有哪些
一、氧氣瓶外觀檢查1. 瓶身完整性：檢查氧氣瓶的瓶身是否有明顯的凹陷、裂縫或銹蝕。2. 瓶閥檢查：確認(rèn)瓶閥無松動，密封良好，無泄漏跡象。
3. 瓶帽及安全裝置：確保瓶帽牢固，安全裝置如防震圈、瓶閥保護(hù)罩完好無損。
4. 標(biāo)簽標(biāo)識：檢查氧氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，標(biāo)明氣體種類、充裝壓力、檢驗(yàn)日期等信息。
5. 制造日期與檢驗(yàn)周期：確認(rèn)氧氣瓶未超出規(guī)定的檢驗(yàn)期限。二、瓶內(nèi)氣體質(zhì)量檢查1. 氣體純度：測定瓶內(nèi)氧氣的純度，應(yīng)達(dá)到醫(yī)用或工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2. 殘留物檢測：檢查瓶內(nèi)是否有殘留物或雜質(zhì)，如油脂、水分等。三、充裝設(shè)備檢查1. 充裝秤校準(zhǔn)：確保充裝秤準(zhǔn)確無誤，定期進(jìn)行校驗(yàn)。2. 充裝管道：檢查管道連接處無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
3. 壓力表：驗(yàn)證壓力表指示準(zhǔn)確，無損壞或異常。四、操作環(huán)境安全檢查1. 充裝區(qū)域：確保充裝區(qū)域通風(fēng)良好，無火源和易燃物品。2. 安全設(shè)施：檢查消防器材、應(yīng)急設(shè)備是否齊全，有效。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 氧氣瓶外觀應(yīng)符合gb/t 150-2011《鋼制壓力容器》的標(biāo)準(zhǔn)，無明顯缺陷。2. 氣體純度應(yīng)符合gb 8982-2008《醫(yī)用氧氣》或gb/t 3863-2014《工業(yè)氧》的相關(guān)規(guī)定。
3. 充裝設(shè)備應(yīng)滿足gb 16912-2014《瓶裝氣體充裝站安全技術(shù)條件》的要求。
4. 操作環(huán)境的安全條件應(yīng)遵守gb 50030-2013《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保氧氣瓶充裝過程的安全與質(zhì)量，從瓶身外觀到瓶內(nèi)氣體，再到充裝設(shè)備和操作環(huán)境，每個(gè)環(huán)節(jié)都需細(xì)致檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)參照了國家相關(guān)法規(guī)和技術(shù)規(guī)范，旨在防止因設(shè)備故障、氣體污染或操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保充裝作業(yè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，保障人員生命安全和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際操作中，任何發(fā)現(xiàn)的問題都應(yīng)及時(shí)處理，不得妥協(xié)，以確保整個(gè)充裝過程的合規(guī)性和安全性。
氧氣瓶充裝前檢查規(guī)程制度范文
第1篇 氧氣瓶充裝前檢查規(guī)程制度
1 原始標(biāo)記的檢查
1.1 檢查的內(nèi)容
1.1.1出廠鋼印
1.1.2定期檢查標(biāo)記
1.1.3氣瓶漆色
1.2 方法及工量具
目測 輔以砂皮紙、銼刀、電動銅絲刷。
1.3 判斷與處理
1.3.1出廠鋼印應(yīng)清晰可辯、對于末經(jīng)檢驗(yàn)的新鋼瓶要確認(rèn)的內(nèi)容包括制造廠代號、工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、出廠檢驗(yàn)標(biāo)記等。如無制造廠代號或關(guān)鍵數(shù)據(jù)不全,均視為不合格。
1.3.2定期檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)清晰規(guī)范。重點(diǎn)確認(rèn)檢驗(yàn)鋼印代號、最后一次檢驗(yàn)日期、確認(rèn)氣瓶是否在有效期內(nèi)。
1.3.3氣瓶漆色應(yīng)符合gb7144的要求,重點(diǎn)把握氣瓶是否經(jīng)過改裝,改裝瓶一律禁止充裝。
2 氣瓶瓶閥
2.1 檢查內(nèi)容
2.1.1 螺紋的旋向
2.1.2 螺牙的狀況
2.1.3 瓶嘴
2.1.4 瓶閥品牌
2.2 檢查方法
目測、輔以放大鏡等。
2.3判斷與處理
2.3.1螺紋的旋向應(yīng)為右旋,左旋視為不合格。
2.3.2 螺紋應(yīng)重點(diǎn)檢查,是否有裂紋、缺口、平牙、裂牙,如出現(xiàn)上述情況應(yīng)剔出送檢驗(yàn)站或修復(fù)。
2.3.3 瓶嘴:主要檢查是否變形,如影響連接和密封則視為不合格。
2.3.4 瓶閥應(yīng)為國家定點(diǎn)廠生產(chǎn)。
3 安全附件
3.1 檢查內(nèi)容
瓶帽、防震圈
3.2 檢查方法
目測
3.3判斷與處理
3.3.1 附件不齊、損壞或不符合規(guī)定,視為不合格。
3.3.2 瓶帽、提倡佩戴固定瓶帽,也可選用活動瓶帽。
4 檢驗(yàn)期限
4.1 檢查內(nèi)容
4.1.1 首次充灌的瓶為出廠年月。
4.1.2 經(jīng)過定期檢驗(yàn)的瓶為檢驗(yàn)鋼印。
4.2 檢查方法
目測
4.3判斷與處理
4.3.1 新瓶首次充裝,應(yīng)在出廠檢驗(yàn)?zāi)暝轮蟮娜陜?nèi)為有效,否則應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)。
4.3.2經(jīng)過定期檢驗(yàn)的鋼瓶,有效期為檢驗(yàn)鋼印所規(guī)定(氧氣瓶一般情況下為三年,特殊情況由檢驗(yàn)單位根據(jù)實(shí)際情況決定,并打在氣瓶上)。
5. 外觀
5.1 檢查內(nèi)容
主要檢查是否有裂紋、劃傷、凹坑、鼓包、燒傷、焊疤、瓶頸松脫(無法固定瓶帽)等缺陷。
5.2 檢查方法
目測
5.3判斷與處理
如產(chǎn)生上述缺陷禁止充裝,應(yīng)將氣瓶送檢驗(yàn)站作進(jìn)一步的檢查。
6. 瓶內(nèi)余氣
6.1 檢查內(nèi)容
6.1.1 有否余氣檢查
6.1.2 余氣定性鑒別
6.2 檢查方法
6.2.1 微微打開瓶閥,用耳朵聽或用手試。
6.2.2 火焰鑒別法(操作方法和步驟附后)
6.3 判斷
瓶內(nèi)余氣應(yīng)大于0.5kg/cm2,一般能感覺氣流流出或聽到氣流聲音為合格(注意抽真空瓶亦會有回氣聲,注意區(qū)別)
7. 油脂的檢查
7.1 檢查內(nèi)容
氣瓶瓶身、瓶閥等處
7.2 檢查方法
目測
7.3 判斷與處理
氧氣瓶瓶身、瓶閥等禁止沾有油脂,發(fā)現(xiàn)油脂沾染應(yīng)禁止充裝,應(yīng)送氣瓶檢驗(yàn)站作進(jìn)一步檢查。
8. 安全注意事項(xiàng)
8.1 氧氣瓶檢查應(yīng)在規(guī)定的場所進(jìn)行。地面應(yīng)平整,不發(fā)火。
8.2 檢驗(yàn)人員檢查時(shí)應(yīng)穿戴手套、安全帽等勞保用品。
8.3 任何檢查方法或手段不得對氣瓶產(chǎn)生損傷。
8.4 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),然后處理。
a 氣瓶外表有嚴(yán)重的損傷。
b 氣瓶為無證單位制造或非定點(diǎn)單位檢驗(yàn)。
c 氧氣瓶表面沾有油脂的。
d 余氣檢測發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w或爆嗚氣體的。
e 改裝氣瓶。
第2篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的;
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)重污損、脫落,難以辨認(rèn)的;
8:使用超過30年的;
9:超過檢驗(yàn)期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報(bào)廢的;
13:經(jīng)過改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究原因,并報(bào)告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時(shí),充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
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2023年3月15日
第3篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是o2的；
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的；
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；
8:使用超過30年的；
9:超過檢驗(yàn)期限的；
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報(bào)廢的；
13:經(jīng)過改裝的；
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；
17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報(bào)告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進(jìn)行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。
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2023年3月15日
