有哪些
一、設備組成
1. zs-2型試驗臺主要由主機、控制面板、傳感器系統(tǒng)、數(shù)據處理軟件及配件構成。
2. 主機包括動力裝置、測試架、承載平臺等部分。
3. 控制面板設有啟動、停止、調速等功能鍵。
4. 傳感器系統(tǒng)用于實時監(jiān)測試驗過程中的各項參數(shù)。
5. 數(shù)據處理軟件用于記錄、分析和展示實驗數(shù)據。
二、操作流程
1. 安全檢查：確保試驗臺無損壞，電源穩(wěn)定，安全防護設施完好。
2. 設備準備：連接電源，打開控制面板，預熱設備。
3. 試樣安裝：將待測樣品正確固定在承載平臺上。
4. 參數(shù)設置：根據試驗需求，調整速度、負載等參數(shù)。
5. 啟動試驗：按下啟動鍵，開始試驗。
6. 數(shù)據記錄：通過軟件實時監(jiān)控并記錄試驗數(shù)據。
7. 結束試驗：試驗完成后，關閉設備，整理實驗數(shù)據。
標準
三、操作標準
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 試驗過程中，保持觀察，如遇異常應立即停止試驗。
3. 試樣安裝牢固，防止試驗過程中發(fā)生滑移或破損。
4. 參數(shù)設置準確，確保試驗結果的可靠性。
5. 試驗結束后，及時清理現(xiàn)場，做好設備維護。
是什么意思
四、操作規(guī)程的意義
1. 確保安全：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程能避免設備損壞和人身傷害，保障實驗室安全。
2. 提高效率：規(guī)范的操作流程可以減少誤操作，提高試驗效率。
3. 保證質量：標準的操作確保試驗數(shù)據的準確性和一致性，為研究提供可靠依據。
4. 延長設備壽命：正確的使用和保養(yǎng)方法能有效延長試驗臺的使用壽命。
5. 培訓新員工：作為培訓材料，幫助新員工快速掌握操作技能，融入工作環(huán)境。
請注意，本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合設備手冊和實際情況進行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到問題，應及時向相關部門咨詢，確保試驗的順利進行。
zs-2型試驗臺操作規(guī)程范文
第1篇 zs-2型試驗臺操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。
1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯泄漏現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關閉其卸載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵,進行三用閥的低壓密封2分鐘,保壓試驗,如低壓合格,則關閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調壓手把調整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載、停泵,三用閥的安全閥應在規(guī)定的關閉壓力時間內關閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细?試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3.支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內空氣,打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥,關閉油低壓表截止閥、卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,待高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內關閥,這時關閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當壓力下降到2mpa時關閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結束,應開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵,并降檔。
3.停機操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位。
4.運行中的注意事項
運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油,液溫不得超過500c,油溫不得超過700c,油泵溫和動轉聲響,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,做好記錄,并向領導匯報。
第2篇 zs—2型試驗臺操作規(guī)程
1. 開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱是否足夠,及濃度是否合符要求(3~5%)
1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯卸漏現(xiàn)象。
2. 操作程序
2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關閉其滿載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵進行三用閥的低壓密封2分鐘保壓試驗,如低壓合格,則關閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調壓手把調整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載,停泵,三用閥的安全閥應在規(guī)定的關閉壓力時間內關閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變,為合格。(試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3 支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內空氣,打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓表截止閥,關閉油低壓表截止閥中卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,帶高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內關閥,這時關閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當壓力下降到2mpa時速關閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結束,應開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵,并降檔。
3. 停機操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位置。
4. 運行中的注意事項
運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液漏油、液溫不得超過50、油溫不得超過70℃,油泵溫度和動轉聲響有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。做好記錄,并向領導匯報。
第3篇 托輥旋轉阻力試驗臺操作規(guī)程
1.該試驗臺用于測試托輥的旋轉阻力,試驗應同相關人員進行。
2.托輥旋轉阻力試驗臺應每年自檢一次。
3.檢測前須檢查儀器、設備是否在周檢范圍,儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài)。
4.被測托輥應經1450r/min轉速連續(xù)跑合15min.
5.將被測托輥放置在20—25環(huán)境溫度下2h,再將托輥放置于支承輥上,在托輥的一端安裝力臂桿,力臂桿另一端置于測力計上。放下摩擦輪,使托輥承受250n的壓力。
6.啟動電機,待托輥外圓線速度穩(wěn)定在2.0m/s時,記錄測力計讀數(shù)。
7.檢測結束后,檢查儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài),并對試驗臺位進行試驗后清理。
8.若在試驗過程中或試驗結束后發(fā)現(xiàn)設備不正常,應重新對設備進行校驗,并按以上方法重新進行本次試驗。
第4篇 靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位，旋轉“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機，按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機之前，請您：（1）關閉試驗箱門。（2）將調壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上，關門，旋動手柄，壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗規(guī)范要求，進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調壓性能試驗時，調壓螺帽應緩慢旋轉，先調節(jié)低（背）壓，再調節(jié)高壓。由于被試安全閥內泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調壓螺帽調節(jié)失效，這時便可觀看試驗結果。
第5篇 側滑試驗臺操作規(guī)程
1.汽車駛過檢驗臺時,必須與檢驗臺垂直。
2.當汽車前輪通過側滑板時,不得急加速、轉動方向盤和使用制動器。
3.輪胎氣壓必須符合標準值。
4.除去輪胎上的泥土、石子等雜物。
5.電氣儀表所使用的電源電壓應符合要求,電源線不得與其他有干擾的設備共用。
6.儀表的放置位置,應盡量遠離熱源及陽光直射處和強干擾設備。
7.電源零線應按規(guī)定埋入地下,不能共用電網零線,以免影響計算正常工作。
第6篇 噴油泵試驗臺操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗臺的結構、工作原理和操作方法;
二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗臺正式運轉前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗前,機器要進行試運轉,待機器運轉正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;
五、試驗時,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;
六、停機前,一定要將轉速調低后再停機;
七、試驗完畢后,應切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;
八、試驗用油必須為清潔的、適合當?shù)貧夂驐l件的柴油。
第7篇 電氣萬能試驗臺操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .電氣萬能試驗臺操作底座一定要牢固,運轉中不得有震動現(xiàn)象。
3. 電氣萬能試驗臺放置在干凈少塵的環(huán)境中,保證電氣萬能試驗臺清潔,
4 .將發(fā)電機安裝在電氣萬能試驗臺上,選擇好聯(lián)軸器和托架,擰緊夾緊螺絲時,要用力均勻。先轉動,需無卡滯才可試車。
5 .接線正確,去除氧化層,不能搭鐵。出現(xiàn)問題立即切斷電源。
6 .試車,轉速由低到高,發(fā)現(xiàn)異常,停機。
7 .定期檢查設備,定期校驗計量設備。
第8篇 高壓泵試驗臺操作規(guī)程
1.經考試合格并持有設備操作證，方可進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.閉合電源，啟動電機之后，轉動調速手柄即可調節(jié)試驗臺輸出軸的轉速。
4.燃油壓力的調節(jié)閥在試驗臺頂部轉速表處，調節(jié)時順時針方向旋轉手輪使壓力達到0.04—0.4mω即可。
5.接通冷卻水管系，當油溫升至41度時電磁閥打開，冷卻水接通使燃油降溫。
6.為了保證試驗臺的測試精度，應經常檢查噴油器的開啟壓力。開啟壓力為25.5+0.5mω。
7.操作者應根據規(guī)定要求，定期對噴油器的流量均勻性進行檢查。
8.各油箱內的油必須清潔，經沉淀、過濾，不可有污物、水等混入油內，油箱要封閉。并定期更換。
9.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位）。拉開電源形狀，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第9篇 靜液壓安全閥膠管試驗臺操作規(guī)程
1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位,旋轉“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關閉試驗箱門。(2)將調壓螺帽旋松至低壓位。
2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內,放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規(guī)范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調壓性能試驗時,調壓螺帽應緩慢旋轉,先調節(jié)低(背)壓,再調節(jié)高壓。由于被試安全閥內泄的影響,高壓會對低壓系統(tǒng)產生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調壓螺帽調節(jié)失效,這時便可觀看試驗結果。
第10篇 k9225水壓試驗臺操作規(guī)程
1、遵守鑄設備通用操作規(guī)程。
2、檢查所有的密封堵塞件是否完好，如有損壞，應于更換。
3、逐個操縱各伐門手柄進行試車，檢查管路系統(tǒng)是否有漏氣漏水現(xiàn)象，確認一切正常后，方可進行生產。
4、在吊運缸體過程中，不要碰撞設備，注意人身安全。
5、工作以后，缸體要吊離設備，不要停放在試驗臺上。
第11篇 電器試驗臺操作規(guī)程
一、試驗臺必須明確專人負責保管,非電工人員不得擅自開動,操作人員應了解機器的結構、性能,掌握操作方法和維護保養(yǎng)知識;
二、試驗臺電機必須良好接地,線路排列清楚,包扎牢固,工作臺面整潔,四周無雜物;
三、操作時,被試驗電器應裝卡牢固、接線可靠嚴禁正負極接反;
四、試驗高壓電器時,操作人員應穿戴絕緣鞋等防護用品,嚴禁用手觸摸試驗中的電器;
五、試驗臺上的表頭應妥善愛護,定期擦拭,試驗臺各潤滑點應定期加注潤滑油;
六、試驗過程中,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停止試驗,檢查原因,待排除故障后才能續(xù)試;
七、工作完畢應切斷電源,整理線路,擦拭試驗臺。
