- 目錄
有哪些
1. 準備工作：確保所有設(shè)備清潔無污染，檢查溶液容器的完整性，確認稀釋劑和原液的種類和濃度。
2. 測量與稱量：使用精確的測量工具，準確計量原液和稀釋劑的體積或質(zhì)量。
3. 混合：在指定的混合容器中，按照預(yù)先設(shè)定的比例加入原液和稀釋劑，緩慢攪拌均勻。
4. 校準與調(diào)整：使用ph計或濃度計等工具，校準混合溶液至目標值，如有偏差需進行微調(diào)。
5. 存儲與標記：將稀釋后的溶液轉(zhuǎn)移到指定存儲容器，清晰標記溶液名稱、濃度、日期等信息。
6. 記錄與報告：記錄稀釋過程中的所有數(shù)據(jù)，提交給相關(guān)部門或人員。
標準
1. 精確性：測量和稱量的誤差范圍不得超過±1%，確保溶液濃度的一致性。
2. 安全性：遵守實驗室安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止化學品濺出或吸入。
3. 清潔度：操作過程中保持工作臺面整潔，避免交叉污染。
4. 可追溯性：所有操作步驟必須有詳細記錄，便于后續(xù)質(zhì)量控制和問題排查。
5. 效率：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高稀釋工作的效率，減少浪費。
是什么意思
稀釋崗位操作規(guī)程是指在化學實驗、制藥、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域中，對濃縮溶液進行稀釋的一系列標準化操作步驟。其目的是確保稀釋過程的精確性、安全性和可追溯性，以達到預(yù)期的濃度標準，滿足后續(xù)工藝或應(yīng)用的需求。規(guī)程中強調(diào)了測量工具的準確性、混合比例的控制、溶液的校準與調(diào)整，以及相關(guān)記錄的完整性和安全性措施，這些都是為了保證稀釋溶液的質(zhì)量，防止?jié)撛诘奈ｋU，并確保整個生產(chǎn)流程的順暢進行。在實際操作中，員工應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，結(jié)合專業(yè)知識和經(jīng)驗，確保每個環(huán)節(jié)的正確執(zhí)行。
稀釋崗位操作規(guī)程范文
第1篇 稀釋崗位操作規(guī)程
一、溶出機組開車時的操作
(一)啟動前的準備
1、改通各管道流程正確暢通。
2、檢查所用閥門靈活好用,開關(guān)位置是否正確。
3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設(shè)施齊全完好。
4、所有設(shè)備要完好備用,備用設(shè)備閥門要關(guān)嚴。
5、聯(lián)系沉降準備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。
6、聯(lián)系有關(guān)崗位準備送循環(huán)水(和新水)
7、當機組需要填充稀釋料漿時,檢查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→機組填料流程。
9、接主控室指令及時開啟溶出后泵。
10、填充完畢后停泵,放管內(nèi)存料,改回去沉降流程。
(二)啟動操作
1、當溶出機組已經(jīng)預(yù)熱,稀釋槽內(nèi)料位高于4米時,與主控室聯(lián)系開啟一臺稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動控制。
2、打開所用洗液管的手動閥。
3、當末次第三級閃蒸器進料時,聯(lián)系沉降送洗液。
4、聯(lián)系主控室打開洗液調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整洗液加入量,正常后轉(zhuǎn)入自動控制。
5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進水閥門,聯(lián)系送水。
6、當熱水進入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。
7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。
(三)運行中的檢查
1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對各設(shè)備進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。
2、檢查槽子液位顯示與實際是否正確,保持正常液位。
3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動控制和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。
4、根據(jù)沉降需水量,及時調(diào)整加入水量。
5、及時排除污水,保持地面衛(wèi)生。
6、聽從主控室指令,配合做好生產(chǎn)中其它工作。
二、溶出機組停車時的操作
1、在機組停車前一天或啟動后一天與溶出崗位配合對壓煮器的出料管進行蒸汽試驗。
2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準備。
3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應(yīng)量。
4、與主控室配合,根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進行洗泵,沖管然后停泵放料。
5、根據(jù)蒸汽量,調(diào)節(jié)冷凝器的加水量。
6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位,停泵前進行洗泵沖管,然后停泵放料。
7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位,停泵前進行洗泵沖管,然后停泵放料。
8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關(guān)閉進冷凝器的進水閥。
9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。
10、及時排空地面污水。
11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
(一)稀釋泵啟動時工作
1、啟動前的檢查。
1、停車超過8小時,聯(lián)系電工測絕緣。
2、泵進出管路是否正確,暢通。
3、各潤滑點油質(zhì)油量是否符合要求。
4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護罩。
5、沖洗水是否暢通。
6、電源電壓是否正常,事故開關(guān)是否復位。
2、啟動前的準備
1、關(guān)閉泵放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關(guān)閉去其它設(shè)備流程。
3、啟動
1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。
2、打開泵進口閥,使泵腔充滿料。
3、啟動主電機。
4、逐步提高泵的轉(zhuǎn)速。
5、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常,并匯報主控室。
4、運行中的檢查:
1、機械密封是否泄漏。
2、定期打開沖洗機械密封一小時一洗。
3、油冷卻風扇是否運轉(zhuǎn)正常。
4、軸承是否缺油,正常無振動,軸承溫度允許60度最高80度。
5、皮帶工作狀況是否正常。
6、泵體是否振動。
7、電壓電流是否變化,電壓波動不超過正負5%
(二)稀釋泵停車時的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的準備
1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。
2、打開泵進口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內(nèi)有響聲,適當降低泵的轉(zhuǎn)速。
3、關(guān)閉泵進料閥。
2、洗泵停車
1、開始洗泵,7-10分鐘左右。
2、現(xiàn)場鎖緊液力偶合器調(diào)速桿,將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。
3、停主電機。
4、停油冷卻風扇。
5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。
6、打開泵進料閥。
7、當出料管中水向槽內(nèi)倒流完時,關(guān)閉泵進料閥。
8、打開泵放料閥。
9、打開機械密封沖洗,沖干凈機械密封。
10、關(guān)閉機械密封沖洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。
2、再按規(guī)程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作規(guī)程
1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。
2、啟動前聯(lián)系沉降準備受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵
1、啟動前的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進汽進水流程是否改好暢通。
2、啟動前的準備
1、打開冷凝器排氣閥。
2、當稀釋槽進料,排汽后,打開循環(huán)上水進冷凝器閥門。
3、關(guān)閉泵放水閥。
4、關(guān)閉泵出口手動閥。
5、聯(lián)系熱水站準備接受熱水。
6、當熱水槽有液面時,打開槽子出口閥,泵進口閥。
3、啟動和運行中檢查
1、啟動泵
2、打開泵出口手動閥。
3、向主控室匯報啟動情況。
4、運行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進行檢查。
4、停車
1、當稀釋槽拉空,不排汽時,關(guān)閉循環(huán)水進冷凝器閥門。
2、當熱水槽無液面時,關(guān)閉槽子出口閥門及泵進口閥門。
3、停泵
4、打開泵放水閥。
5、當放完水后關(guān)閉泵出口閥門。
6、向主控室匯報停車完畢。
第2篇 稀釋槽崗位安全技術(shù)規(guī)程
l、高位槽停進洗液時，底部出口閘門要立即關(guān)死。
2、稀釋停下或汁劃停下超過30分鐘，要攀車一圈方可啟動（大軸轉(zhuǎn)一圈）。
3、液位計表不得任意拆卸。
4.倒泵放料時，要戴好眼鏡、安全罩，地溝蓋不得缺少和挪用。
5、泵油箱內(nèi)進料，要停用清水沖洗凈，另加足油，開泵無問題，再進料運行。
6.運行中的設(shè)備在維護擦拭時，不得靠近轉(zhuǎn)動的軸。
7、啟動設(shè)備時要檢查傳動部位是否有人，啟動前要打招呼。
8、冒槽后或鉗工修完泵，要將料漿和雜物收拾沖刷干凈，地坪、平臺、走梯上下不得積留堿液料漿，以免使人滑倒受傷。
9、手動作業(yè)閘門時，應(yīng)站在閥門手輪的側(cè)面，同時眼睛避開盤根。
10.齒輪加油處不能用鐵物加油，并加在齒輪離開的方向。
第3篇 稀釋崗位安全操作規(guī)程
7.1? 一般規(guī)定
7.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
7.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
7.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
7.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7.2? 開車前準備
7.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
7.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
7.3? 運行中的操作
7.3.1? 稀釋鍋進料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準備。
7.3.2? 放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。
7.3.3? 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于0.2mpa。
7.4? 停車操作
7.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
7.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
7.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
7.4.4? 長時間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。
7.4.5? 如遇”三?！笨筛鶕?jù)情況酌情處理。
7.5? 安全注意事項
7.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。
7.5.2? 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。
7.5.3? 稀釋鍋進料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準備工作，操作時緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。
7.5.4? 遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。
7.5.5? 出料壓力控制在0.25mpa以下。
