罰。
第2篇 電氣設備試驗區(qū)安全操作規(guī)程
1.安全用電管理人員操作高低壓電氣設備時,應遵守公司《安全操作規(guī)程(輔助部分)》,必須有《電氣設備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》,并確認無誤,方可進行操作。操作時必須兩人進行,一人監(jiān)護,一人操作,操作前必須認明操作內(nèi)容和要求,方能操作。
2.操作高低壓設備前,必須檢查安全防護用具完好無損后,將安全防護用具穿戴齊全,方可進行操作。
3.檢修設備停電,應把各方面的電源完全斷開(任何運行中的星形接線設備的中性點,應視為帶電設備)。禁止在只斷開斷路器(開關(guān))的設備上工作,應拉開隔離開關(guān)(刀閘),小車開關(guān)應搖、拉至試驗或檢修位置,應使停電設備各側(cè)都有一個明顯的斷開點,若無法觀察到停電設備的斷開點,應有能夠反映設備運行狀態(tài)的電氣和機械等指示,防止向停電設備反送電。
4.電氣設備停電后(包括事故停電),在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)(刀閘)和做好安全措施前,不得觸及設備或進入遮攔,以防突然來電。
5.電氣設備操作后的位置檢查應以設備實際位置為準,無法看到實際位置時,可通過設備的機械位置指示、電氣指示、帶電顯示裝置、儀表及各種遙測、遙信等信號的變化來判斷。判斷時,應有兩個及以上的指示,且所有指示均已同時發(fā)生對應變化,才能確認該設備已操作到位。
6.無論高低壓設備是否帶電,工作人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作;確有必要移開遮攔時,應有監(jiān)護人在場,并符合設備不停電時的安全距離:
電壓等級(kv)
安全距離(m)
10及以下
0.70
7.工作人員工作中正常活動范圍與設備帶電部分的安全距離:
電壓等級(kv)
安全距離(m)
10及以下
0.35
8.工作人員工作中正?；顒臃秶c設備帶電部分的安全距離雖大于第7條規(guī)定,但小于第6條規(guī)定,同時又無絕緣隔板、安全遮攔措施的設備,應采取停電措施。
9.測試高壓電源時,需穿戴好絕緣靴、絕緣手套,用相應電壓等級且合格的高壓驗電器慢慢靠近電帶電體對各相分別逐相驗電,直至直接觸及設備導電部分,此過程若一直無光、聲指示,則可判斷無電。反之,如在移近過程中突然有發(fā)光或發(fā)聲指示,即應停止驗電。驗電器伸縮式絕緣棒長度應拉足,驗電時手應握在手柄處不得超過護環(huán),人體應與驗電設備保持足夠的安全距離。對在斷開位置的開關(guān)或刀閘進行驗電時,還應同時對兩側(cè)各相驗電。驗電前,應先在同等電壓帶電設備上試驗,試驗時也應慢慢靠近帶電設備至發(fā)光或發(fā)聲止,但不準碰上帶電體,以驗證驗電器指示無誤后才能驗電。雨雪天氣時禁止進行室外直接驗電。
10.對無法直接驗電的設備,可以進行間接驗電,即通過設備的機械位置指示、電氣指示、帶電顯示裝置、儀表及各種遙測、遙信等信號的變化來判斷。應有兩個及以上的指示,且所有指示均已同時發(fā)生對應變化,才能確認該設備已無電。若進行遙控操作,則應同時檢查隔離開關(guān)(刀閘)的狀態(tài)指示、遙測、遙信及帶電顯示裝置的指示進行間接驗電。
11.檢查二次線路端子板時,嚴禁將ct開路和pt短路,并應作好安全措施。
12.在設備上工作時不準敲擊瓷瓶、用腳踩踏或猛力扳動設備等,同時應防止工具掉落,損壞設備及傷人。
13.凡外單位及本單位要求停電,在未接到送電通知及辦理正式送電手續(xù)之前,任何人不得進行對其開關(guān)柜合閘。
14.凡高壓間或變壓器間進行耐壓試驗時,四周須用遮欄圍成禁界區(qū),并有專人監(jiān)護,否則不得進行試驗。
15.裝設地線前應先驗電,當驗明確無電壓后,應立即將檢修設備接地并三相短路,電纜及電容器接地前應逐相充分放電。裝設地線時,必須先接接地端,后接導體端,且必須接觸良好,連接應可靠。拆除時順序與此相反。接地線應使用專用的線夾固定在導體上,禁止用纏繞的方法進行接地或短路。
16.禁止工作人員擅自移動或拆除接地線、遮攔(圍欄)、標識牌。確因工作原因必須短時移動或拆除時,應征得工作許可人許可,并在工作負責人的監(jiān)護下進行。完畢后應立即恢復。
17.巡視室內(nèi)設備,須隨手關(guān)門(或擋好入口安全遮攔),離開時須將門鎖住(或擋好入口安全遮攔),以防外人誤入,發(fā)生危險。巡視人員應至少兩人一組。試驗區(qū)內(nèi)不準睡覺、開會、休息和堆放無關(guān)的東西或做其它事情。
18.高壓設備發(fā)生接地時,室內(nèi)不得接近故障點四米、室外不得接近八米以內(nèi);進入此范圍人員必須穿絕緣靴,接觸設備外殼和構(gòu)架時,必須戴絕緣手套。
19.下列操作可不用操作票,但要記入工作記錄:
19.1事故處理。
19.2拉合(斷路器)開關(guān)的單一操作。
20.隔離開關(guān)的操作順序為:停電時,先拉開負荷(帶電)側(cè),后拉開電源(帶電)側(cè)。送電時操作順序與此相反。嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。
21.在下列情況下禁止用隔離開關(guān)操作:
21.1電壓互感器發(fā)生故障時。
21.2用隔離開關(guān)切斷各級電壓的單相接地電流。
21.3用隔離開關(guān)拉、合空載變壓器。
22.運行中的斷路器發(fā)生下列情況之一時,禁止將其斷開并應采取防止跳閘的措施,以免發(fā)生爆炸:
22.1油斷路器無油或嚴重缺油和油質(zhì)嚴重劣化時。
22.2斷路器滅弧室破裂或觸頭熔化。
22.3 sf6斷路器氣壓過低且不能維持。
23.斷路器和隔離開關(guān)的操作順序:停電時,先斷開斷路器,后拉開隔離開關(guān),送電時操作順序與此相反。
24.小車開關(guān)柜的操作順序:
24.1停電操作:先斷開斷路器,再將小車斷路器由工作位置搖至試驗位置,然后取下小車斷路器二次插件,最后將小車斷路器搖(拉)至檢修位置。
24.2送電操作:先將小車斷路器推搖(拉)至試驗位置,再裝上小車斷路器二次插件,然后將小車斷路器搖至工作位置,最后合上斷路器。
25.變壓器兩側(cè)斷路器和隔離開關(guān)的操作順序:停電時,先斷開變壓器低壓側(cè)開關(guān)和隔離開關(guān),再斷開變壓器高壓側(cè)開關(guān)和隔離開關(guān),送電時操作順序與此相反。
26.變壓器三側(cè)斷路器和隔離開關(guān)的操作順序:
26.1停電操作:依次斷開中、低、高壓側(cè)斷路器,再依次拉開中、低、高壓側(cè)隔離開關(guān)。
26.2送電操作:依次推上高、低、中壓側(cè)隔離開關(guān),再依次合上高、低、中壓側(cè)斷路器。
27.斷路器在合閘前,必須待儲能完畢后方可進行操作。
第3篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程三
4 斷路器的耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時交流耐壓或操縱沖擊波耐壓試驗(在sf6最低工作氣壓下)：
(1)交流耐壓按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定試驗電壓值的80%，耐壓1min
(2)操縱沖擊耐壓試驗，先以電壓值不低于um/下作交流耐壓5min，再以產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的操縱沖擊試驗電壓值的80%，正負極性各試三次(1)罐式斷路器作對地(合閘狀態(tài))和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗
(2)操縱沖擊耐壓試驗前的交流耐壓5min如現(xiàn)場設備條件不具備，亦可用電壓值較低的操縱沖擊代替
5輔助和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
6丈量瓷柱式斷路器斷口間并聯(lián)電容器電容值和介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)電容值偏差為出廠實測值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃時)罐式斷路器按制造廠規(guī)定執(zhí)行
7丈量合閘電阻阻值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)
8丈量斷路器速度特性(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定
9丈量斷路器的合閘時間、分閘時間、分合閘同期性、合分時間和合閘電阻的有效接人時間(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定“合分時間”即通常所稱“金屬短接時間”
10丈量分合閘電磁鐵的動作電壓值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動機構(gòu)的動作電壓應符合：
可靠分、合閘電壓應能調(diào)整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時不應動作；但可靠動作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓
11丈量每相導電回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接時應符合制造廠規(guī)定
(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a
12丈量分合閘線圈直流電阻(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定
13密度繼電器校驗(1)交接時
(2)大修時按制造廠規(guī)定
14壓力表校驗：sf6氣壓及機構(gòu)操縱液(氣)壓的整定值校驗；安全閥校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定
15丈量分閘、合閘、重合閘下操動機構(gòu)液(氣)壓的下降值(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定
16液(氣)壓機構(gòu)的泄壓試驗(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定的方法丈量壓力下降值，應符合制造廠規(guī)定
17丈量補壓及零起打壓油(氣)泵運轉(zhuǎn)時間(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后應符合制造廠規(guī)定
18液壓機構(gòu)及采用差壓原理的氣動機構(gòu)防慢分試驗(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定
19利用遠方操縱裝置在不同液(氣)壓和操縱電壓下檢查斷路器的動作情況(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后
(3)機構(gòu)部份零件更換后斷路器在下列不同操縱電源母線電壓和操縱液(氣)壓下操縱，應可靠動作：
額定操縱
電壓的%操縱壓力
(液或氣)操縱次數(shù)
110制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次
110制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次
65制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次
65制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次
100制造廠規(guī)定額定壓力分、合各3次
20檢查聯(lián)鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定
21套管ct試驗項目、周期和標準按第3.1條的規(guī)定
5隔離開關(guān)
隔離開關(guān)的試驗項目、周期和標準如表6所示：
表6隔離開關(guān)的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量主回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時(1)交接時應符合制造廠規(guī)定
(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a
2丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω用1000v兆歐表
3輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
4丈量操動機構(gòu)分、合閘線圈最低動作電壓(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定
5丈量電動機接線端正常動作的電壓變化范圍(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定
6機械操縱試驗：
(1)整組(包括接地刀)操縱
(2)丈量分、合閘時間(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定
7主刀與接地刀之間的聯(lián)鎖試驗(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定
8丈量電氣閉鎖線圈動作電壓(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定
6套管
套管的試驗項目、周期和標準如表7所示：
表7套管的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)大修前后
(3)1～3年1次20℃時盡緣電阻值不小于5000mω
末屏對地的盡緣電阻值不小于1000mω(1)用2500v兆歐表
(2)預試中只測末屏對地盡緣電阻
2丈量電容式套管的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接和大修時tgδ值不大于0.6%
運行中不大于0.7%
(2)電容值答應偏差±5%一般不進行溫度換算
3盡緣油試驗必要時同電流互感器
注：在進行變壓器及電抗器局部放電試驗中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時可進行局部放電試驗。
7懸式盡緣子和支柱盡緣子
懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準如表8所示：
表8懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)必要時每單元支柱盡緣子＞1000mω；每片懸式盡緣子＞500mω(適用于線路用盡緣子)用2500v兆歐表
2交流耐壓試驗交接時按廠家干閃電壓的90%進行線路用懸式盡緣子可不作；支柱盡緣子必要時也可進行
8耦合電容器
耦合電容器的試驗項目、周期和標準如表9所示：
表9耦合電容器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量兩極間的盡緣電阻(1)交接時
(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預試時與交接值比較，應無明顯變化，20℃時一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆歐表
(2)必要時用1000v兆歐表丈量小套管對地盡緣電阻，標準自行規(guī)定
2丈量介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時
(2)1～3年1次(1)交接時按制造廠規(guī)定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時應在耐壓前后分別丈量
(2)有條件時應在額定電壓下丈量交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程
3交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4局部放電試驗必要時預加壓0.8×1.3um，停留時間大于10s，丈量電壓1.1um/維持1min后，丈量局部放電量，一般不大于10pc
注：多節(jié)組合的耦合電容器應分節(jié)丈量。
第4篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程四
9盡緣油
9.1盡緣油的試驗項目、周期和標準如表10所示：
表10盡緣油的試驗項目、周期和標準（略）
1水溶性酸(ph)值(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時＞5.4；運行中≥4.2檢驗方法按gb7598-87《運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法(比色法)》
2酸值(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≤0.03mg(koh)/g(油)；運行中≤0.1mg(koh)/g(油)；檢驗方法按gb7599-87《運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法(btb法)》或gb264《石油產(chǎn)品酸值測定法》
3閃點(閉口)(1)交接時交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥135℃；運行中不比新油標準降低5℃超高壓油為≥140℃。檢驗方法按gb261《石油產(chǎn)品閃點測定法(閉口杯法)》
4機械雜質(zhì)(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次無外觀目視
5游離碳(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次無外觀目視
6水分(1)交接時
(2)大修時交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程
(3)每年1～2次交接和大修時：
變壓器、互感器套管≤10ppm
運行中：
變壓器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm檢驗方法按gb7600-87《運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)》或gb7601-87《運行中變壓器油水分測定法(氣相色譜法)》
7界面張力(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥35；運行中≥19［單位：(25℃)mn/m］檢驗方法按gb6541《石油產(chǎn)品油對水界面張力測定法(圓環(huán)法)》或ys-6-1-84《界面張力測定法》
8介值損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次注進設備前≤0.5%(90℃)；交接和大修時≤0.7%(90℃)；運行中≤2%(90℃)檢驗方法按gb5654-85《液體盡緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的試驗方法》或ys-30-1-84《介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率測定法》
9擊穿電壓(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥60kv；運行中≥50kv檢驗方法按gb507-86《電氣用油盡緣強度測定法》
10含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時交接和大修時≤1%；運行中≤3%檢驗方法按ys-c-3-2-84《氣體含量測定法(二氧化碳洗脫法)》
注：①變壓器、油浸電抗器的盡緣油每年第2次檢驗，可只作水分，擊穿電壓。
②互感器油的檢驗周期為1～3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應取油者，可不進行上述檢測。
③套管油的檢驗周期為3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應取油者，可不進行上述檢測。
④設備中盡緣油的色譜分析，含氣量和含水量等項目試驗另見各有關(guān)條目。
⑤盡緣油取樣方法按gb7597-87《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法》。
⑥本章所指盡緣油不包括斷路器用油。
9.2混油試驗的試驗項目、周期和標準如表11所示：
表11混油試驗的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1新油與不同牌號的新油混合混合前測混合油樣的凝固點不高于原用油的凝固點新油與不同牌號的新油混合
2運行中的油與同牌號的新油混合進行混合油樣的油泥析出試驗，無沉淀物產(chǎn)生檢驗方法按ys-27-1-84《油泥析出測定法》
3運行中的油與不同牌號的新油混合同本表1、2兩項試驗運行中的油與不同牌號的新油混合
4進口油或來源不明的油與不同牌號運行油混合進行參加混合的各種油及混合后油樣的老化試驗，混油質(zhì)量不低于原運行油的質(zhì)量標準檢驗方法按ys-25-1-84《運行油開口杯老化測定法》
5進口新油或來源不明的新油與新油相混其混合油的質(zhì)量標準應不低于表11的規(guī)定并作凝固點試驗，標準見本表1項
注：被混合使用的油，其質(zhì)量標準必須符合表11的規(guī)定。
10避雷器
10.1磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準如表12所示：
表12磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)1～2年1次
(2)大修時按元件測試，應與前一次試驗結(jié)果或同類型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)相比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表
2丈量每節(jié)元件在直流電壓下的電導電流(1)1～2年1次
(2)大修時應符合制造廠規(guī)定
3丈量運行電壓下交流電導電流(1)每年1次
(2)必要時(1)每相避雷器電流值一般在2.0～5.4ma之間
(2)與歷次丈量值比較無明顯差別
4避雷器動作計數(shù)器檢查每年1次動作正常，每次記數(shù)器應動作試驗3～5次可用動作記數(shù)器檢測儀
5密封試驗解體大修時抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min內(nèi)其內(nèi)部氣壓的增加不應超過133.3pa
10.2氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準如表13所示：
表13氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)1～2年1次
(3)必要時與出廠值比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表
2丈量底座盡緣電阻(1)交接時
(2)每年1次不小于1000mω
3丈量運行電壓下的電流(1)交接時
(2)每年1～2次阻性電流或總電流應符合廠家規(guī)定試驗時記錄氣溫，每年宜在天氣條件相近的情況下進行
4丈量對應工頻參考電流下的工頻參考電壓(1)交接時
(2)2年1次應符合廠家規(guī)定(1)整只或分節(jié)進行
(2)丈量時應記錄環(huán)境溫度
5檢查動作記數(shù)器(1)交接時
(2)每年1次測試3～5次，每次應正常動作
11接地裝置
接地裝置的試驗項目、周期和標準如表14所示：
表14接地裝置的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1外觀檢查(1)交接時
(2)3～5年1次(1)每臺主設備宜用兩根接地線，并應直接與埋地的接地干線牢固連接。用螺栓連接時，應設防松帽或防松墊片。焊接時其搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍
(2)敷設在有腐蝕性氣體、蒸汽和濕潤處的接地線其防腐措施應完善可靠新建工程交接驗收見《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》
2接地線通斷檢查(1)交接時
(2)3～5年抽查1次電力設備與接地裝置的電氣連接應良好；不應有斷開情況。一般接地引下線靠近地表層部份易于腐蝕必要時可挖土檢查可用導通法
3接地網(wǎng)導體的熱穩(wěn)定校核當系統(tǒng)短路容量增大時(至少五年一次)接地網(wǎng)導體的熱穩(wěn)定應符合設計規(guī)程的規(guī)定
4接地裝置接地電阻測定(1)交接時
(2)3年1次接地電阻值應不大于設計值
5接觸電勢和跨步電勢測定，并繪制電位分布曲線(1)交接時
(2)接地網(wǎng)擴建或改埋后測定值應符合設計規(guī)程的規(guī)定。
第5篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程一
1總則
1.1為適應交流500kv電網(wǎng)基建和運行的需要，保證電氣設備的安全運行，特制訂本規(guī)程。
1.2本規(guī)程的各項規(guī)定，是交流500kv電氣設備的交接和預防性試驗的基本要求，應認真執(zhí)行。
1.3必須堅持科學的態(tài)度，對試驗結(jié)果應進行全面的歷史的綜合分析，把握設備性能變化的規(guī)律和趨勢。
1.4本規(guī)程在執(zhí)行中，如需要變更其試驗項目、周期和標準，或個別項目達不到本規(guī)程的標準時，應報請主管部分批準。
1.5凡所使用的設備及器材均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件，設備應有銘牌。
1.6進口設備應按合同技術(shù)條件和制造廠規(guī)定進行試驗，但原則上也應符合本規(guī)程的規(guī)定。
1.7盡緣試驗應在良好天氣、被試物溫度及四周空氣溫度不低于+5℃、空氣相對濕度一般不高于80%的條件下進行。
1.8本規(guī)程適用于交流500kv電氣設備的交接和預防性試驗。交流500kv電氣設備中其他電壓等級的部分除符合本規(guī)程所列條目外，尚應按各有關(guān)的規(guī)程執(zhí)行。
1.9對電力系統(tǒng)的繼電保護裝置、自動裝置、丈量裝置等電氣設備和安全用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預防性檢查試驗，應分別根據(jù)相應的專用規(guī)程或按制造廠規(guī)定進行。
1.10交流500kv電氣設備中盡緣油的電氣及理化性能試驗應按第9章執(zhí)行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗仍按各設備的有關(guān)條目進行。
1.11本規(guī)程不包括sf6氣體安全治理、空氣開關(guān)、gis和充油電纜的試驗條目。
2電力變壓器和電抗器
2.1電力變壓器的試驗項目、周期和標準如表1所示：
表1電力變壓器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不得小于2000mω(1)盡緣電阻應測10min并記錄每分鐘值
(2)與發(fā)電機連接的繞組難于斷開時，盡緣電阻值預試中不作規(guī)定
(3)極化指數(shù)
一般不小于1.5
2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定
(4)必要時20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%
3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定
(4)必要時試驗電壓標準如下：
繞組客定電壓：500kv；
直流試驗電壓：60kv；
泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa應盡量消除其它因素對讀數(shù)的影響
4丈量繞組直流電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時(1)相間互差不大于三相均勻值的2%，即
式中：
rman――繞組直流電阻最大值
rmin――繞組直流電阻最小值
ratc――三相直流電阻均勻值
(2)同溫下丈量值與出廠值比較，無明顯差別(1)交接和大修時應在各分接位置丈量
(2)預試時在運行分接位置丈量
(3)周期中(4)必要時系指無載調(diào)壓開關(guān)更換分接位置和出口短路后等情況
(4)對有載調(diào)壓，一般應在所有分接位置丈量
5丈量繞組所有分接位置的電壓比(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%
6檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性(1)交接時
(2)大修時應與變壓器銘牌相符
7丈量空載損耗及空載電流(1)交接時交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程
(2)必要時(1)額定電壓下?lián)p耗與出廠值比較無明顯差別
(2)一般在額定電壓下，與設計保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時，在不低于95%un下進行，試驗方法按jb501-64《電力變壓器試驗方法》
(2)制造廠提供低電壓下空載電流數(shù)據(jù)可在同電壓下核對
8變壓器操縱波耐壓試驗(1)更換繞組或引線時
(2)必要時試驗電壓為出廠值的85%，最低不得低于75%
9丈量鐵芯對地的盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻值自行規(guī)定分段盡緣的鐵芯應丈量段間盡緣電阻
10丈量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵芯、線圈壓環(huán)及油箱的盡緣電阻必要時一般不小于1000mω用2500v兆歐表，量程10000mω
11盡緣油試驗(1)含水量(1)交接時
(2)大修時
(3)1年至少2次
(3)必要時交接和大修時不大于10ppm；運行中不大于20ppm
(2)含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時交接和大修時不大于1%，運行中一般不大于3%
(3)色譜分析(1)交接及大修時
(2)耐壓及局部放電試驗前后
(3)投運第1年每3個月至少一次，以后半年1次
(4)沖擊合閘試驗后
(5)出口短路沖擊后
(6)必要時(1)新投運設備，油中一般不應含有乙炔，其他各組份也應很低，耐壓及局放試驗前后和沖擊合閘試驗前后，一般應無明顯差別
(2)運行中設備內(nèi)部氫與烴類氣體含量超過下列任何一項數(shù)值時應引起留意：
總烴：150ppm
乙炔：5ppm
氫：150ppm
(3)烴類氣體總的產(chǎn)氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月可判定為設備內(nèi)部存在異常(總烴含量低的設備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判定)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和
(2)標準中所列數(shù)值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)
(3)溶解氣體含量達到引起留意值時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率來判定有無內(nèi)部故障；必要時應縮短周期進行追蹤分析
(4)新設備及大修后的設備投運前應作一次檢測；投運后，在短期內(nèi)應多次檢測，以判定該設備運行是否正常
12有載調(diào)壓裝置的檢查和試驗(1)動作順序(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定檢查范圍選擇開關(guān)、快速機構(gòu)、消息觸頭，全部動作順序應符合產(chǎn)品技術(shù)要求
(2)操縱試驗全部切換過程中應無任何開路現(xiàn)象和異常，電氣和機械限位動作正確符合制造廠要求無電壓下操縱10個循環(huán)；額定電壓下操縱2個循環(huán)
(3)切換時間(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定正反向切換時間均應符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步
(4)切換開關(guān)室的油的擊穿強度及酸值(1)交接時
(2)大修時
(3)2年1次
(4)必要時(1)符合制造廠規(guī)定
(2)運行中油應符合：
2.5mm間隙的平板電極不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)
13溫度計及測溫電阻的檢查和校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)3年1次動作靈活，指示正確，密封良好，測溫電阻值應和出廠值相符
14氣體繼電器的校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時動作正確
15壓力開釋器的校驗(1)大修時
(2)必要時動作值與銘牌值偏差小于±10%交接時按制造廠規(guī)定
16本體密封試驗(1)交接時
(2)大修時在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏帶散熱器進行。
第6篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程二
17檢查油泵及散熱器(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次投運后，檢查流向、溫升和噪音無異常，24h無滲漏必要時應解體檢查
18輔助裝置的電氣回路盡緣試驗(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω，交流耐壓1000v、1min(1)用1000v兆歐表
(2)可用2500v兆歐表播1min代替交流耐壓
19額定電壓下沖擊合閘試驗(1)交接時
(2)大修更換繞組時交接時沖擊合閘五次；大修更換繞組時，沖擊合閘三次，每次間隔5min，無異常(1)一般在高壓側(cè)進行
(2)試驗時中性點必須接地
(3)發(fā)電機與變壓器單元接線中間無操縱斷開點的可創(chuàng)造條件做
20噪音水平(1)交接時
(2)大修時在額定電壓及丈量頻率下一般不大于80db(a)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進行，用普通噪音計按gb7323-87《變壓器和電抗器聲級測定》的規(guī)定進行丈量
21局部放電試驗(1)交接時
(2)大修更換線圈時
(3)必要時(1)1.3um/(um為最大工作線電壓，下同)下30min，視在放電量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc
(2)放電量與出廠值相比如有明顯差別應查明原因應創(chuàng)造條件使試驗電壓及方法達到gb1094-85《電力變壓器》的規(guī)定
22套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定
2.2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準如表2所示：
表2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆歐表，量程不小于10000mω
(2)盡緣電阻應測10min并記錄每分鐘值
(3)極化指數(shù)pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5
2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定20℃時tgδ值不大于0.6%
3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定中性點施加直流電壓60kv，泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa讀數(shù)應盡量消除其他因素的影響
4丈量繞組直流電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時同溫下，相(臺)間最大差值一般不超過均勻值的2%；運行實測值與出廠值無明顯差別，且相(臺)間差值規(guī)律一致
5丈量阻抗(1)交接時
(2)大修更換線圈時
(4)必要時與出廠值相差不大于±5%；與整組均勻值相差不大于±2%
6丈量損耗必要時損耗值不應超過設計保證值的+15%采用電橋法
7振動(1)交接時
(2)必要時按合同技術(shù)條件，一般不大于100μm(雙峰值)中性點小電抗不作
8噪音水平(1)交接時
(2)必要時按合同技術(shù)條件，一般不大于80db(a)用普通噪音計按gb7323-87的規(guī)定進行丈量
中性點小電抗不作
9局部放電試驗必要時1.3×um/下30min，視在放電量一般不大于300pc
1.5×um/下30min一般不大于500pc應創(chuàng)造條件進行
10本體密封試驗(1)交接時
(2)大修時在油枕頂部施加壓力使箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏；中性點小電抗加0.049mpa壓力，24h無滲漏
11盡緣油試驗與變壓器同
12氣體繼電器校驗(1)交接時
(2)大修時動作正確
13壓力開釋器校驗(1)大修時
(2)必要時動作值與銘牌值偏差不大于±10%交接時按制造廠規(guī)定
14溫度計及測溫電阻的檢查和校驗與變壓器同
15丈量油箱表面的溫度分布(1)交接時
(2)必要時油箱及附件溫升不大于80℃
16套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定
3互感器
3.1電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準如表3所示：
表3電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量單元件分壓電容器兩極間的盡緣電阻(1)交接時
(2)1～3年1次
(3)必要時與出廠值或交接值比較應無明顯變化，20℃時一般不低于2000mω用2500v或以上兆歐表
2丈量單元件分壓電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時
(2)1～3年1次
(3)必要時(1)交接時按制造廠規(guī)定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時，應在耐壓前后分別測試
(2)有條件時，應在額定電壓下丈量
(3)與中間變壓器在內(nèi)部連接時，其數(shù)值不作規(guī)定
(4)一般不進行溫度換算
3單元件分壓電容器的交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4檢查電壓互感器的變比(1)交接時
(2)必要時與銘牌值一致
5單元件分壓電容器的局部放電試驗必要時預加壓0.8×1.3um，停留時間不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放電量，進口產(chǎn)品一般不大于10pc，國產(chǎn)產(chǎn)品應符合制造廠規(guī)定
6中間變壓器試驗：
(1)盡緣電阻
(2)介質(zhì)損耗因數(shù)
(3)盡緣油色譜分析(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)盡緣電阻不作規(guī)定
(2)介質(zhì)損耗因數(shù)(20℃時)交接大修時不大于3.5%，運行中不大于5.0%
(3)油色譜分析按第2.1條表1規(guī)定盡緣油色譜分析周期為必要時進行
注：電容式電壓互感器的其它附屬設備如放電間隙、避雷器、軛流線圈的試驗項目，參照制造廠的規(guī)定進行。
3.2電流互感器的試驗項目、周期和標準如表4所示。
表4電流互感器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組的盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次一次繞組對二次繞組及地；一次繞組間；二次繞組間及對地均不低于出廠值70%，末屏對地不低于1000mω(1)用2500v兆歐表
(2)預試時僅測末屏對地盡緣電阻
2丈量一次繞組對末屏的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)一次繞組對末屏tgδ值：
交接和大修時≤0.6%；運行中≤0.7%
(2)電容值與出廠值比較應無明顯變化，答應偏差±5%一般不進行溫度換算
3二次繞組交流耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時二次繞組對地2000v、1min
4檢查互感器各分接頭的變化(1)交接時
(2)大修時與銘牌值相符
5極性檢查(1)交接時
(2)大修時與銘牌值相符
6校核電流互感器的勵磁特性曲線必要時與制造廠提供的特性曲線相比無明顯差別
7盡緣油試驗(1)含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)投運后三個月
(4)投運后前三年每年一次，以后自行規(guī)定不大于1%(1)特征氣體達到留意值且增長速率較快時，應停止運行，更換新品
(2)有可靠保證的全密封結(jié)構(gòu)可不作此項試驗
(3)必要時可丈量盡緣油的介質(zhì)損耗因數(shù)
(2)含水量交接時不大于10ppm；運行中不大于15ppm
(3)色譜分析交接時：
總烴：＜100ppm
乙炔：0
氫氣：＜150ppm
運行中：
總烴：＜100ppm
乙炔：＜3ppm
氫氣：＜150ppm
4斷路器
sf6斷路器的試驗項目、周期和標準如表5所示：
表5sf6斷路器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量斷路器內(nèi)sf6氣體的含水量(1)交接時
(2)大修時
(3)運行中每年1次(1)滅弧氣室及與其相遇的氣室交接時及大修后不大于150ppm(體積比)；運行中答應最大值為300ppm(體積比)
(2)不與滅弧室相遇的氣室，交接時及大修后不大于250ppm(體積比)；運行中答應最大值為500ppm(體積比)
2sf6氣體泄漏試驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時每個氣室的年漏率不大于1%
3丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻值不小于1mω用1000v兆歐表
