有哪些
回轉窯崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備準備與檢查
2. 生產啟動與運行監(jiān)控
3. 參數(shù)調整與控制
4. 故障預防與處理
5. 安全操作與維護
6. 環(huán)保措施與廢棄物管理
標準
1. 設備準備與檢查：操作員應確?；剞D窯各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好，安全設施完備。
2. 生產啟動與運行監(jiān)控：啟動前需確認窯內無異物，按照既定程序逐步啟動，運行中持續(xù)監(jiān)控溫度、速度、壓力等關鍵指標。
3. 參數(shù)調整與控制：根據(jù)物料性質和生產需求，適時調整窯速、燃料供應量及冷卻風量，保持穩(wěn)定的產品質量和生產效率。
4. 故障預防與處理：定期進行設備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并采取措施，避免故障擴大。
5. 安全操作與維護：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫部位，防止燙傷；定期檢查安全設施，確保其有效性。
6. 環(huán)保措施與廢棄物管理：嚴格執(zhí)行排放標準，合理處置廢氣、廢水和固體廢棄物，減少環(huán)境污染。
是什么意思
回轉窯崗位操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和環(huán)保。它要求操作員在設備準備階段進行詳盡檢查，確保設備狀態(tài)良好；在生產過程中，不僅要關注設備運行狀態(tài)，還要靈活調整參數(shù)以適應不同的生產條件。規(guī)程強調了故障預防和處理的重要性，通過定期維護和及時響應異常，降低設備停機風險。安全始終是首要任務，操作員需嚴格遵守安全規(guī)則，保護自身安全。規(guī)程還涵蓋了環(huán)保措施，旨在實現(xiàn)可持續(xù)生產，保護環(huán)境。這一規(guī)程為回轉窯的操作提供了全面的指導，是保證生產穩(wěn)定和質量達標的關鍵。
回轉窯崗位操作規(guī)程范文
第1篇 回轉窯崗位操作規(guī)程
1 回轉窯點火前的檢查與準備工作
（1）清除窯內及溜槽內雜物。
（2）準備好點火用具，窯身熱電偶處于正上方。
（3）檢查回轉窯潤滑系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉窯窯位、風、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。
（4）檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關閉狀態(tài)；配套風機調節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關閉狀態(tài)。
（5）檢查確認回轉窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處在開啟狀態(tài)。
（6）打開回轉窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點，驅趕該支管內的空氣。
（7）由防護人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時關閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點，對該支管引煤氣。
（8）經末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關閉末端放散閥，引煤氣結束。
（9）準備點火，無關人員撤離現(xiàn)場。
2 轉窯點火操作
（1）查看確認回轉窯內co含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散閥。
（2）動鼓風機，打開燒咀前的送風一次蝶閥，稍開送風調節(jié)閥（開度在5%-10%）達到送風運行正常。
（3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當調節(jié)煤氣閘閥，配合調節(jié)送風閥，使煤氣燃燒正常，達到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。
3 回轉窯升溫操作
（1）點火后，要盡快使窯內溫度提高，達到正常生產。
（2）升溫期間要勤觀察窯內火焰燃燒情況，將風、煤氣、煤粉配合好，達到理想狀態(tài)。
（3）觀察電熱偶顯示屏。當窯內溫度低于200oc時，每小時轉窯1/3圈，200-600oc時，每半小時轉窯1圈，窯內溫度大于600oc時，以回轉窯最慢速度連續(xù)轉窯，如因故不能連續(xù)轉窯時，每10分鐘轉1/2圈。
（4）點火約4小時升溫至900oc時通知窯尾引風機崗位，開引風機。（引風機也可根據(jù)窯內情況提前開）適當調節(jié)引風量，使回轉窯盡快正常生產。
4 回轉窯正常操作
（1）轉窯正常生產時控制溫度：
窯頭密封罩：700~1000 oc
窯身高溫段：1000~1200oc
窯尾密封罩：900~1000oc
（2）觀察固定篩口，有大塊及時清除。
（3）根據(jù)生產需要，及時調節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風量，滿足正常生產。
（4）隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa；當煤氣壓力低于4.0kpa時，通知主控室，及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達到2.5kpa時，立即關閉燒咀閥門滅火并通知主控室。
（5）隨時檢查鼓風機的運行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調節(jié)風機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）。
（6）定時對回轉窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)co濃度超過24ppm時，要及時查明原因，并進行相應處理。
（7）勤觀察回轉窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉窯各軸瓦、溫度計回轉窯位置的上竄下竄情況，隨時調節(jié)。
（8）隨時觀察窯內物料大小，燃燒氣氛，及時將不正常情況向主控室匯報，指導生產，達到高產，低耗、高效的目的。
5 回轉窯停窯降溫操作
（1）停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內剩余球團的質量，適當調節(jié)煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內物料減少，適當降低窯速。
（2）臨時停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤粉，停窯5-10分鐘，窯溫降至1000 oc停窯，每10分鐘轉1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。
6 回轉窯保溫操作
（1）當回轉窯發(fā)生故障不能運行時，窯內不能噴煤氣保溫，當窯內溫度降至800 oc以下時，引風量逐步減小或停風，打開窯尾放散。
（2）其他設備故障停機需回轉窯連續(xù)運轉時,引風量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oc。
（3）保溫過程中，窯中最高溫度800 oc以下，窯速降至最低，進行自然保溫。
（4）故障處理完后，回轉窯恢復正常生產時，如窯內溫度>;700oc，可直接噴煤氣、煤粉達到生產條件，如窯內溫度低，可采用明火點火，逐漸升溫，恢復生產。
（5）各種故障停窯及回轉窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構冷卻風機不停機。
7 回轉窯停火操作
（1）根據(jù)生產需停窯或停止向回轉窯內噴煤氣、煤粉時，先關閉燒咀閥門，待熄火后，關閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關閉送風蝶閥和送風調節(jié)閥，停鼓風機。
（2）煤氣防護人員關閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
（3）開回轉窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內殘余煤氣，并在末端檢測co含量小于24ppm且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關閉末端方散閥?；剞D窯?；鸾Y速。
8 回轉窯事故的原因與處理
8.1 結圈：造成結圈的主要原因
（1）、精礦粉品位低，sio2高，在有feo存在的情況下，容易生成低硅點硅酸鹽礦物。
（2）、生球強度低，在運輸過程中容易產生粉末。
（3）、鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產生粉末。
（4）、操作不當，回轉窯溫度控制過高，造成局部高溫。
（5）、高溫狀態(tài)下停窯。
8.2 防止結圈的措施
（1）、嚴格控制原料成份，必須達到技術要求。
（2）、提高生球強度。
（3）、控制被燒質量，入窯抗壓強度控制在800n/個球以上，杜絕粉末入窯。
（4）、嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。
（5）、嚴禁高溫停窯。
8.3 結圈處理
（1）、冷卻處理：采用風鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。
（2）、燒圈：
① 冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結圈大小而定）加煤氣和風量。提高結圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結圈處溫度，這樣反復處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。
② 冷燒：在正常生產時，在結圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。
8.4 結塊
（1）結塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結劑，使球與球粘結在一起形成塊體。
（2）防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部出現(xiàn)高溫。
（3）處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。
8.5 紅窯
（1）、回轉窯看火崗位要經常觀察窯內外狀況。每小時查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oc左右時，沒有危險，如果超過400 oc，看火人員必須嚴加注意，溫度到400-600 oc，在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時，即為紅窯，當窯體溫度為650 oc，窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。
（2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為抓轉或掉澆注料，必須停窯。
8.6 緊急停電
發(fā)生意外停電時，必須采取如下緊急措施。
（1）、停電后，先停止向窯內送煤氣，立即回報值班長、調度、起用備用電源（必須在10分鐘內用輔助設備使回轉窯慢轉）。
（2）、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機和鏈篦機供冷卻水。
（3）、打開窯尾放散。
第2篇 回轉窯看火工崗位安全規(guī)程
(1)上班前必須將勞動保護用品穿戴齊全。
(2)按設備點檢線路檢查設備,確認無故障。
(3)點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。備好消防器材,熟悉消防知識。
(4)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程,持證上崗。
(5)遇上突然停電,要立即啟動備用電源轉窯。
(6)托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷和其他傷害。
(7)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
第3篇 回轉窯中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開車前要認真檢查系統(tǒng)內的儀表、有關數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設備內部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須經過現(xiàn)場巡檢工的許可；
窯系統(tǒng)正常生產時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；
3、當系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現(xiàn)場相關崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或對人身安全有嚴重威脅時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉時操作人員有權緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結束
1、停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第4篇 燒結保障區(qū)球團回轉窯看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內無人、無物后,方可點火。
(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時匯報、處理。
(5)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
(7) 開關煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。
(8) 點火時,無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣,才能重新點火。
(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
(14)窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈,經監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
(15)清掃設備轉動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
第5篇 回轉窯崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運轉、柴油槍是否堵塞；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯頭防護欄桿是否完好；
檢查主減速機稀油站運轉是否正常；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應急設備設施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放；
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
開機前必須試柴油槍；
檢查窯門密封必須完好；
保持窯頭防護欄桿完好；
冷卻循環(huán)水必須暢通；
上下樓梯必須三點接觸；
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間；
保持安全通道暢通；
保持應急設備設施完好；
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、酒后不許上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、及時處理瓦溫觀察油膜；
2、勤測筒體溫度；
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、容器爆炸；
7、物體打擊；
8、高處墜落；
9、觸電；
10、火災、爆炸；
11、其他傷害（滑跌、扭傷等）
必須佩戴高溫服；
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護設施完好情況；
抓好把手；
佩戴防護用品；
保持防護罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁肢體接觸回轉窯筒體；
3、清煤管時必須佩帶防護帽
檢修過程
1、執(zhí)行好停窯后轉窯工作：
2、進窯檢修嚴格辦理危險工作票；
3、落實好進窯前的準備工作；
4、做好輔機檢修工作；
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（滑跌、扭傷等）
9、輻射
10、坍塌；
11、車輛傷害；
12、觸電；
13、火災、爆炸；
14、起重傷害；
1、確保預熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥，落實安全防護措施；
2、現(xiàn)場脫開窯輔傳，做到“兩停兩掛”；
3、穿戴好勞動保護用品；
4、窯內溫度降到人體能適應的溫度方可入內，并通風良好；
5、進窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；
6、進入窯筒體內部使用24v照明；
7、輔傳盤窯連續(xù)運轉不超30分鐘
8、檢修結束做到“工完場清”
1、嚴禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè)；
2、嚴禁不落實安全防護措施去檢修；
3、嚴禁不按危險工作票內容去落實；
作業(yè)結束
每班次結束后清掃崗位設備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
5、灼燙
1、高溫、轉動部位清理時集中精力、正確站位，與運轉部位保持一定安全距離
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴禁設備運內部帶電清理
2、嚴禁違章操作
3、嚴禁不正確穿戴勞保用品
第6篇 燒結及保障區(qū)球團回轉窯看火崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
（2）點火前，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，檢查確認窯內無人、無物后，方可點火。
（3）引送煤氣前，對管道各閥門進行安全確認，做爆發(fā)試驗合格后，方可送煤氣點火生產。
（4） 檢查煤氣各管道各閥門時，必須用co檢測儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時匯報、處理。
（5）非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
（6） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（7） 開關煤氣閘閥時，必須兩人操作，并有專人監(jiān)護。
（8） 點火時，無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
（9） 正常操作時，要戴防塵帽及防火罩護住臉部，以防倒風、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時，面部與窺孔間距不小于0.5米。
（10）看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
（11）給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉部位，以防燙傷、絞傷。
（12） 爐膛溫度低于6000c時，要注意自然滅火，預防煤氣中毒，一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣，才能重新點火。
（13） 突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
（14）窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時，必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈，經監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時，必須持有安全主管部門開的動火證，方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
（15）清掃設備轉動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
