模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

1. 模板工程材料檢測(cè)：

- 材料種類確認(rèn)：確保模板材料符合設(shè)計(jì)要求，如木材、鋼材或塑料等。

- 材料質(zhì)量檢查：檢測(cè)材料的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、耐久性等性能指標(biāo)。

2. 模板尺寸與精度檢測(cè)：

- 尺寸測(cè)量：核對(duì)模板的幾何尺寸是否與施工圖一致。

- 精度檢驗(yàn)：檢查模板的平整度、垂直度和對(duì)齊情況。

3. 模板連接與固定檢測(cè)：

- 連接件檢查：確認(rèn)連接件的類型、數(shù)量及安裝位置。

- 固定方式驗(yàn)證：檢查模板的固定是否牢固，防止?jié)仓^程中的位移。

4. 模板支撐系統(tǒng)檢測(cè)：

- 支撐結(jié)構(gòu)檢查：評(píng)估支撐的穩(wěn)定性，防止模板在施工中變形。

- 荷載計(jì)算：依據(jù)工程條件計(jì)算支撐系統(tǒng)的承載能力。

5. 模板防水處理檢測(cè)：

- 防水材料檢測(cè)：檢查防水涂層的質(zhì)量和覆蓋范圍。

- 防水效果評(píng)估：通過實(shí)驗(yàn)或過往經(jīng)驗(yàn)評(píng)估其防水性能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定了模板工程的質(zhì)量要求。

2. jgj 134-2010《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》提供了模板工程的安全操作指南。

3. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj 162-2008《建筑施工模板工程技術(shù)規(guī)程》詳細(xì)列出了模板工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

是什么意思

模板工程質(zhì)量檢測(cè)旨在確保模板工程的安全、穩(wěn)定和效率。這包括對(duì)模板材料的質(zhì)量把控，確保其滿足工程的力學(xué)性能需求；對(duì)模板尺寸和精度的精確測(cè)量，以保證混凝土構(gòu)件形狀的準(zhǔn)確性；對(duì)模板連接和固定方式的檢查，防止模板在施工過程中移位或損壞；對(duì)支撐系統(tǒng)的評(píng)估，確保模板在承受荷載時(shí)不會(huì)倒塌；以及對(duì)防水處理的檢測(cè)，防止水分滲透影響混凝土質(zhì)量。這些檢測(cè)工作需參照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以保證模板工程的質(zhì)量和安全性，為整個(gè)建筑工程打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用，以實(shí)現(xiàn)最佳效果。

模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程范文

第1篇 模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法

(一)保證項(xiàng)目

1.模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

2.檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。

(二) 基本項(xiàng)目

1.模板接縫寬度應(yīng)不大于1.5mm。

_ 檢查數(shù)量:按梁、柱件數(shù)各抽查10%。但均不應(yīng)少于3件,圈梁每30~50m檢查1處(每處3~5m),但均不應(yīng)少于3處;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4m左右高為1個(gè)檢查層,每面為1處,板每間為1處,但均不應(yīng)少于3處。

_ 檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

2.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。

_ 每件(處)墻、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不應(yīng)大于1000cm2。

_ 每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不應(yīng)大于400cm2。

_ 檢查數(shù)量:符合國家規(guī)范的規(guī)定。

_ 檢查方法:觀察和尺量檢查。

3.膠合板面板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:

板面平整度(2m托線板檢查)±2mm

邊長誤差±2mm

邊長垂直度(用2m托線板檢查)±2mm

對(duì)角線誤差±3mm

相鄰膠合板拼縫處高差±0.5mm

4.大模板框架(豎肋和邊框)中,豎肋用槽鋼,邊框用角鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:

邊長誤差±2mm

垂直度(用2m托線板檢查)±2mm

對(duì)角線誤差±3mm

平面撓曲(用2m托線板檢查)±2mm

相鄰型鋼接縫處高差±0.5mm

焊縫高度4~6m

(三)允許偏差項(xiàng)目

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合如下規(guī)定。

軸線位移±5mm用尺量檢查。

標(biāo)高誤差±5mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

截面尺寸基礎(chǔ)±10mm用尺量檢查

柱、墻、梁+4mm或-5mm

每層垂直度±3mm用2m托線板檢查

相鄰兩板表面高低差±2mm用直尺和尺量檢查

表面平整度±5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移±3mm用拉線和尺量檢查

預(yù)留洞中心線位移±10mm用拉線和尺量檢查

截面內(nèi)部尺寸+10mm

第2篇 混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法

(一)保證項(xiàng)目

1.砼所用的水泥、水、骨料。外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

2.砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查施工記錄。

3.評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊,必須按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),其強(qiáng)度必須符合該規(guī)范第5.3.3條規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

4.蜂窩:梁、柱上一處不大于200cm,累計(jì)不大于400cm;基礎(chǔ)、板、墻上一處不大于400cm,累計(jì)不大于800cm。檢驗(yàn)方法:尺量外露石子面積及深度。

5.孔洞:本工程做到無孔洞。

6.主筋露筋:本工程做到無主筋露筋。

7.夾渣層:無縫隙夾渣層

8.以上各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間一處,但均不少于三處。

(二)允許偏差項(xiàng)目

柱、墻、梁軸線

位移

±5mm

用經(jīng)緯儀或拉線和尺量

標(biāo)高

±5mm

水平儀和尺量

柱、墻、梁截面尺寸

±5mm

用尺量

柱、墻垂直度

±5mm

用2m靠尺量

表面平整度

±8mm

用2m靠尺和塞尺量

預(yù)埋鋼板中心線位置偏移

±10mm

用尺量

預(yù)留孔中心線位置偏移

±5mm

用尺量

預(yù)留洞中心線位置偏移

±15mm

用尺量

電梯井井筒長、寬對(duì)中線

-0~+25mm

用尺量

以上各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間為1處,但均不少于三處。每處檢查二點(diǎn)。

第3篇 鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法

(一)保證項(xiàng)目

1.鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。

2.冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。

3.鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法是觀察檢查。

4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是觀察或尺量檢查。

5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法是檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

(二)基本項(xiàng)目

1.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

_ 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%,且不應(yīng)集中。

_ 焊接:骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%,且不應(yīng)集中,板伸入支座范圍的焊點(diǎn)無漏焊、開焊。

_ 檢查方法為觀察和手扳檢查。

2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。檢查方法為觀察和尺量檢查。

3.鋼筋的焊點(diǎn)與接頭尺寸和外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:

_ 點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

_ 對(duì)焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。

_ 電弧焊接頭 沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1 d, 長度不小于0.5d。焊縫表面平整,無凹陷、焊病。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

_ 電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均勻、無裂紋及燒傷。

_ 檢查數(shù)量:點(diǎn)焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,對(duì)焊接頭抽查,但不應(yīng)少于10個(gè)接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)檢查。

_ 檢驗(yàn)方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。

(三)允許偏差項(xiàng)目

網(wǎng)的長度、寬度

±10mm

尺量檢查

網(wǎng)眼尺寸

焊接

±10mm

尺量連續(xù)三檔取其最大值

綁扎

±20mm

骨架

寬度、高度

±5mm

尺量檢查

長度

±10mm

受力鋼筋

間距

±10mm

尺量,兩端中間各一點(diǎn)

取其最大值

排距

±5mm

箍筋、構(gòu)造筋間距

焊接

±10mm

尺量連續(xù)三檔取其最大值

綁扎

±20mm

鋼筋彎起點(diǎn)位移

±20mm

尺量檢查。

受力鋼筋保護(hù)層

基礎(chǔ)

±10mm

尺量檢查。

梁柱

±5mm

墻板

±3mm