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有哪些
注塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)程
一、常規(guī)檢查
1. 每日檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2. 周期性維護(hù)：每月進(jìn)行一次全面的清潔、緊固和潤滑工作。
3. 定期專業(yè)保養(yǎng)：每半年或一年由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深入檢查，包括更換磨損部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。
二、重要組件保養(yǎng)
1. 注射系統(tǒng)：定期清理噴嘴和模具，確保無積膠，檢查螺桿磨損情況。
2. 液壓系統(tǒng)：檢查油質(zhì)，定期更換液壓油，確保油路暢通無阻。
3. 電氣系統(tǒng)：清潔電氣元件，檢查接線是否松動，防止短路或過熱。
三、預(yù)防性措施
1. 溫度控制：監(jiān)控冷卻水溫，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，減少塵埃和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。
3. 運(yùn)行記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，預(yù)防故障發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
注塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)程
1. 執(zhí)行時間：保養(yǎng)工作應(yīng)按時進(jìn)行，不得延誤。
2. 保養(yǎng)質(zhì)量：所有保養(yǎng)工作必須達(dá)到制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 記錄完整：每次保養(yǎng)后需填寫詳細(xì)記錄，包括保養(yǎng)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。
是什么意思
注塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)程
注塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)程是指為了保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命，降低故障率，而制定的一系列定期檢查、維護(hù)和預(yù)防性工作的規(guī)則。這些規(guī)程包括對設(shè)備各部分的日常檢查，如液壓、電氣、冷卻和潤滑系統(tǒng)的監(jiān)測，以及對關(guān)鍵組件，如注射系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的專門維護(hù)。強(qiáng)調(diào)了環(huán)境清潔、溫度控制等預(yù)防性措施的重要性。執(zhí)行這些規(guī)程時，應(yīng)嚴(yán)格遵守時間表，保證保養(yǎng)質(zhì)量和記錄的完整性，從而實現(xiàn)設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
注塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 注塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)程
1. 保養(yǎng)負(fù)責(zé)人 塑膠課上下模具技工。
2.保養(yǎng)項目
2.1 注塑機(jī)機(jī)身油漆:每3天檢查保養(yǎng)一次；
2.2 整機(jī)清潔:每日檢查處理一次；
2.3 機(jī)臺漏油:每天檢查處理一次；
2.4 潤滑系統(tǒng):每日檢查處理四次；
2.5 冷卻水: 每日檢查處理一次；
2.6安全門咭制及注塑機(jī)安全棒: 每日檢查處理一次；
2.7 注塑機(jī)注黃油: 每7日檢查處理一次；
2.8 壓力油多少: 每月檢查處理一次；
第2篇 注塑機(jī)的維修保養(yǎng)規(guī)程
一．目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
二．適用范圍：適用于對注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。
三．內(nèi)容及項目：設(shè)備維修人員要定時檢查和維護(hù)，所有操作人員必須按《注塑機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
1．每日的檢查和維護(hù)：
a．檢查操作人員是否按《注塑機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，對機(jī)器有損傷的操作要加以制止。
b．檢查機(jī)臺運(yùn)行對生產(chǎn)的影響，如產(chǎn)品經(jīng)常缺膠等不正常情況應(yīng)立即對機(jī)器進(jìn)行檢查、維修；
c．檢查液壓油的油溫是否在30-50℃之間；
d．檢查潤滑系統(tǒng)油量和各活動部位的潤滑情況，要求：加潤滑油部位每班至少2次以上，加潤滑脂的部位一星期一次；
f.檢查馬達(dá)聲音、鎖模部分聲音；油喉及接頭是否漏油；
g.各行程開關(guān)掣螺絲是否松動，各安全開關(guān)是否正常工作；
2.每月的例行檢查和維護(hù)：
a．各電路接點有無松脫；
b．檢查各抽氣扇是否工作，清理隔塵網(wǎng)上的塵埃;
c．壓力油是否清潔、不足；
d．清洗濾油網(wǎng)和換熱器；
e. 各活動部分潤滑和螺絲松動情況；
f. 是否存在遺留未解決問題，如有，應(yīng)及時加以解決。
3.每年的例行檢查和維護(hù)：
a．更換變質(zhì)壓力油和添加新的壓力油；
b．清理熱電偶接觸點和校正溫度表；
c．檢查電子線路接駁點、電線老化程度，保護(hù)開關(guān)；
d．檢查所有指示燈和各項性能的穩(wěn)定性；
e.清潔馬達(dá)和各油掣；
f.緊固易松動部分螺絲。
4.對設(shè)備的狀況要加以標(biāo)識，有異常情況不能使用的機(jī)臺要掛“待維修”、“正在維修”之類的標(biāo)識；
四．質(zhì)量記錄：
1.注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表（略）
第3篇 注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
一、目的 明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng),以延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。
二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機(jī)。
三、操作說明:
1 ,開機(jī)前的準(zhǔn)備,檢查總電源開關(guān)是否已開啟;
2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān),并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān),機(jī)械安全桿有無調(diào)到位,安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);
3,開機(jī):按電機(jī)啟動按鈕,啟動馬達(dá),待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序,合上安全門,用手動程序按動合模開關(guān);
4,手動射膠,將機(jī)筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復(fù)2-3次,手動臺前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,按動半自動鍵,即進(jìn)入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定,冷卻時間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進(jìn)入下一次循環(huán);
5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者,未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報;
6機(jī)器修理較長時間或清理模具時,必須切斷電源清理,維修人員修機(jī)時操作者不準(zhǔn)脫崗,避免在模具打開時,用射臺撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時,嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應(yīng)及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時,務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;
7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時不得隨意接觸活動部位;嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);
8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴(yán)禁兩人同時操作一臺機(jī)器;
第4篇 注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理
一、目的 明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng)，以延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。
二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機(jī)。
三、操作說明：
1 ,開機(jī)前的準(zhǔn)備，檢查總電源開關(guān)是否已開啟;
2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān)，并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān)，機(jī)械安全桿有無調(diào)到位，安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);
3,開機(jī)：按電機(jī)啟動按鈕，啟動馬達(dá)，待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序，合上安全門，用手動程序按動合模開關(guān);
4,手動射膠，將機(jī)筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復(fù)2-3次，手動臺前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，按動半自動鍵，即進(jìn)入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定，冷卻時間到模具開啟并將制品頂出，打開安全門，取出制品，再合上安全門，進(jìn)入下一次循環(huán);
5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報;
6機(jī)器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，維修人員修機(jī)時操作者不準(zhǔn)脫崗，避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落; 射咀堵塞時，嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應(yīng)及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時，務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;
7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時不得隨意接觸活動部位;嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);
8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動板上放任何雜物; 除裝置模具外，嚴(yán)禁兩人同時操作一臺機(jī)器;
