330水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程匯編（5篇范文）

有哪些

330水平軋機(jī)作為生產(chǎn)線的核心設(shè)備，其使用和維護(hù)規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉程序

2. 日常操作規(guī)范

3. 故障排查與應(yīng)急處理

4. 定期保養(yǎng)與維護(hù)

5. 安全操作規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉程序：?jiǎn)?dòng)前，確保所有安全裝置處于正常狀態(tài)，關(guān)閉時(shí)，遵循先停機(jī)后斷電的原則，防止設(shè)備意外啟動(dòng)造成傷害。

2. 日常操作規(guī)范：操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，操作過(guò)程中保持專(zhuān)注，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 故障排查與應(yīng)急處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，依據(jù)故障手冊(cè)進(jìn)行初步排查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。

4. 定期保養(yǎng)與維護(hù)：根據(jù)制造商建議的保養(yǎng)周期，進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、檢查等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 安全操作規(guī)定：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則，禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備。

是什么意思

這些規(guī)程旨在保障330水平軋機(jī)的安全高效運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。啟動(dòng)和關(guān)閉程序確保設(shè)備有序運(yùn)行，避免突然動(dòng)作帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。日常操作規(guī)范強(qiáng)調(diào)了操作員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，保證設(shè)備在合理范圍內(nèi)工作。故障排查和應(yīng)急處理環(huán)節(jié)，是為了及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，降低損失。定期保養(yǎng)維護(hù)則延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。安全操作規(guī)定是最后一道防線，保護(hù)員工的生命安全。所有這些規(guī)程的實(shí)施，都需要全體員工的共同理解和執(zhí)行，以構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

330水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 330水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù)：

1． 軋輥名義直徑：330mm

2． 軋輥?zhàn)畲笾睆剑?40mm

3． 軋輥?zhàn)钚≈睆剑?00mm

4． 輥身長(zhǎng)度：600mm

5． 人齒箱齒數(shù)：z=30

6． 人齒箱齒輪模數(shù)：m=10

7． 人齒箱齒輪螺旋角：β=24°37′12′

8． 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：

n=700kw

n=375—1200r/min

9． 主傳動(dòng)減速機(jī)性能：

10． 萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)型號(hào)：swp2850

回轉(zhuǎn)直徑：285mm

11． 萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)型號(hào)（可伸縮）：swe350cf

回轉(zhuǎn)直徑：350mm

伸縮量：340mm

12． 電動(dòng)推拉桿：dt350—70—4.04

推力：35t

行程；700mm

速度：4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：

1． 按時(shí)參加大班前會(huì)，提前二十分鐘參加班前會(huì)。

2． 交接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接，接班者未到交班人不得擅自離崗，并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3． 對(duì)口交接時(shí)，首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4． 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。

5． 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軋機(jī)臺(tái)信號(hào)，儀表工作情況。

6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 330軋機(jī)操作步驟：

1． 開(kāi)機(jī)前檢查

（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥向調(diào)整裝置。

（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑槽上有無(wú)工具和其它雜物。

（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器，機(jī)械設(shè)備周?chē)袩o(wú)人工作，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可指揮操作工開(kāi)機(jī)。

（5） 操作工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移、壓下時(shí)，首先檢查有無(wú)操作牌，并觀察周?chē)袩o(wú)人和障礙物，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

2． 操作順序：

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：

1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。

2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3． 調(diào)整壓下時(shí)調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí)，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大，及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。

6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)，及時(shí)通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機(jī)。

8． 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。

9． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動(dòng)，軸向固定調(diào)整、張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動(dòng)壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定：

1． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。

2． 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 操作工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

一、 設(shè)備傳動(dòng)示意圖（略）

二、 設(shè)備潤(rùn)滑“五定”表

設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表

三、 設(shè)備清掃規(guī)定：

1． 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機(jī)接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次，要求無(wú)油泥、積灰。

2． 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無(wú)積塵，油泥和雜物。

四、 設(shè)備使用過(guò)程中檢查規(guī)定：

1． 巡檢路線：

機(jī)架固定端 中間軸 減速箱 萬(wàn)向聯(lián)軸器 齒輪箱萬(wàn)向聯(lián)軸器 機(jī)架自由端

2． 機(jī)械部分檢查內(nèi)容及責(zé)任制：

3． 機(jī)械部分檢查標(biāo)準(zhǔn)：

五、 運(yùn)行中出現(xiàn)故障及排除方法：

六、 設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

1． 萬(wàn)向聯(lián)軸器：swe300wd

swe350cf

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)，要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯(lián)軸器：hl11

3． 軋輥軸承：fc4058192

壽命：

2000小時(shí)定期更換

七、 安全注意事項(xiàng)：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，方可將操作牌交操作工。

2． 轉(zhuǎn)車(chē)時(shí)，不許在傳動(dòng)側(cè)軋機(jī)入口方向用手檢查軸承及其它部位，只能用眼睛看，用耳聽(tīng)。

3． 生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4． 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時(shí)，注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

第2篇 300水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù)：

1． 軋輥直徑：300mm

2． 軋輥?zhàn)畲筝亸剑?20mm

3． 軋輥?zhàn)钚≥亸剑?90mm

4． 軋輥輥身長(zhǎng)度：600mm

5． 軸向調(diào)正量：±10mm

6． 壓下螺絲移動(dòng)速度：0.075mm/s

7． 壓下螺絲行程：±50mm

8． 指針盤(pán)每格刻度值：0.02mm

9． 指針盤(pán)指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量：1mm

10． 機(jī)架水平移動(dòng)行程：±350mm

11． 軋機(jī)電機(jī)性能：

n=950kw

n=375/1200rpm

12． 齒輪箱：m=12mm

13． 壓下裝置：

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程：120mm

壓下螺絲總長(zhǎng)：730mm

壓下螺絲扣長(zhǎng)：330mm

14． 電動(dòng)推拉桿型號(hào)：dt100—80—4.04

推力：10t

行程：800mm

運(yùn)行速度：4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：

1． 按時(shí)參加大班前會(huì)，提前二十分鐘參加班前會(huì)。

2． 交接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3． 對(duì)口交接時(shí)，首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4． 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。

5． 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。

6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 300軋機(jī)操作步驟：

1． 開(kāi)機(jī)前檢查

（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。

（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周?chē)袩o(wú)人工作，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。

（5） 操作工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

（6） 操作工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移時(shí)，壓下時(shí)，首先檢查有無(wú)操作牌，并觀察周?chē)袩o(wú)人和障礙物，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機(jī)。

2． 操作順序：

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：

1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。

2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3． 調(diào)整壓下時(shí)，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí)，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大，及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。

6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)，及時(shí)通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化，隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機(jī)。

8． 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接頭、減速箱上灑水。

9． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動(dòng)，軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動(dòng)、壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定：

1． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。

2． 操作工每班對(duì)操作臺(tái)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 操作工每天對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

設(shè)備清掃規(guī)定：

1． 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子，齒輪箱電機(jī)接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次，要求無(wú)油泥、積灰。

2． 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無(wú)積塵、油泥和雜物。

設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

1． 萬(wàn)向聯(lián)軸器：swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)，應(yīng)更換。

軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。

2． 聯(lián)軸器：hl11

柱銷(xiāo)損壞，更換聯(lián)軸器

3． 軋輥軸承：672736

軋輥軸承壽命：2000小時(shí)。

安全注意事項(xiàng)：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，方可將操作牌交操縱工。

2． 轉(zhuǎn)車(chē)時(shí)不許在軋機(jī)入口方向用手檢查軸承，及其它部位，只能用眼睛看、耳聽(tīng)。

3． 生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4． 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意。軋材出軋機(jī)情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

第3篇 550水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能和參數(shù)(550水平軋機(jī))

1. 軋輥?zhàn)畲笾睆?80mm

2. 軋輥?zhàn)钚≈睆?20mm

3. 輥身長(zhǎng)度900mm

4. 電動(dòng)壓下總減速比i=1024

5. 壓下螺絲行程100mm(壓下螺絲最大行程)

6. 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7. 壓下力150t(最大軋制力或允許最大軋制力)

8. 人齒輪中心距550mm

9. 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10. 電動(dòng)推拉桿型號(hào)dt350-100-4.04

行程1000mm

行進(jìn)速度4.04mm/s

公稱(chēng)推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11. 壓下電機(jī)型號(hào)yh160l8-b5(2臺(tái))

n=7.5kw

n=720r/min

12. 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定

1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前十五分鐘參加班前會(huì)。

2. 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。

3. 對(duì)口交接時(shí)首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接場(chǎng)地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 550軋機(jī)操作步驟:

1. 開(kāi)機(jī)前檢查:

(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周?chē)袩o(wú)人員工作,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。

(5) 操縱工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。

(6) 操縱工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移,壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周?chē)袩o(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

2. 操作順序:

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分。

四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng):

1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200轉(zhuǎn)/分。

2. 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時(shí)應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C(jī)停車(chē)打回。

3. 調(diào)整壓下時(shí),調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁操作。

5. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

6. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊持螺絲。

7. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。

8. 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴,縮孔,劈頭時(shí),應(yīng)通知操作工,做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。

9. 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機(jī)。

10. 嚴(yán)禁向任何機(jī)械電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸,聯(lián)合減速箱上灑水。

11. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松,應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動(dòng),壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

六、 關(guān)鍵和要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)器,操作臺(tái)清掃一次。

2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子,聯(lián)合減速箱,連接裝置、罩子、主減速器,電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。

2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積土,油泥和雜物。

機(jī)架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬(wàn)向接頭 機(jī)架自由端

設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2. 聯(lián)軸器:cl13

有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。

3. 軋輥軸承:fcd6490240

軋輥軸承壽命:5000小時(shí)

安全注意事項(xiàng):

1. 檢修或處理故障后檢查人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車(chē)時(shí)不許在軋機(jī)入口方面用手檢查軸承,其它部位只能用眼睛看。

3. 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

第4篇 550水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能和參數(shù)（550水平軋機(jī)）

1． 軋輥?zhàn)畲笾睆?80mm

2． 軋輥?zhàn)钚≈睆?20mm

3． 輥身長(zhǎng)度900mm

4． 電動(dòng)壓下總減速比i=1024

5． 壓下螺絲行程100mm（壓下螺絲最大行程）

6． 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7． 壓下力150t（最大軋制力或允許最大軋制力）

8． 人齒輪中心距550mm

9． 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10． 電動(dòng)推拉桿型號(hào)dt350-100-4.04

行程1000mm

行進(jìn)速度4.04mm/s

公稱(chēng)推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11． 壓下電機(jī)型號(hào)yh160l8-b5（2臺(tái)）

n=7.5kw

n=720r/min

12． 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定

1． 按時(shí)參加大班前會(huì)，提前十五分鐘參加班前會(huì)。

2． 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。

3． 對(duì)口交接時(shí)首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。

4． 應(yīng)交接場(chǎng)地衛(wèi)生。

5． 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。

6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 550軋機(jī)操作步驟：

1． 開(kāi)機(jī)前檢查：

（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

（2） 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。

（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周?chē)袩o(wú)人員工作，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。

（5） 操縱工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機(jī)。

（6） 操縱工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移，壓下時(shí)，首先檢查有無(wú)操作牌，并觀察周?chē)袩o(wú)人和障礙物，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

2． 操作順序：

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分。

四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng)：

1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200轉(zhuǎn)/分。

2． 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時(shí)應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C(jī)停車(chē)打回。

3． 調(diào)整壓下時(shí)，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作。

5． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

6． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí)，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過(guò)大，及時(shí)調(diào)整吊持螺絲。

7． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。

8． 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴，縮孔，劈頭時(shí)，應(yīng)通知操作工，做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。

9． 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機(jī)。

10． 嚴(yán)禁向任何機(jī)械電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸，聯(lián)合減速箱上灑水。

11． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動(dòng)，軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松，應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動(dòng)，壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

六、 關(guān)鍵和要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定：

1． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)器，操作臺(tái)清掃一次。

2． 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設(shè)備清掃規(guī)定：

1． 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子，聯(lián)合減速箱，連接裝置、罩子、主減速器，電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無(wú)油泥、積灰。

2． 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無(wú)積土，油泥和雜物。

機(jī)架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬(wàn)向接頭 機(jī)架自由端

設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

1． 萬(wàn)向聯(lián)軸器：swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯(lián)軸器：cl13

有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。

3． 軋輥軸承：fcd6490240

軋輥軸承壽命：5000小時(shí)

安全注意事項(xiàng)：

1． 檢修或處理故障后檢查人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可將操作牌交操縱工。

2． 轉(zhuǎn)車(chē)時(shí)不許在軋機(jī)入口方面用手檢查軸承，其它部位只能用眼睛看。

3． 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4． 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

第5篇 300水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù):

1. 軋輥直徑:300mm

2. 軋輥?zhàn)畲筝亸?320mm

3. 軋輥?zhàn)钚≥亸?290mm

4. 軋輥輥身長(zhǎng)度:600mm

5. 軸向調(diào)正量:±10mm

6. 壓下螺絲移動(dòng)速度:0.075mm/s

7. 壓下螺絲行程:±50mm

8. 指針盤(pán)每格刻度值:0.02mm

9. 指針盤(pán)指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量:1mm

10. 機(jī)架水平移動(dòng)行程:±350mm

11. 軋機(jī)電機(jī)性能:

n=950kw

n=375/1200rpm

12. 齒輪箱:m=12mm

13. 壓下裝置:

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程:120mm

壓下螺絲總長(zhǎng):730mm

壓下螺絲扣長(zhǎng):330mm

14. 電動(dòng)推拉桿型號(hào):dt100—80—4.04

推力:10t

行程:800mm

運(yùn)行速度:4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定:

1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前二十分鐘參加班前會(huì)。

2. 交接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3. 對(duì)口交接時(shí),首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 300軋機(jī)操作步驟:

1. 開(kāi)機(jī)前檢查

(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周?chē)袩o(wú)人工作,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。

(5) 操作工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

(6) 操作工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移時(shí),壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周?chē)袩o(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。

2. 操作順序:

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng):

1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。

2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3. 調(diào)整壓下時(shí),調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。

6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí),及時(shí)通知鉗工檢查處理。

7. 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機(jī)。

8. 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接頭、減速箱上灑水。

9. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動(dòng)、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

3. 軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。

2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 操作工每天對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子,齒輪箱電機(jī)接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。

2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積塵、油泥和雜物。

設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí),應(yīng)更換。

軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。

2. 聯(lián)軸器:hl11

柱銷(xiāo)損壞,更換聯(lián)軸器

3. 軋輥軸承:672736

軋輥軸承壽命:2000小時(shí)。

安全注意事項(xiàng):

1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后,方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車(chē)時(shí)不許在軋機(jī)入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽(tīng)。

3. 生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意。軋材出軋機(jī)情況,以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。