粉碎崗位操作規(guī)程匯編（9篇范文）

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保粉碎機(jī)已清潔，無殘留物料，各部件完好無損。

2. 原料準(zhǔn)備：檢查原料是否符合粉碎標(biāo)準(zhǔn)，如濕度、硬度、尺寸等。

3. 操作程序：啟動設(shè)備前，確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施到位，操作人員熟悉操作流程。

4. 粉碎過程：監(jiān)控粉碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整進(jìn)料速度和粉碎時間。

5. 成品檢查：對粉碎后的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保達(dá)到預(yù)期粒度。

6. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后及時清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備運(yùn)行：粉碎機(jī)應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，無異常噪音或振動。

2. 原料處理：原料應(yīng)均勻分散，避免大塊物料堵塞設(shè)備。

3. 安全操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

4. 粉碎效果：成品粒度均勻，滿足生產(chǎn)工藝需求。

5. 效率與能耗：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高粉碎效率，降低能耗。

6. 維護(hù)記錄：建立設(shè)備維護(hù)記錄，定期進(jìn)行專業(yè)檢修。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范粉碎崗位的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。操作人員需熟知設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守操作步驟，預(yù)防安全事故的發(fā)生。在粉碎過程中，注意控制原料的輸入狀態(tài)和粉碎參數(shù)，以保證粉碎效果的一致性和穩(wěn)定性。關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。通過執(zhí)行此規(guī)程，我們期望實(shí)現(xiàn)粉碎作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，提升整體生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

粉碎崗位操作規(guī)程范文

第1篇 粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時做好機(jī)械設(shè)備的三檢查。

1、檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

2、檢查粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎(chǔ)螺栓、各部件螺栓是否松動。

3、檢查各機(jī)械調(diào)設(shè)備是否處于正常待機(jī)狀態(tài)。

二、粉碎工段開機(jī)程序：

1、先開提升機(jī)；2、開粉碎機(jī)；3、開滾動篩；4、開除塵風(fēng)機(jī)；5、開排土絞龍；6、最后開上料皮轉(zhuǎn)機(jī)，切勿倒置。

三、粉碎工段停機(jī)程序：

1、先停上料皮帶機(jī)；2、繼停滾動篩；3、停粉碎機(jī)；4、停排土絞龍；5、停除風(fēng)塵機(jī)；6、最后停提升機(jī)。

四、待本工段全部設(shè)備啟動后，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。

五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機(jī)電流50a左右。

六、及時將皮帶機(jī)上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

七、定時檢查料倉是否裝滿，料倉裝滿后及時停機(jī)，以免倉滿造成粉碎機(jī)堵塞。

八、定時對機(jī)械設(shè)備檢查、加油，兩小時檢查一次。

第2篇 粉碎工崗位安全作業(yè)規(guī)程

為確保粉碎作業(yè)安全生產(chǎn),特制定如下安全作業(yè)規(guī)程:

一、粉碎作業(yè)人員基本條件

1、作業(yè)人員身體健康、無不適應(yīng)粉碎作業(yè)的任何疾病。

2、有粉塵防護(hù)意識,隨時對業(yè)主提出防塵的合理化建議,減少粉塵危害。

3、嚴(yán)格按照粉碎作業(yè)操作規(guī)程辦事,杜絕違章作業(yè)。

二、粉碎作業(yè)現(xiàn)場要求

1、粉碎作業(yè)平臺距離地面高度超過2m,粉碎平臺邊上必須設(shè)立防護(hù)欄桿。

2、粉碎設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分必須有防護(hù)罩。

3、粉碎平臺基礎(chǔ)必須穩(wěn)固,地表平整,其操作空間不少于10㎡。

4、有濕式作業(yè)的供水管道和噴水龍頭。

5、安裝有防塵、除塵設(shè)備。

三、粉碎作業(yè)規(guī)定

1、作業(yè)前作業(yè)人員必須對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行,在正常情況下方能進(jìn)行下料。

2、粉碎作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時,必須戴手套、防塵罩、防塵眼鏡。

3、作業(yè)人員手不得伸入料斗或接觸其他機(jī)械轉(zhuǎn)動部位。

4、嚴(yán)禁對礦石干碎。

四、其他要求

1、請縣以上防疫部門對有粉塵產(chǎn)生的生產(chǎn)部位進(jìn)行定期檢測,今年至少檢測一次。

2、粉碎作業(yè)人員上崗前,必須進(jìn)行身體檢查。

3、進(jìn)行粉碎作業(yè)的人員,沒季度輪換一次工種。

4、接觸粉塵作業(yè)的人員,每半年檢查一次身體。

第3篇 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2.規(guī)程主體

本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。

2.2 崗位職責(zé)

2.2.1 負(fù)責(zé)來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細(xì)度達(dá)到技術(shù)要求。

2.2.2 熟練掌握粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。

2.2.5 認(rèn)真填寫各項(xiàng)操作記錄，努力萬成車間、工段下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。

2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3 安全操作要點(diǎn)

2.3.1 經(jīng)常檢查電機(jī)電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機(jī)的震動情況，按時做好各項(xiàng)記錄。

2.3.2 在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)門。

2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車。

2.3.4 粉碎機(jī)停車后，嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機(jī)內(nèi)余煤。

2.4 操作技術(shù)指標(biāo)

粉碎細(xì)度（0-3毫米粒度級）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 開車前，認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物，堅(jiān)查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。

2.6.1.2 啟動除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機(jī)。

2.6.1.4 在開停機(jī)時，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.6.1.6 街道停機(jī)指令后 ，按停機(jī)按鈕，停除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.7風(fēng)碎機(jī)停機(jī)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機(jī)位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎機(jī)工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。

2.6.2.3 風(fēng)碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機(jī)。

2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.

2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機(jī)清理?xiàng)l篩.

第4篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時方可開機(jī)。

3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。

4接到開機(jī)信號后開機(jī)時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運(yùn)行按鈕，這時要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺電機(jī)啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機(jī)，嚴(yán)禁兩臺電機(jī)同時啟動。

5禁止帶負(fù)荷啟動，須待粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機(jī)，須待故障排除并將溜槽，機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機(jī)；需要捅溜子時，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。

6停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。

7粉碎機(jī)周圍禁止堆放各種物體，電機(jī)周圍禁止涼曬衣服。

8冬天停車時，要將煤運(yùn)完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍?。槐P車不轉(zhuǎn)時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。

9粉碎機(jī)檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。

10本崗位禁止煙火，遇有火險(xiǎn)應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實(shí)行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。

11嚴(yán)格交接班制度，對所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時處理。

12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。

物料危害特性：洗精煤：粉塵

第5篇 平臺式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容：

1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過程。

1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應(yīng)可靠接地。

1．1．2檢查傳動皮帶松緊是否適宜，檢查機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1．1．3打開粉碎機(jī)門蓋，按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬，如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。

1．1．4擺動“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉(zhuǎn)動主軸1—2圈。

1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進(jìn)關(guān)緊，同時鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機(jī)體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7檢查操作間，設(shè)備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場合格證，核對有效期，使用清場合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．1．8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料，核對名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內(nèi)。

1．1．9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。

1．2操作過程。

1．2．1將面板上鑰匙開關(guān)打開，電流指示燈亮。

1．2．2按下電機(jī)起動按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致，同時打開循環(huán)水。

1．2．3使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進(jìn)料，連續(xù)工作。

1．2．4出料前，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機(jī)完全停止后，再出料。

1．3結(jié)束過程。

1．3．1停機(jī)前應(yīng)停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以減少粉碎機(jī)內(nèi)殘留物。

1．3．2粉碎結(jié)束后，將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站，與中間站保管員進(jìn)行核對品名、批號、數(shù)量、毛重、凈重。

1．3．3按清場sop進(jìn)行清場，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場記錄，掛上清場合格證。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)。

3．操作過程的控制與復(fù)核。

3．1操作過程的控制。

3．1．1加料時應(yīng)先少量（逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度

要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

3．1．2控制與調(diào)節(jié)粉碎過程中的進(jìn)料速度。

3．2復(fù)核。

通過進(jìn)料與出料數(shù)量對物料平衡進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項(xiàng)，勞動保護(hù)。

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1粉碎機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無潮濕地方，地面要緊實(shí)平整。不準(zhǔn)有震動，搖晃。

4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。

4．1．3在停機(jī)較長時間后再開機(jī)時，應(yīng)檢查機(jī)器是否正常。

4．1．4不允許在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整。

4．2勞動保護(hù)。

4．2．1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置，吸塵裝置。

4．2．2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報(bào)告。

在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機(jī)，通知設(shè)備部及時進(jìn)行維修。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)。

6．1．1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無附著物、見本色。如粉碎停機(jī)使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘?jiān)謇砀蓛?，保持機(jī)器清潔。

6．1．2使用一段時間后，打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂，對滑軸的滑動和轉(zhuǎn)動部位加滴滑油。

6．2設(shè)備維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生

7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開。

7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面

無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴(yán)密無其它蚊蟲。保持運(yùn)輸通道的清潔、暢通。

第6篇 粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。

1.2負(fù)責(zé)對粉碎機(jī)加油潤滑、維護(hù)、保養(yǎng)。

1.3開車時要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報(bào)。

1.4堅(jiān)守工作崗位，禁止干與工作無關(guān)的事，杜絕事故的發(fā)生。

1.5做好粉碎機(jī)崗位原始記錄。

1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1入爐煤粉碎細(xì)度≤3mm，要求達(dá)到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。

2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。

3.崗位操作規(guī)定

3.1生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。

3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新錘頭后。

3.1.3檢查各緊固件是否松動。

3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，若有雜物或余煤，應(yīng)用鏟清理破碎腔。

3.1.5人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。

3.2啟動

首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機(jī)并注意電流變化。

3.3運(yùn)轉(zhuǎn)

3.3.1破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻，并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機(jī)負(fù)荷陡增。

3.3.2隨時注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.4.停車

3.4.1首先停止給料。

3.4.2停止給料后，讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在粉碎機(jī)腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.4.3粉碎機(jī)停車。

3.4.4清掃粉碎機(jī)破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來電時，先將粉碎機(jī)內(nèi)殘煤清理干凈，盤車靈活，與配煤主控室聯(lián)系后，方能重新啟動。

3.5.2冬季粉碎機(jī)停轉(zhuǎn)后，立即處理殘煤，以防凍堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善電機(jī)的啟動性能，能夠帶動負(fù)載平穩(wěn)運(yùn)行

3.6.1.2具有過載保護(hù)作用，能夠隔離扭矩和沖擊。

3.6.2操作時注意事項(xiàng)

3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護(hù)罩必須牢固。

3.6.2.2當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，從動機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，若從動機(jī)不動，必須檢查負(fù)載是否有制動現(xiàn)象。

3.6.2.3液力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。

3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90度。

3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動，以防工作油超溫。

3.6.3常見故障及處理方法

4.崗位安全規(guī)定

4.1上崗前要穿戴好勞動保護(hù)用品。

4.2機(jī)械設(shè)備不正常時，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，通知配煤主控室后，立即停車處理。

4.4處理粉碎機(jī)機(jī)械事故時，應(yīng)切斷粉碎機(jī)電源，并在電源開關(guān)上掛警示牌，方可維修。粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止打開粉碎機(jī)的小門，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi)，并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.6軸承溫度不能超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開車。

4.7粉碎機(jī)內(nèi)的殘煤沒有清掃干凈不準(zhǔn)啟動，粉碎機(jī)未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)給料。

4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，要立即停機(jī)處理。

5.主要設(shè)備表

第7篇 糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程

1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。

2、開車前檢查設(shè)備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動。粉碎前必須空車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現(xiàn)場。

3、粉碎機(jī)的護(hù)欄、護(hù)罩不得隨便拆卸設(shè)備發(fā)生故障時必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標(biāo)志牌嚴(yán)禁不停車伸手檢修。

4、下料時料門應(yīng)由小到大開啟不可過猛調(diào)整粉碎度校正磨輥，應(yīng)由遠(yuǎn)及近緩慢進(jìn)行。

5、磁選器、震動篩要經(jīng)常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進(jìn)入粉碎機(jī)每班應(yīng)將雜物清除干凈。

6、粉碎室內(nèi)禁止吸煙、禁止吃飯飲水。

7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。

8、工作完畢應(yīng)及時清掃現(xiàn)場保持機(jī)器干凈。

9、檢查各進(jìn)出料口或粉碎度時要用接料鏟檢查嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi)。

第8篇 破碎機(jī)工、粉碎機(jī)工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護(hù)用品穿戴齊全。

2.啟動前,機(jī)器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認(rèn)正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機(jī)內(nèi)無料后方可停車。

3.在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開破碎機(jī)、粉碎機(jī)的小窗戶,兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.應(yīng)經(jīng)常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。

5.發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備工作不正常時,要立即停機(jī)進(jìn)行處理,禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.嚴(yán)禁檢查、清理和檢修運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)。

7.嚴(yán)禁撥動運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)中卡住的物料或物體。

8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護(hù)方可進(jìn)行。

9.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。

第9篇 粉碎機(jī)崗位安全規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前要確認(rèn)周圍環(huán)境是否有人或其它物件,然后再按電鈕。

2、停機(jī)時要拉開電閘,未挺穩(wěn)前不要靠近。

3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,不要窺視機(jī)器內(nèi)部、不要接觸機(jī)器。

4、檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時,要由非常熟悉機(jī)器的專業(yè)人員進(jìn)行,要戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和安全帽,要穿安全鞋,系安全帶。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲音異常時,要立即停機(jī)。

6、機(jī)器出現(xiàn)故障,不可強(qiáng)制運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、偶合器斷裂時或偶合器噴油時,要立即停止電機(jī)。

8、易熔塞絕對不允許用其它零件代替。

9、如果液壓開啟裝置發(fā)生噴泄,應(yīng)立即停止檢修,嚴(yán)禁用手或其它物品去堵噴泄部位,嚴(yán)禁在工作中進(jìn)行維修。

10、作業(yè)中突然停車,要立即切斷電源,查明原因方可啟動。