鐵件工崗位操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

1. 安全防護(hù)措施：包括佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽和工作服，確保在操作過(guò)程中身體不受傷害。

2. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如切割機(jī)、打磨機(jī)、焊接機(jī)等，確保其正常無(wú)故障。

3. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工作計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的鐵件，避免工作中斷。

4. 工藝流程：理解并遵循加工流程，包括下料、成型、焊接、打磨、噴漆等步驟。

5. 質(zhì)量控制：每個(gè)環(huán)節(jié)后進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 尺寸精度：鐵件加工后的尺寸應(yīng)符合圖紙或工藝文件的要求，誤差范圍需在允許的公差內(nèi)。

2. 表面處理：鐵件表面應(yīng)無(wú)明顯劃痕、毛刺，打磨光滑，如有特殊要求，需進(jìn)行防銹處理。

3. 焊接質(zhì)量：焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)氣孔，接頭牢固，無(wú)裂紋。

4. 操作規(guī)程：遵守安全操作規(guī)程，如禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，避免發(fā)生意外。

5. 環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

是什么意思

1. 安全防護(hù)措施意味著在工作期間，工人必須始終穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，以防止可能的傷害，如飛濺的火花或噪音傷害。

2. 設(shè)備檢查是指在啟動(dòng)設(shè)備前，操作員需要確認(rèn)設(shè)備的功能正常，沒(méi)有損壞或異常，以保證安全高效的工作。

3. 材料準(zhǔn)備強(qiáng)調(diào)了預(yù)先規(guī)劃的重要性，確保所有必要的鐵件都已到位，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

4. 工藝流程是指從原材料到成品的一系列操作步驟，每個(gè)步驟都需要精確執(zhí)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 質(zhì)量控制要求在每個(gè)生產(chǎn)階段結(jié)束時(shí)，都需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，確保其滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格的產(chǎn)品需進(jìn)行返工或報(bào)廢。

以上規(guī)程旨在保障鐵件工的作業(yè)安全，提高工作效率，并確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效、高質(zhì)量的工作環(huán)境。

鐵件工崗位操作規(guī)程范文

第1篇 鐵件工崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定：

1、廢氣拉條行程不超過(guò)610±5mm。

2、焦?fàn)t煤氣拉條的行程吧超過(guò)420±5mm5mm。

3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過(guò)5mm，其中廢氣鉈提起度為233mm，空氣鉈提起高度為79mm。

4、爐柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一鋼柱曲度大于50mm時(shí)，應(yīng)予處理。

5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。

6、大彈簧的負(fù)荷：上部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照13-14×10kn保持，晚期或爐柱狀況較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)放大，下部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照9-10×10kn保持，以后可按10-11×1kn保持，晚期可適當(dāng)放大。

7、爐體伸長(zhǎng)率：投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐體各伸長(zhǎng)率一般不超過(guò)0.035%。

8、鋼柱曲度的測(cè)：如相鄰兩次的平均值超過(guò)3mm時(shí)，要分析原因。

9、縱拉條負(fù)荷：每根拉條彈簧負(fù)荷可按18-20×10kn保持。

10、在爐溫變化較大時(shí)，要進(jìn)行鋼柱和爐長(zhǎng)的測(cè)量，并適當(dāng)進(jìn)行橫拉條調(diào)節(jié)。

二、操作方法

正常操作：

（1）、鋼柱曲度的測(cè)量：

①生產(chǎn)期間一般采用三線測(cè)量爐柱曲度，利用焦?fàn)t上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測(cè)線拉架鋼線進(jìn)行測(cè)量。

②三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面，若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測(cè)出的數(shù)據(jù)必須加以校正。

③測(cè)量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。

④測(cè)量時(shí)鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸，不能折扣。

⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直，測(cè)量點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。

⑥爐柱曲度按下式計(jì)算。

a=(a-b)+(c-a)×d/e

式中a：爐柱曲度mm

a：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm

b：下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm

c：篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm

d：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm

e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm

（2）彈簧：

①必須使用合格彈簧，每個(gè)彈簧必須編號(hào)，試壓編制換算表。

②爐柱與保護(hù)板的間隙，一旦超過(guò)小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)板限值，必須更換頂絲。

③每根爐柱上部左右兩側(cè)彈簧的負(fù)荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10kn。

④彈簧墊不得變形，否則更換彈簧墊板。

⑤彈簧負(fù)荷的調(diào)節(jié)：

a：測(cè)量彈簧的高度，并按換算表?yè)Q算成相應(yīng)的壓力。

b：測(cè)量彈簧負(fù)荷時(shí)，測(cè)點(diǎn)一點(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)標(biāo)定標(biāo)識(shí)，鋼板尺要與彈簧中心線平行。

c：相鄰兩次測(cè)量數(shù)據(jù)，相差值超過(guò)0.5×10kn的一定要重測(cè)。

d：每次彈簧放量不能過(guò)大，每次松量不超過(guò)0.5×10kn。

e：調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應(yīng)及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查處理。

f：定期檢查彈簧有無(wú)失效，一旦失效必須及時(shí)更換。

（3）爐柱與保護(hù)板間隙的測(cè)量：

①測(cè)點(diǎn)：機(jī)焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5米處，并明確標(biāo)識(shí)。

②用鋼板尺測(cè)出爐柱邊緣與保護(hù)板的垂直距離dmm。

③爐柱與保護(hù)板間隙= d – 爐柱厚

保護(hù)板傾斜量：a = b – c

式中：a—傾斜量mm

b—機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm

c—機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm

（4）操作臺(tái)支柱垂直偏斜量的測(cè)量：

測(cè)量時(shí)在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘。

分別測(cè)出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。

偏斜量的計(jì)算公式：_ = g – h

式中：_—支柱垂直偏斜量mm

g—上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

h—下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

（5）爐體膨脹：

a:爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)量

①測(cè)量爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)線架與測(cè)量爐柱曲度的測(cè)線架為同一裝置。

②每個(gè)爐室伸長(zhǎng)量的測(cè)點(diǎn)在保護(hù)板上要固定，并有明顯標(biāo)識(shí)。

③每個(gè)爐室的伸長(zhǎng)按下式計(jì)算：

伸長(zhǎng)值= 冷態(tài)測(cè)量值 – 本次測(cè)量值

b：焦?fàn)t膨脹時(shí)只能時(shí)正值，若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測(cè)量增長(zhǎng)值在2 mm以上應(yīng)查明原因，重新測(cè)量。

c：焦?fàn)t伸長(zhǎng)量，伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算：

上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量+上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量

爐體伸長(zhǎng)量= ————————————————————

2

年伸長(zhǎng)量

爐體伸長(zhǎng)率= ————— ×100%

設(shè)計(jì)爐長(zhǎng)

（6）焦?fàn)t爐體沉降：

①焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)測(cè)量人每三年測(cè)量一次，并做好記錄，后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)量周期。

②焦?fàn)t爐體沉降測(cè)點(diǎn)：爐端炭化室機(jī)、焦附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂析邊梁側(cè)面上共4個(gè)固定標(biāo)識(shí)。

（7）抵抗墻：

①抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)點(diǎn)：機(jī)側(cè)端中心，焦側(cè)端。

②抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)量：從抵抗墻頂部一垂線，分別測(cè)出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。

③抵抗墻各測(cè)點(diǎn)，垂直偏斜量的計(jì)算方法：

_ = i –j

式中：_—抵抗墻垂直偏斜量mm

i—抵抗墻上部至鋼線距離mm

j—抵抗墻下部至鋼線距離mm

特殊操作

（1）更換四角鏈條：

①在更換間隔進(jìn)行，與交換機(jī)工、調(diào)火工聯(lián)系好。

②換前要仔細(xì)檢查并確認(rèn)更換的鏈條完好。長(zhǎng)度符合要求，銷(xiāo)釘、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)齊全，以保證一個(gè)交換內(nèi)完成換鏈工作。

③更換交換機(jī)端鏈條時(shí)，應(yīng)在負(fù)荷的一側(cè)進(jìn)行。

④更換非交換機(jī)一端鏈子時(shí)，要在負(fù)荷方向用手拉葫蘆拉緊。

⑤將需要更換的松緊器放松，取下連桿和鏈子連接處的銷(xiāo)釘，然后取下舊鏈。

⑥將新鏈子放好，用銷(xiāo)釘將鏈子和連接桿插好，緊好松緊口。

⑦通知交換機(jī)正常交換。

⑧如不能在一個(gè)交換內(nèi)換完，要向煤氣主任報(bào)告，以便采取必要的措施。

（十三）熱修工崗位操作方法

一、技術(shù)規(guī)定

（一）修補(bǔ)泥料的配置：見(jiàn)表

（二）噴補(bǔ)有關(guān)規(guī)定

1、噴補(bǔ)炭化室的風(fēng)壓0.3-0.5mpa，噴阻與墻面距離250-300mm，傾角45°。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道風(fēng)壓0.05-0.1mpa，具體工作時(shí)風(fēng)壓應(yīng)視噴補(bǔ)部位高度及泥漿稠度而定，嚴(yán)防將漿打入燃燒室內(nèi)。

（三）蓄熱室溫度不高于1320℃。

表1：

a、表中水玻璃酸為外加量。

b、噴補(bǔ)用磷酸濃度為40%，比重為1.26。

c、爐頂用磷酸濃度68%，比重為1.50。

d、水玻璃含量（na2o）14%,計(jì)算。

e、蓄熱室封墻廢氣盤(pán)保溫用磷酸鎂復(fù)合保溫材料。（自1992年起使用）。

二、操作方法

（一）熱修操作的一般要求

1、在修補(bǔ)前準(zhǔn)備好工具，噴漿機(jī)要確認(rèn)各閥門(mén)、管道暢通，泥料在過(guò)濾后方可倒入噴漿機(jī)。

2、在修補(bǔ)時(shí)，先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈，砌筑時(shí)要平整、牢固，與原有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。

3、在噴漿抹補(bǔ)時(shí)要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過(guò)厚，損壞嚴(yán)重處可在一次噴補(bǔ)的泥料干固后進(jìn)行再一次噴補(bǔ)。

4、操作時(shí)要節(jié)省材料，修補(bǔ)工作完后，噴漿機(jī)和工具要清理干凈，并將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。

5、對(duì)爐體各部位變化情況的檢查及修補(bǔ)處理結(jié)果均應(yīng)留有記錄。

（二）熱修爐頂部分各項(xiàng)操作

1、爐口：

①在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉翻板，打開(kāi)上升管蓋，再打開(kāi)爐蓋，拆除爐口圈和舊磚。

②將爐口清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打一灰漿，放好爐口圈，與爐口磚靠近找平，使之稍低于爐頂表面。

③砌完后灌漿達(dá)到磚縫飽滿等將稍干后抹泥，壓平、壓實(shí)。

④工作完畢后，蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開(kāi)翻板。

2、更換看火孔磚

①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚，放入接灰盒，將底磚清干凈取出接灰盒。

②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。

③將底磚普泥漿，砌上看火孔磚。

④砌完后灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)打開(kāi)看火孔檢查，不要讓泥漿流入立火道內(nèi)，最后蓋上看貨孔蓋。

3、密封上升管根部

①用風(fēng)將上升管根部清理干凈，并用水濕潤(rùn)。

②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部，塞壓緊直到不冒煙為止，在石棉繩上抹耐火泥料。

4、密封橋管承插口

①先扒開(kāi)舊填料，塞入蘸有水玻璃的石棉繩，用釬子打嚴(yán)壓實(shí)。

②在石棉繩上留20-30mm空隙，灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒，并壓平搗實(shí)。

5、翻修小爐頭

①拔出舊磚用風(fēng)吹掃干縫，重新砌上爐頭磚，灰漿要飽滿。

②砌體表面平整，外部表面二次勾縫，標(biāo)高應(yīng)低于爐體表面。

6、爐體表面灌漿

①用風(fēng)將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。

②灌漿過(guò)程中打開(kāi)看火孔蓋檢查，以防泥漿漏入立火道內(nèi)。

③采用間歇式灌漿。

7、修拉條鉤及蓋磚

①拆除拉條鉤蓋磚，松動(dòng)拉條鉤內(nèi)填料。

②拉條抽出后，將鉤內(nèi)清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，鉤內(nèi)磚縫灌漿。

③拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

8、更換上升管

①與維修焊工起重工配合進(jìn)行，直管要事先砌上襯磚。

②推焦前四小時(shí)，關(guān)上翻板，打開(kāi)另一側(cè)上升管蓋，拆除氨水管。

③維修人員立好吊裝架，拆除橋管，直管連接法蘭螺絲，拆除下部大磚，吊起舊直管。

④將座內(nèi)清掃干凈，砌好大磚，按好新上升管，安裝橋管，密封好法蘭接頭。

⑤安裝氨水管，恢復(fù)氨水供應(yīng)。

⑥密封上升管根部，關(guān)閉上升管蓋，打開(kāi)翻板。

9、斜道、立火道底部清掃

①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。

②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。

③扒開(kāi)蓄熱室頂部，把立火道捅下的碎磚、雜物取出。

（三）熱修爐臺(tái)部分各項(xiàng)操作

1、炭化室爐頭墻面的噴補(bǔ)和抹補(bǔ)及爐框抹補(bǔ)

①準(zhǔn)備好噴漿機(jī)和泥料，確認(rèn)皮管無(wú)堵塞，然后接好風(fēng)源。

②噴補(bǔ)在推焦機(jī)進(jìn)行，噴補(bǔ)前將噴處周?chē)P除，用壓縮空氣吹掃雜物。

③按技術(shù)規(guī)定的風(fēng)壓、距離進(jìn)行噴漿，由它向下慢慢的移動(dòng)，出漿均勻，按損壞嚴(yán)重部位要進(jìn)行二次噴漿，每層的厚度不超過(guò)5mm。

④損壞較嚴(yán)重的部位，噴完一次漿后立即進(jìn)行，抹泥時(shí)將泥漿壓實(shí)。

⑤噴抹完后，應(yīng)將該處鏟平，并清除掉入爐前的泥料。

⑥爐框缺料，先用風(fēng)吹掃干凈再進(jìn)行抹補(bǔ)爐框，抹補(bǔ)時(shí)先將泥漿壓實(shí)。

2、修補(bǔ)底磚

①焦炭推出后，用耙子將爐底損壞嚴(yán)重部分同周?chē)f磚拆除，凹陷處用壓縮空氣吹干凈。

②將泥倒入凹陷處，然后抹平，如凹陷較深時(shí)，可放入小塊磚砌平。

③爐底損壞時(shí)，將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚，與爐墻之間必須留有膨脹縫。

④對(duì)正爐門(mén)升溫30分鐘后在裝煤。

3、更換爐門(mén)框

①確認(rèn)新框無(wú)問(wèn)題，將所用的新框立起，粘好石棉繩。

②裝煤4小時(shí)以上，關(guān)閉翻板，打開(kāi)上升管蓋。

③摘下舊爐框，扒掉爐頭焦，清除保護(hù)板上雜物。

④爐門(mén)組緊固好新框后，確認(rèn)爐框與保護(hù)板平直，掛好硅酸鋁纖維氈，將爐框縫隙抹補(bǔ)好。

⑤清除硅酸鋁纖維氈，對(duì)號(hào)爐門(mén)，隨即進(jìn)行灌漿直至漿灌滿為止。

⑥蓋上升管蓋，打開(kāi)翻板，恢復(fù)生產(chǎn)。

（四）蓄熱室部分

①取下舊測(cè)溫孔，將磚周?chē)鍜吒蓛簟?/p>

②將新測(cè)溫孔纏好石棉繩，粘上泥漿，安好找正。

③四周用泥漿密封好。

④需要換大磚時(shí)，砌筑前應(yīng)周?chē)移?，砌筑時(shí)墻面平直泥料飽滿。

⑤抹平外部保溫泥料。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道

①在下降氣流進(jìn)行，在上升氣流應(yīng)關(guān)閉煤氣。

②用布將噴管的絲堵，將孔板堵死，先將磚煤氣道用鐵釬捅透，用風(fēng)吹干。

③用布將噴管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，使布把立管堵嚴(yán)，以防泥漿漏下或進(jìn)入橫管。

④對(duì)于串漏較重的磚煤氣道，關(guān)閉閥門(mén)，打開(kāi)兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵，在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點(diǎn)位置調(diào)節(jié)壓力情況。

⑤漿層滿后，不應(yīng)過(guò)早拆除噴漿膠管，余漿由放漿口流回，注意余漿流回量，防止?jié){漏失。

⑥每噴完一次漿后，用釬子多次捅透磚煤氣道，把漿壓實(shí)，用玻璃板觀察噴漿情況。

⑦取下孔板堵塞物，上好絲堵，到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況（上升氣流開(kāi)正加減閥門(mén)）。

3、噴補(bǔ)斜道

①用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，在上升氣流進(jìn)行，如一個(gè)交換期間不能完成好，通知公司調(diào)火人員關(guān)增長(zhǎng)該號(hào)煤氣閥。

②拆除蓄熱室封墻頂部大磚，在格子磚上部插入薄板，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)斜道漏縫噴補(bǔ)。

③噴補(bǔ)時(shí)，注意不要把泥漿噴到格子磚，斜道口及立火道內(nèi)。

④?chē)姖{完畢，拿出鐵板，砌好封墻，抹好保溫泥料。

4、噴補(bǔ)小煙道

①噴補(bǔ)小煙道蓄熱室在上升氣流時(shí)進(jìn)行。

②風(fēng)壓控制在0.01-0.15mpa，不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。

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第2篇 鐵件工崗位安全規(guī)程

1、調(diào)整上部彈簧時(shí),要系好安全帶。在焦側(cè)上部工作時(shí)要注意攔焦摩電道,防止觸電事故。

2、量完?duì)t長(zhǎng)和鋼柱曲度以后,必須把測(cè)線架橫桿放回原來(lái)位置,保證車(chē)輛行駛安全。

3、在爐頂操作時(shí),要防止裝煤車(chē)碰撞。

4、操作要用推、攔焦車(chē)時(shí),必須取得司機(jī)同意并配合,不得私自動(dòng)車(chē)。

5、測(cè)量和調(diào)節(jié)時(shí),不得爬在鋼柱上操作。

6、在機(jī)、焦側(cè)操作臺(tái)工作時(shí)要注意推、攔焦車(chē)的行走方向,以免傷人。

7、高處拆卸、安裝時(shí),下面不準(zhǔn)行人通過(guò)。

8、不得從高處往下扔?xùn)|西。

9、在爐頂、爐底工作時(shí)要遵守調(diào)火安全規(guī)程。

10、量時(shí)必須戴好安全帽,以免頭部碰傷。

第3篇 鐵件工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

（1）在兩側(cè)爐臺(tái)上工作時(shí)，必須注意推焦車(chē)，走行方向。防護(hù)用品穿戴整齊。

（2）操作要推焦、攔焦車(chē)配合時(shí)，必須由司機(jī)開(kāi)車(chē)。

（3）頂絲加油和調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)站在梯子上工作，禁止爬在爐柱上操作。

（4）調(diào)整上部彈簧噸位時(shí)，要戴好安全帶，在焦側(cè)上部工作時(shí)要注意摩電道。

（5）測(cè)量完?duì)t長(zhǎng)和爐柱曲度，必須將測(cè)量橫架安放在原來(lái)位置，保證車(chē)輛安全行駛。

（6）測(cè)量完?duì)t長(zhǎng)和爐柱曲度三線時(shí)，注意換向機(jī)換向，換向期間禁止作業(yè)。

（7）禁止從爐上往下扔?xùn)|西。

（8）調(diào)節(jié)使用的測(cè)量工具應(yīng)裝入工具袋，以防掉下打傷他人。

（9）在機(jī)側(cè)工作時(shí)，應(yīng)注意大車(chē)來(lái)往，尤其是站在大車(chē)上測(cè)量、調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)與推焦車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，防止甩下或碰傷。

（10）在焦側(cè)工作時(shí)，事先與攔焦車(chē)司機(jī)聯(lián)系好。

（11）在調(diào)節(jié)彈簧時(shí)。使用的調(diào)節(jié)扳手必須放好、固定，調(diào)節(jié)用的繩子應(yīng)無(wú)磨損、斷裂現(xiàn)象。

（12）調(diào)節(jié)完縱拉條彈簧后，必須蓋好蓋板。

（13）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

（14）每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

（15）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。