安全技術(shù)管理規(guī)程15篇

有哪些

安全技術(shù)管理規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：

1. 安全政策與目標(biāo)：明確企業(yè)的安全理念，設(shè)定可量化的目標(biāo)，為所有安全活動(dòng)提供方向。

2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理：識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。

3. 安全培訓(xùn)與教育：確保員工具備必要的安全知識(shí)和技能，定期進(jìn)行培訓(xùn)和考核。

4. 操作規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序：制定詳細(xì)的操作指南，規(guī)范作業(yè)行為，減少誤操作風(fēng)險(xiǎn)。

5. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：預(yù)先規(guī)劃應(yīng)對(duì)各類事故的方案，確?？焖儆行У膽?yīng)急響應(yīng)。

6. 設(shè)備維護(hù)與檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其安全運(yùn)行。

7. 安全審核與改進(jìn)：定期進(jìn)行安全審計(jì)，查找問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)安全管理。

模板

一、安全政策與目標(biāo) 1.1 制定企業(yè)安全政策，強(qiáng)調(diào)安全優(yōu)先原則。 1.2 設(shè)立年度安全目標(biāo)，包括事故率、違章率等關(guān)鍵指標(biāo)。 1.3 將安全目標(biāo)分解到各部門，明確責(zé)任和執(zhí)行路徑。

二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理 2.1 建立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估機(jī)制，識(shí)別生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的危險(xiǎn)源。

2. 2 實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定風(fēng)險(xiǎn)控制策略。

2. 3 定期復(fù)查風(fēng)險(xiǎn)，確保風(fēng)險(xiǎn)控制措施的有效性。

三、安全培訓(xùn)與教育 3.1 設(shè)計(jì)全面的安全培訓(xùn)課程，涵蓋基本安全知識(shí)、法規(guī)要求等。

3. 2 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)緊急情況的能力。

3. 3 對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行考核，確保員工理解和掌握安全知識(shí)。

四、操作規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 4.1 編制詳細(xì)的操作手冊(cè)，規(guī)定作業(yè)步驟和安全注意事項(xiàng)。

4. 2 對(duì)關(guān)鍵操作崗位實(shí)施授權(quán)制度，確保操作人員資質(zhì)合格。

4. 3 定期審查和更新操作規(guī)程，適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)進(jìn)步。

五、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng) 5.1 制定全面的應(yīng)急預(yù)案，覆蓋各種可能的事故類型。

5. 2 建立應(yīng)急指揮體系，明確各角色職責(zé)和響應(yīng)流程。

5. 3 定期開展應(yīng)急演練，提升應(yīng)急反應(yīng)效率。

六、設(shè)備維護(hù)與檢查 6.1 設(shè)立設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備定期保養(yǎng)。

6. 2 實(shí)施設(shè)備安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)安全隱患。

6. 3 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。

七、安全審核與改進(jìn) 7.1 定期進(jìn)行內(nèi)部安全審核，評(píng)估安全管理的執(zhí)行情況。

7. 2 分析審核結(jié)果，提出改進(jìn)措施，推動(dòng)安全管理的持續(xù)優(yōu)化。

7. 3 鼓勵(lì)員工參與安全管理，建立反饋機(jī)制，促進(jìn)全員參與。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的安全技術(shù)管理框架，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和全員參與，實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)。所有員工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，管理層需定期評(píng)估規(guī)程的實(shí)施效果，確保安全技術(shù)管理的有效性。企業(yè)應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)要求和社會(huì)發(fā)展，適時(shí)修訂和完善規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的安全環(huán)境。

安全技術(shù)管理規(guī)程范文

第1篇 手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

為了防止手持式電動(dòng)工具(以下簡(jiǎn)稱工具)在使用中引起的人身傷亡事故，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工具的管理、使用、檢查和維修中的安全技術(shù)要求作出規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中使用的工具的管理、使用、檢查和維修。

1 分類

工具按觸電保護(hù)分為：

1.1 ⅰ類工具

工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個(gè)附加的安全預(yù)防措施。其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(hù)(接地)導(dǎo)線連接起來(lái)，以這樣的方法來(lái)使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。

1.2 ⅱ類工具

工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。

ⅱ類工具分絕緣外殼ⅱ類工具和金屬外殼ⅱ類工具，在工具的明顯部位標(biāo)有ⅱ類結(jié)構(gòu)符號(hào)。

1.3 ⅲ類工具

工具在防止觸電的保護(hù)方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。

2 設(shè)計(jì)、制造

2.1 工具及其所配元件的設(shè)計(jì)、制造必須符合相應(yīng)的國(guó)家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2 工具及其所配元件必須經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門根據(jù)相應(yīng)的國(guó)家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)合格，符合安全技術(shù)要求并獲得批準(zhǔn)后，方能生產(chǎn)和銷售。

2.3 工具在出廠時(shí)，必須附有詳細(xì)的使用說(shuō)明書。說(shuō)明書中應(yīng)有獨(dú)立的章節(jié)說(shuō)明工具使用的安全技術(shù)要求，其內(nèi)容應(yīng)包括必須注意的事項(xiàng)，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和相應(yīng)的預(yù)防措施。

3 選購(gòu)和儲(chǔ)運(yùn)

3.1 工具的銷售和使用單位必須選購(gòu)和使用經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合安全技術(shù)要求的工具。

3.2 工具在正常運(yùn)輸中必須保證不因震動(dòng)，受潮等而影響其安全技術(shù)性能。

3.3 工具必須存放在干燥、無(wú)有害氣體和腐蝕性化學(xué)品的場(chǎng)所。

3.4 工具必須由具備專業(yè)技術(shù)知識(shí)的人員負(fù)責(zé)保管，并配備必要的檢驗(yàn)設(shè)備。

4 安全技術(shù)管理

4.1 工具的安全技術(shù)管理必須包括：

4.1.1 貫徹執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)安全技術(shù)的要求。

4.1.2 監(jiān)督、檢查工具的使用和維修。

4.1.3 對(duì)工具的使用、保管、維修人員進(jìn)行用電安全技術(shù)教育。

4.1.4 對(duì)工具引起的觸電事故進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計(jì)和分析，提出預(yù)防措施，并上報(bào)有關(guān)部門。

4.1.5 必須按照本標(biāo)準(zhǔn)和工具使用說(shuō)明書的要求及實(shí)際使用條件，制訂出相應(yīng)的安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程的內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a. 工具的允許使用范圍；

b. 工具的正確使用方法和操作程序；

c. 工具使用前應(yīng)著重檢查的項(xiàng)目和部位，以及使用中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和相應(yīng)的防護(hù)措施；

d. 工具的存放和保養(yǎng)方法；

e. 操作者注意事項(xiàng)。

4.2 使用單位必須建立工具使用、檢查和維修的技術(shù)檔案。

5 工具的合理選用

5.1 在一般場(chǎng)所，為保證使用的安全，應(yīng)選用ⅱ類工具。

如果使用ⅰ類工具，必須采用其他安全保護(hù)措施，如漏電保護(hù)電器、安全隔離變壓器等。否則，使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

5.2 在潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所，必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。

如果使用ⅰ類工具，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于30毫安、動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒的漏電保護(hù)電器。

5.3 在狹窄場(chǎng)所如鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等，應(yīng)使用ⅲ類工具。

如果使用ⅱ類工具，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15毫安，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒的漏電保護(hù)電器。

ⅲ類工具的安全隔離變壓器，ⅱ類工具的漏電保護(hù)電器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在外面，同時(shí)應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。

5.4 在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪以及存在爆炸性或腐蝕性氣體的場(chǎng)所；使用的工具必須符合相應(yīng)的防護(hù)等級(jí)的安全技術(shù)要求。

6 對(duì)軟電纜或軟線的安全要求

6.1 ⅰ類工具的電源線必須采用三芯(單相工具)或四芯(三相工具)，多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線。其中，綠/黃雙色線在任何

第2篇 手持式電動(dòng)工具管理使用檢查維修安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

1分類

工具按觸電保護(hù)分為:

ⅰ類工具--工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還包含一個(gè)附加安全預(yù)防措施,其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(hù)(接地)導(dǎo)線連接起來(lái),以這樣的方法來(lái)使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損害的事故中不成為帶電體。

ⅱ類工具--工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和設(shè)有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。

ⅲ類工具--工具在防止觸電的保護(hù)方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。

2對(duì)軟電纜或軟線的安全要求:

2.1 ⅰ類工具的電源線必須采用三芯(單項(xiàng)工具)或四芯(三相工具)多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線。其中,綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)接地或接零線。

2.2工具的軟電纜或軟線不得任意接長(zhǎng)或拆換。

3對(duì)插頭、插座的安全要求

3.1工具所用的插頭、插座必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。帶有接地插腳的插頭、插座的插合時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序,防止誤插入。

3.2工具軟電纜或軟線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

3.3三級(jí)插座的接地插孔應(yīng)單獨(dú)用導(dǎo)線接至接地線(采用保護(hù)接地的)或單獨(dú)導(dǎo)線接至地線(采用保護(hù)接零的)不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將零線與地線連接起來(lái)。

4檢查和維修

4.1工具在發(fā)出或收回時(shí),必須由保管人員進(jìn)行日常檢查。

4.2工具必須由專職人員按以下規(guī)定進(jìn)行檢查。

4.2.1每季度至少全面檢查一次。

4.2.2在濕熱和溫度差變化大的地區(qū)還應(yīng)相應(yīng)縮短檢查周期。

4.3工具的日常檢查至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目:

4.3.1外殼、手柄有否裂縫和破損。

4.3.2保護(hù)接地線或接地零線連接是否正確、牢固可靠。

4.3.3軟電纜或軟線是否完好無(wú)損。

4.3.4插頭是否完整無(wú)損。

4.3.5開關(guān)動(dòng)作是否正常、靈活、有無(wú)缺陷、破裂。

4.3.6電氣保護(hù)裝置是否完好。

4.3.7機(jī)械保護(hù)裝置是否完好。

4.3.8工具轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活無(wú)障礙。

4.4工具的定期檢查,除4.3條的規(guī)定外,還必須測(cè)量工具的絕緣電阻,絕緣電阻應(yīng)小于表1規(guī)定的數(shù)值。

4.5長(zhǎng)期放置不用的工具,在使用前必須測(cè)量絕緣電阻。如果絕緣電阻小于表1規(guī)定的數(shù)值,必須進(jìn)行干燥處理和維修,經(jīng)檢查合格后方可使用。

4.6工具如有絕緣損壞、軟電纜或軟線護(hù)套破裂、保護(hù)接地或接零線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機(jī)械損傷等故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行修理,在未修復(fù)前不得繼續(xù)使用。

4.7非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。

4.8在維修時(shí),工具內(nèi)的絕緣襯墊、管套等不得任意拆除、調(diào)換或漏裝。

4.9工具的電氣絕緣部分經(jīng)修理后,必須進(jìn)行下列測(cè)量和試驗(yàn)。

4.9.1絕緣電阻測(cè)量按表1。

測(cè)量 部位

絕緣電阻(mω)

ⅰ類工具帶電零件與外殼之間

ⅱ類工具帶電零件與外殼之間

ⅲ類工具帶電零件與外殼之間

2

7

1

4.9.2絕緣耐壓試驗(yàn)按表2

試驗(yàn)電壓的施加部位

試驗(yàn)電壓(v)

ⅰ類工具

ⅱ類工具

ⅲ類工具

帶電零件與殼體零件之間僅由基本絕緣與帶電零件隔離由加強(qiáng)絕緣與帶電零件隔離

380

2800

950

注:絕緣耐壓試驗(yàn)的時(shí)間維持1分鐘。

4.9.3工具如果不能修復(fù),必須辦理報(bào)廢銷帳手續(xù)。

第3篇 煤場(chǎng)管理工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤場(chǎng)管理工和各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于煤場(chǎng)管理工的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位隸屬于煤焦車間的儲(chǔ)運(yùn)工段。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1熟悉本廠各種煉焦精煤的性質(zhì)、堆放地點(diǎn)，正常日耗量及庫(kù)存情況。

2.2.2負(fù)責(zé)來(lái)煤的驗(yàn)收工作，做好進(jìn)煤時(shí)間，來(lái)煤礦名及數(shù)量等記錄工作。

2.2.3做好現(xiàn)場(chǎng)指揮，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)位工作，確保各煤種不混卸，混堆、混取。

2.2.4根據(jù)煤場(chǎng)情況，組織有關(guān)人員做好清理煤場(chǎng)的工作，保證煤場(chǎng)排水暢通，煤場(chǎng)無(wú)雜物。

2.2.5定期檢查煤堆的煤質(zhì)情況，檢查煤堆的溫度。

2.2.6負(fù)責(zé)煤場(chǎng)消防器材的保養(yǎng)，管理工作。

2.2.7認(rèn)真做好交接班工作，填寫好有關(guān)記錄。

2.2.8及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1各煤種存放時(shí)間不能超過(guò)貯煤期限。

2.3.2發(fā)現(xiàn)煤堆溫度超過(guò)45℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，煤堆溫度超過(guò)50℃時(shí)應(yīng)及時(shí)采取降溫措施。

2.3.3經(jīng)常清理貯煤場(chǎng)排水溝，經(jīng)常檢查堆取料機(jī)行走軌道，保證軌道上無(wú)障礙物。

2.3.4在煤堆上揀除雜物時(shí)，要注意安全，爬到高于2米以上的煤堆上去時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2.4技術(shù)要求

各煤種貯存期限

季

度

貯

存

天

數(shù)

煤

種

1

2

3

4

氣煤

90

90

60

90

1/3焦煤

120

120

90

120

肥煤

120

120

90

120

焦煤

120

120

90

120

瘦煤

120

120

90

120

2.5正常操作

2.5.1來(lái)煤接受

2.5.1.1來(lái)煤必須與貨運(yùn)聯(lián)系核對(duì)，若發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)不對(duì)，不準(zhǔn)卸煤應(yīng)及時(shí)向車間反映情況。

2.5.1.2認(rèn)真記錄煤種、噸位和時(shí)間。

2.5.1.3除特殊情況外，來(lái)煤不得直接進(jìn)槽。

2.5.2 來(lái)煤的貯存

2.5.2.1接班時(shí)要對(duì)上一班的煤場(chǎng)情況了解清楚。

2.5.2.2根據(jù)來(lái)煤計(jì)劃安排好場(chǎng)地。

2.5.2.3將各種煤的煤種、數(shù)量、質(zhì)量及進(jìn)入煤志的時(shí)間記錄清楚。

2.5.2.4與推土機(jī)、鏟車司機(jī)聯(lián)系按煤場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃，按煤種指定堆放煤位置進(jìn)行作業(yè)。

2.5.2.5與推土機(jī)、鏟車司機(jī)聯(lián)系，做好煤場(chǎng)的清理工作。

2.5.2.6煤場(chǎng)所在煤堆要插標(biāo)識(shí)牌，注明煤種、產(chǎn)地、合格、不和格、待檢、已檢待定等，并注意保護(hù)。

2.5.2.7每年6—9月份為煤堆測(cè)溫期，測(cè)溫方法如下：每周一次測(cè)溫，測(cè)溫時(shí)每堆取5點(diǎn)，測(cè)溫管插入煤堆的深度約為二分之一以上，每點(diǎn)測(cè)30分鐘取出。

2.5.3特殊操作

2.5.3.1卸錯(cuò)、堆錯(cuò)煤時(shí)，要立即停止作業(yè)，通知車間另行處理。

2.5.3.2對(duì)于煤質(zhì)不明的煤種或貨標(biāo)不符時(shí)，不準(zhǔn)卸車，要妥善處理后方可卸煤。

2.5.3.3煤堆溫度超過(guò)50℃時(shí)，要及時(shí)通知化驗(yàn)室采樣化

第4篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)中正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。

3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無(wú)漏氣現(xiàn)象,各閥門開關(guān)是否正常、靈活。

4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。

5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。

6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。

7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。

8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。

9、檢查各管道的標(biāo)識(shí)是否明確清晰。

10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。

11、在巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理,并將檢查結(jié)果記錄備案

12、正確維護(hù)、保養(yǎng)和使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀

13、進(jìn)入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。

14、按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)地報(bào)告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.

第5篇 緩冷場(chǎng)管理工安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）上崗前，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

（2）嚴(yán)肅認(rèn)真執(zhí)行工段操作指令，確保渣包冷卻效果。

（3）認(rèn)真做好進(jìn)、倒渣包記錄，及時(shí)向班長(zhǎng)、段長(zhǎng)匯報(bào)工作情況。

（4）嚴(yán)格控制和掌握渣包冷卻用水、冷卻時(shí)間和冷卻速度。

（5）防止渣包司機(jī)粗心大意倒錯(cuò)、進(jìn)錯(cuò)渣包。

（6）仔細(xì)檢查渣包使用具體情況，包括渣包裂縫、滲水、漏水等，并做好記錄。

（7）進(jìn)渣包時(shí)，要遠(yuǎn)離進(jìn)包點(diǎn)，防止渣包放爆傷人。

（8）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，防止外來(lái)人員及車輛入內(nèi)。

（9）及時(shí)配合好鑿巖機(jī)崗位清理粘包。

（10）出現(xiàn)渣包放爆、紅包、分層要及時(shí)提醒液壓式破碎機(jī)司機(jī)注意安全，并向工段匯報(bào)。匯報(bào)內(nèi)容：進(jìn)包時(shí)間、倒包時(shí)間、倒包溫度、總冷卻時(shí)間及冷卻效果。

第6篇 電工使用及管理安全技術(shù)規(guī)程

1、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。

2、所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負(fù)責(zé)使用管理。

3、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時(shí)必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

4、對(duì)配電箱，開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開頭分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過(guò)程中必須按照下述操作順序：

1、送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤?-分配電箱--開關(guān)箱

2、停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱--分配電箱--總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）

6、施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖，并掛牌標(biāo)志。

7、開關(guān)箱的操作人員必須符合第27 條要求，并熟悉開關(guān)電器的正確操作方法。

8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整潔。

9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備，不準(zhǔn)亂剪亂接電源線。

10、熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘?shù)冉饘袤w代替使用。

11、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線不得承受外力。嚴(yán)禁掛曬衣服等生活用具，與金屬尖銳斷口和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸。

12、電工安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成。電工技術(shù)等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。

13 各類用電人員應(yīng)做到：

1、掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。

2、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

4、負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。

5、搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須建立安全技術(shù)檔案，內(nèi)容共應(yīng)包括：

1、臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的全部資料。

2、修改臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的資料。

3、臨時(shí)用電技術(shù)交底與驗(yàn)收資料。

4、臨時(shí)用電安全檢查與安全隱患整改資料。

5、電氣設(shè)備的試車、檢驗(yàn)和調(diào)試紀(jì)錄（合格）。

15、在建工程不得在高、低壓線路下方施工。高、低壓線路下方，不能搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等。

16、在建工程（含腳手架與機(jī)具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離：

（l）外電線路電壓1kv 以下最小安全操作距離為4 米。

（2）外電線路電壓1 一10kv 最小安全操作距離為6 米。

（3）外電線路電壓35--110kv 最小安全操作距離為8 米。

（4）外電線路電壓154-220kv 最小安全操作距離為10 米。

（5）外電線路電壓330-500kv 最小安全操作距離為15 米。

17、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)最小垂直距離：外電線路電壓ikv 以下為6 米、l--10kv 為7 米、35kv 為8 米。

第7篇 手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、分類

工具按觸電保護(hù)分為：

ⅰ類工具指在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，還包含一個(gè)附加安全預(yù)防措施，其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(hù)（接地）導(dǎo)線連接起來(lái)，使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損害的事故中不成為帶電體。

ⅱ類工具指在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和設(shè)有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。

ⅲ類工具指在防止觸電的保護(hù)方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。

2、對(duì)軟電纜或軟線的安全要求

2.1 ⅰ類工具的電源線必須采用三芯（單項(xiàng)工具）或四芯（三相工具）多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線；其中，綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)接地或接零線。

2.2 工具的軟電纜或軟線不得任意接長(zhǎng)或拆換。

3、對(duì)插頭、插座的安全要求

3.1 工具所用的插頭、插座必須符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、帶有接地插腳的插頭、插座在插合時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。

3.2 工具軟電纜或軟線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

3.3 三級(jí)插座的接地插孔應(yīng)單獨(dú)用導(dǎo)線接至接地線（采用保護(hù)接地的）或單獨(dú)導(dǎo)線接至地線（采用保護(hù)接零的），不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線將零線與地線直接連接。

4、檢查和檢修

4.1 工具在發(fā)出或收回時(shí)，應(yīng)由保管人員進(jìn)行日常檢查。

4.2 工具必須由專職人員進(jìn)行檢查，每季度至少全面檢查一次。

4.3 工具的日常檢查包括以下項(xiàng)目：

4.3.1 外殼、手柄有否裂縫和破損。

4.3.2 保護(hù)接地線或接地零線連接是否正確且牢固可靠。

4.3.3 軟電纜或軟線是否完好無(wú)損。

4.3.4 插頭是否完整無(wú)損。

4.3.5 開關(guān)動(dòng)作是否正常靈活，有無(wú)缺陷和破裂。

4.3.6 電氣保護(hù)裝置是否完好。

4.3.7 機(jī)械保護(hù)裝置是否完好。

4.3.8 工具轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活無(wú)障礙。

4.4 工具的定期檢查，除4.3條的規(guī)定外，還須測(cè)量工具的絕緣電阻，如絕緣電阻小于表1規(guī)定的數(shù)值，必須進(jìn)行干燥處理和檢修，經(jīng)檢查合格后方可使用。

表1：絕緣電阻測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)量部位	絕緣電阻（mω）
ⅰ類工具帶電零件與外殼之間	2
ⅱ類工具帶電零件與外殼之間 ⅲ類工具帶電零件與外殼之間	7 1

4.5 工具如有絕緣損壞，軟電纜或軟線護(hù)套破裂，保護(hù)接地或接零線脫落，插頭插座裂開或有損于安全的機(jī)械損傷等故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修理，未修復(fù)前不得繼續(xù)使用。

4.6 非專業(yè)人員不得擅自拆卸和修理工具。

4.7 在檢修時(shí)，工具內(nèi)的絕緣襯墊、管套等不得任意拆除、調(diào)換及漏裝。

第8篇 消防設(shè)備管理檢查安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 消防各系統(tǒng)屬遙控、連鎖自動(dòng)裝置,故在操作前必須觀察各個(gè)系統(tǒng)是否設(shè)置在自動(dòng)位置。

2、 首先觀察各系統(tǒng)電源信號(hào)是否正常。

3、 各系統(tǒng)的安全操作方法如下:

3.1、 煙感系統(tǒng):當(dāng)發(fā)生火情報(bào)警時(shí),確認(rèn)樓層后,首先通知保安人員到報(bào)警層觀察,同時(shí)與該層人員及時(shí)取得聯(lián)系。若為火險(xiǎn)立即按滅火作戰(zhàn)方案處理,若為誤報(bào),請(qǐng)保安人員將區(qū)域報(bào)警進(jìn)行復(fù)位,后將值班室內(nèi)的集中報(bào)警器復(fù)位。

3.2、 防火卷簾門系統(tǒng):當(dāng)群樓發(fā)生火警時(shí),根據(jù)失火方位及火熱大小,可采取隔離法,及降落相應(yīng)的防火卷簾門,值班員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告情況遙控降落,就近人員也可擊碎報(bào)警按鈕降落,若以上兩種情況都不能降落時(shí)(觀察卷簾降落信號(hào)燈),可速派消防維修人員到當(dāng)?shù)卮蜷_鎖匙開關(guān)強(qiáng)迫降落。

3.3、 排煙系統(tǒng):發(fā)生火災(zāi)時(shí),值班員遙控打開該層及其上下層的排煙閥。若失控時(shí),通知人員就地打開該層的排煙閥,這是排煙風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),啟動(dòng)信號(hào)燈亮。若風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng),速轉(zhuǎn)入手動(dòng)位置啟動(dòng),仍不能啟動(dòng)時(shí)速派人到風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)強(qiáng)行啟動(dòng)。

3.4、 加壓送風(fēng)系統(tǒng):根據(jù)火災(zāi)的不同方位,迅速打開相應(yīng)的加壓風(fēng)機(jī),啟動(dòng)信號(hào)燈亮,若失控時(shí)可派人到風(fēng)機(jī)房進(jìn)行手動(dòng)操作。

3.5、 消防栓系統(tǒng):該系統(tǒng)是救火的主要設(shè)備之一,當(dāng)進(jìn)行該系統(tǒng)操作時(shí),時(shí)刻監(jiān)視該系統(tǒng)的消火栓報(bào)警信號(hào)。當(dāng)滅火人員打碎就地的報(bào)警信號(hào),消防中心得到該消火栓的報(bào)警按鈕后,這是相應(yīng)的消火栓泵自動(dòng)啟動(dòng),啟泵信號(hào)燈亮。若不能自動(dòng)啟泵時(shí),應(yīng)立即轉(zhuǎn)入手動(dòng)位置啟動(dòng),仍不能啟動(dòng)時(shí),速與水泵房人員聯(lián)系,或派人到泵房強(qiáng)行啟動(dòng)。

3.6、 花灑系統(tǒng):當(dāng)某層發(fā)生火災(zāi)時(shí),失火部位的花灑噴淋頭爆破噴水,該層的水流指示器動(dòng)作,監(jiān)控中心得到該層的報(bào)警信號(hào)。值班員觀察水位信號(hào),水位降到下限,花灑泵自動(dòng)啟動(dòng),相應(yīng)的啟泵信號(hào)燈亮。若不能自動(dòng)啟泵時(shí),立即轉(zhuǎn)入手動(dòng)位置啟動(dòng),仍不能啟動(dòng)時(shí)速派人到泵房強(qiáng)行啟動(dòng)。

3.7、 緊急廣播遙控設(shè)備操作說(shuō)明

當(dāng)需要啟動(dòng)緊急廣播時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按以下步驟操作:

(1) 將消防控制室中緊急廣播設(shè)備的搬把開關(guān)置“on”位置。

(2) 按下“f1”鍵,“叮咚”響聲后便向被選定的區(qū)域播出。

(3) 按下“stop”后再按下“f2”鍵。當(dāng)磁帶機(jī)中放入有關(guān)消防疏散的磁帶后,該帶便將如何進(jìn)行人員疏散的內(nèi)容不斷向預(yù)選定的區(qū)域播出。

(4) 按“f3”鍵,此時(shí),磁帶機(jī)輸出的有關(guān)人員疏散內(nèi)容和消防指揮員現(xiàn)場(chǎng)指揮的信號(hào)并存同時(shí)播出。

(5) 如認(rèn)為磁帶信號(hào)妨礙現(xiàn)場(chǎng)指揮,可按下“stop”后按兩下“f4”鍵,于是被選定的區(qū)域中只有現(xiàn)場(chǎng)指揮員的命令可播出,其它信號(hào)一概終止,使用完畢將第(1)項(xiàng)中各開關(guān)全部復(fù)位。

四、 操作完畢后,時(shí)刻觀察各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

五、 火災(zāi)撲滅后,要進(jìn)行事后工作,即所有系統(tǒng)要復(fù)位,對(duì)所有系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢修。

六、 事故后要詳細(xì)整理記錄資料,總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)。

第9篇 火藥管理工:安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 雷管導(dǎo)通

第1條檢驗(yàn)電雷管導(dǎo)電性能工作應(yīng)在專用硐室內(nèi)進(jìn)行:

1、硐室要用不燃性材料(轉(zhuǎn)或混凝土)支護(hù)。

2、試驗(yàn)室內(nèi)要使用防爆型照明設(shè)備。照明設(shè)備電壓不許超過(guò)127伏。照明線要使用電纜。

第2條雷管導(dǎo)通試驗(yàn)臺(tái)上要鋪設(shè)導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層。導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層,系指能導(dǎo)靜電的半導(dǎo)體橡膠板,該橡膠板下還必須鋪設(shè)金屬網(wǎng),并用導(dǎo)線將金屬網(wǎng)接地。實(shí)驗(yàn)臺(tái)的邊緣突起高度,至少高于軟質(zhì)墊層10毫米。

第3條雷管導(dǎo)通試驗(yàn)室設(shè)備按公司統(tǒng)一規(guī)定布置。

第4條雷管發(fā)放前,必須做外觀檢查和導(dǎo)通試驗(yàn)。

1、檢查雷管外殼和集中穴(聚能穴)是否松裂,腳線是否松動(dòng)銹蝕;

2、電雷管必須做導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。電雷管箱應(yīng)在導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)室外開啟,一次只準(zhǔn)開一箱。開箱要用改錐將箱蓋的螺絲擰下,揭蓋清點(diǎn)數(shù)量后,最多一次拿100發(fā)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)室內(nèi),將雷管的腳線理順,放在操作臺(tái)上,將腳線一端壓緊,一手捏雷管的腳線抽出,將雷管頭送到試驗(yàn)筒內(nèi)即可通電,如果導(dǎo)通即可繞卷腳線并短路,每20發(fā)為1把,然后放入箱內(nèi)待用。

3、電雷管導(dǎo)通試驗(yàn)裝置的操作必須按其使用說(shuō)明書進(jìn)行。

第二節(jié) 運(yùn)送爆破材料

第5條運(yùn)送爆破材料必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),責(zé)任心強(qiáng)的人員護(hù)送。

第6條井上下接觸爆破材料的人員,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第7條在井筒內(nèi)運(yùn)送爆破材料時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

1、電雷管和炸藥必須分別運(yùn)送。

2、必須事先通知絞車司機(jī)和井上下把鉤工;

3、電雷管必須裝在專用的、帶蓋的木質(zhì)車箱內(nèi),車箱內(nèi)鋪有膠皮麻袋等軟質(zhì)墊層,并只準(zhǔn)放一層爆破材料箱。炸藥箱可裝在礦車內(nèi),但堆放高度不得超過(guò)礦車邊緣;

4、在裝有爆破材料的罐籠內(nèi),除護(hù)送人員外,不得有其他任何人員;

5、罐籠升降速度:運(yùn)送電雷管不得超過(guò)2米/秒;運(yùn)送炸藥,不得超過(guò)4米/秒;吊桶升降速度,無(wú)論運(yùn)送何種爆破材料,都不得超過(guò)1米/秒;司機(jī)在啟動(dòng)和停止絞車時(shí),不得使罐籠發(fā)生震動(dòng);

6、在交接班,人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆破材料。

第9條井下用機(jī)車運(yùn)送爆破材料時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

1、若用同一列車運(yùn)輸,裝有炸藥和電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛同機(jī)車之間,都必須用空車隔開,空車長(zhǎng)度不得小于3米;

2、爆破材料必須有專人護(hù)送,且坐在尾車內(nèi),其他人員嚴(yán)禁乘同一列車;

3、列車的行駛速度不得超過(guò)2米/秒;

4、裝有爆破材料的列車不得運(yùn)送其他物品或工具。

第10條在水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號(hào)裝置時(shí),可用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆破材料,但炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸,運(yùn)輸速度不得超過(guò)1米/每秒。嚴(yán)禁用鏈板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸爆破材料。

炸藥雷管在裝卸過(guò)程中,必須輕拿輕放。

第三節(jié)爆破材料發(fā)放

第12條任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆破材料庫(kù)房?jī)?nèi)。

第13條電雷管、炸藥必須認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)失效或有問(wèn)題時(shí),及時(shí)找有關(guān)單位聯(lián)系處理。驗(yàn)收后要填寫入庫(kù)帳,并簽名備查。啟封火藥箱及雷管箱必須使用防爆工具。

第14條嚴(yán)格把關(guān),按照本庫(kù)房規(guī)定控制電雷管、炸藥儲(chǔ)存量。

第15條各種雷管炸藥必須分別存放在庫(kù)內(nèi)指定地點(diǎn)。庫(kù)房?jī)?nèi)禁止存放其它物品,庫(kù)內(nèi)要保持清潔、整齊。

第16條認(rèn)真執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度,電雷管必須對(duì)號(hào)發(fā)放,有下列情況之一者不許發(fā)出。

1、雷管、炸藥質(zhì)量問(wèn)題;

2、雷管未作導(dǎo)通試驗(yàn);

3、無(wú)箱或箱子無(wú)鎖;

4、無(wú)作業(yè)證或領(lǐng)藥卡片;(領(lǐng)藥卡片上火藥管理員和放炮員雙方均要簽字)。

5、不清退火藥者下班停發(fā);

6、本班無(wú)火藥消耗量或消耗無(wú)人簽字證明者立即匯報(bào)區(qū)值班人員查處并下班停發(fā)。

第17條炸藥雷管應(yīng)上賬管理,失效炸藥雷管也要上賬管理,且單獨(dú)存放。

第18條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,賬目清楚并雙方簽字,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

第10篇 板坯管理人員安全技術(shù)規(guī)程

1.要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,板坯工對(duì)所使用的板坯夾鉗、鋼絲繩、鏈環(huán)到專用工具要經(jīng)檢查,不得帶病作業(yè),確保安全可靠。

2、非板坯 庫(kù)操作人員嚴(yán)禁在板垛之間非安全通道上通行。

3.堆垛前、垛底面必須平坦,垛形要平整不得有歪斜和倒垛現(xiàn)象。

4、板坯 堆垛應(yīng)符合下列要求:

(1)板坯垛高不得超過(guò)2m,確因發(fā)貨不及時(shí)而超高時(shí)必須有可靠措施。

(2)垛間距離不得小于1m

(3)通道不小于2m

(4)板坯垛位要距輥道中心或設(shè)備基礎(chǔ)2.5米以上。

5.專人指揮吊車,手勢(shì)和信號(hào)要明確,禁止站在吊物下和垛上指揮,吊運(yùn)和倒垛時(shí)夾鋼夾持板坯應(yīng)均勻平衡,試吊認(rèn)定夾緊后,方可吊運(yùn)。

6.嚴(yán)禁在吊起后的板坯下現(xiàn)穿過(guò)和行走,吊運(yùn)板坯時(shí)要加強(qiáng)觀察、禁止從設(shè)備和人身上空強(qiáng)行通過(guò)。操作人員在板坯庫(kù)內(nèi)行走時(shí),要注意觀察、并要躲開板坯及吊物。

7.吊起物件時(shí),不準(zhǔn)用手扶吊具和吊物。

8.檢查板坯時(shí),不準(zhǔn)跨越各種板垛,以防發(fā)生意外。

9.嚴(yán)禁在板坯垛附近或垛位間長(zhǎng)期停留、睡覺或乘涼,禁止在熱板上取暖或燒水、熱飯、無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離熱坯垛。

第11篇 起重機(jī)安全技術(shù)管理規(guī)程

1、每臺(tái)起重設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)的持有司機(jī)操作證的專職司機(jī)操作。

2、起重機(jī)的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標(biāo)牌。

3、禁止在起重機(jī)上存放易燃、易爆等危險(xiǎn)物品。

4、吊具處在下極限位置起升重物時(shí),卷筒上除固定用的鋼絲繩外,還應(yīng)有兩圈以上的安全圈。

5、禁止從起重機(jī)上往地面上扔任何物品。

6、工具及備用等必須存放在專用箱中,禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應(yīng)及時(shí)送回地面

7、到起重機(jī)上進(jìn)行檢查或修理時(shí),起重機(jī)必須斷電,并在電源開關(guān)處掛上“不準(zhǔn)送電”的字樣。多機(jī)共用同一電源時(shí),應(yīng)掛在該起重機(jī)的保護(hù)配電箱的電源開關(guān)上,并應(yīng)在被修理的起重機(jī)兩側(cè)設(shè)上擋器、標(biāo)志牌和信號(hào)燈,必要時(shí)設(shè)專人守護(hù)和指揮,以防臨機(jī)碰撞。

8、必須帶點(diǎn)修理時(shí),應(yīng)該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴,必須使用絕緣手柄的工具。

9、修理用的照明燈電壓應(yīng)在36v以下。

10、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。

11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。

12、起重機(jī)的操縱室中和走臺(tái)上應(yīng)備有滅火器,應(yīng)設(shè)有安全繩,以備特殊情況時(shí)上下車。

13、每年至少有一次對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面的安全技術(shù)檢查工作。

第12篇 煤場(chǎng)管理安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有人員上崗前必須勞保穿戴齊全,檢查各種安全設(shè)施。

2、煤管人員禁止開汽車、推土機(jī)等機(jī)械。

3、發(fā)現(xiàn)煤場(chǎng)周圍的照明,信號(hào)電器等損壞時(shí),及時(shí)向班級(jí)長(zhǎng)匯報(bào),保證照明完好。

4、在工作中,要防止被汽車碰傷,壓傷的事故發(fā)生。

5、煤管工負(fù)責(zé)煤場(chǎng)車輛的調(diào)配,對(duì)不服從管理者,上報(bào)車間或武?？?。

6、做好防火、防盜及衛(wèi)生清理工作,及時(shí)維護(hù)所屬設(shè)施。

7、對(duì)于來(lái)煤不明、煤種和貨票不符的車輛不準(zhǔn)卸車。

8、來(lái)煤車輛發(fā)生故障時(shí),煤管人員應(yīng)先安排其修好再上煤堆,保證上煤道路暢通。

9、嚴(yán)禁煙火。

第13篇 焊接場(chǎng)地與設(shè)備管理的安全技術(shù)規(guī)程

2? 焊接場(chǎng)地的安全技術(shù)要求

焊接場(chǎng)地應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）焊接與氣割場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好（包括自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)），應(yīng)采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。

（2）焊接或氣割場(chǎng)地應(yīng)無(wú)火災(zāi)隱患。若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、氣割時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并落實(shí)安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

（3）在室內(nèi)或露天場(chǎng)地進(jìn)行焊割作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。

（4）焊接場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清掃，焊條和焊條頭不應(yīng)到處亂扔，應(yīng)設(shè)置焊條保溫筒和焊條頭回收箱，焊把線應(yīng)收放整齊。

2? 焊接設(shè)備管理的安全技術(shù)要求

焊接設(shè)備應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）電弧焊電源應(yīng)有獨(dú)立而容量足夠的安全控制系統(tǒng)，如熔斷器或自動(dòng)斷電裝置、漏電保護(hù)裝置等，嚴(yán)禁兩臺(tái)或以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器?？刂蒲b置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流。

（2）焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上，電弧焊機(jī)的金屬機(jī)殼應(yīng)有可靠的獨(dú)立的保護(hù)接地或保護(hù)接零裝置，所有帶電的外露部分應(yīng)有完好的隔離防護(hù)裝置。

（3）焊機(jī)的接線樁、極板和接線端應(yīng)有防護(hù)罩，各個(gè)接線點(diǎn)和連接件應(yīng)連接牢靠且接觸良好，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)或松脫現(xiàn)象。

（4）電焊把線應(yīng)采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)50m。

（5）焊接設(shè)備使用的空氣開關(guān)、磁力啟動(dòng)器及熔斷器等電氣元件應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺(tái)上，嚴(yán)禁直接裝在金屬板上。

（6）露天工作的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥和通風(fēng)的場(chǎng)所，其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)設(shè)棚遮蓋和有防砸措施。

第14篇 氣瓶使用管理安全技術(shù)操作規(guī)程

1、使用運(yùn)輸和儲(chǔ)存氣瓶的單位,應(yīng)根據(jù)本規(guī)程,按氣體性質(zhì)制定相應(yīng)的管理制度和安全操作規(guī)程,并對(duì)管理操作和運(yùn)輸人員進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)教育。

2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持好,且不得任意涂改。

3、氣瓶在使用中間遵守下列規(guī)定:

(1)禁止敲擊、碰撞。

(2)瓶閥凍結(jié)時(shí),不得用火燒烘。

(3)氣瓶不得靠近熱源,可燃性,助燃性氣體氣瓶,與用火的距離一般不得小于10米。

(4)不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。

(5)夏季要防止日光曝曬。

(6)瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

(7)盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶,不得置于有放射性射線的場(chǎng)所。

4、運(yùn)輸氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)旋緊瓶帽,輕裝,輕卸,嚴(yán)禁拋灑或碰擊。

(2)氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定,汽車裝運(yùn)氣瓶一般應(yīng)橫向放置,頭部朝向一方,裝車高度不得超過(guò)車箱高度。

(3)夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施,防止曝曬。

(4)車上禁止煙火,運(yùn)輸可燃有毒氣體氣瓶時(shí),車上應(yīng)備有滅火器材或防毒用具。

(5)易燃品,油脂和沾有油污的物品,不得與氧氣瓶強(qiáng)氧化硫氣瓶同車運(yùn)輸。

(6)所裝介質(zhì)相互接觸后,能引起燃燒,爆炸的氣瓶不得同車運(yùn)輸。

5、儲(chǔ)存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)放緊瓶帽,放置整齊,留有通道妥善固定,氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動(dòng),頭部朝向一方,高壓氣瓶堆放應(yīng)不超過(guò)5層。

(2)盛裝有毒氣體的氣瓶,或所裝介質(zhì)相互接觸后能引起燃燒,爆炸的氣瓶,必須分室儲(chǔ)存,并在附近調(diào)用滅火器材或防毒用具。

(3)盛裝易于起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶,必須規(guī)定儲(chǔ)存期限。

(4)儲(chǔ)存氣瓶,應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)安全方面的有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

第15篇 煤礦采掘作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程措施管理辦法

采掘工作面作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施是保證安全生產(chǎn)、正確指導(dǎo)作業(yè)、實(shí)行科學(xué)管理的基礎(chǔ)，是進(jìn)行采掘活動(dòng)的主要依據(jù)，也是采掘工作面的基本法規(guī)。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采、掘進(jìn)工作面在開工之前，都必須按照采區(qū)設(shè)計(jì)或巷道設(shè)計(jì)編制作業(yè)規(guī)程；在采掘工作面地質(zhì)情況、施工條件發(fā)生變化時(shí)，如初采、收尾、貫通、過(guò)斷層、過(guò)舊巷、工作面調(diào)采等，臨時(shí)性工程如巷道起底、擴(kuò)幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機(jī)電設(shè)備安裝等，均須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

一、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的內(nèi)容要求

1、采掘作業(yè)規(guī)程必須按照采區(qū)設(shè)計(jì)或回采工作面、巷道設(shè)計(jì)要求，根據(jù)礦總工程師批準(zhǔn)的采掘工作面地質(zhì)說(shuō)明書編制，在區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員和工人共同調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，由施工區(qū)隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)編制。采掘作業(yè)規(guī)程必須進(jìn)行初審及集體會(huì)審，最后經(jīng)總工程師簽發(fā)，方能生效。施工作業(yè)前還必須由區(qū)隊(duì)技術(shù)員向本區(qū)隊(duì)干部和參與作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)的員工貫徹考試后，工作面才能開工或生產(chǎn)。

2、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施必須符合“煤礦安全規(guī)程”、煤炭部頒“煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定”、“煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程”、上級(jí)所發(fā)安全指令和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

3、必須堅(jiān)持“一工程、一規(guī)程；一變化、一措施”原則，絕不允許重復(fù)使用或借用規(guī)程、措施。采煤規(guī)程以采區(qū)一翼階段，即一個(gè)工作面為單位編制；掘進(jìn)規(guī)程以同一煤層進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷和采區(qū)上、下山，或者是有獨(dú)立用途、性質(zhì)的巷道分別編制。

4、作業(yè)規(guī)程應(yīng)積極推廣行之有效的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料和現(xiàn)代化管理技術(shù)，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證安全，提高效益，內(nèi)容語(yǔ)言準(zhǔn)確，文字簡(jiǎn)明，通俗易懂，重點(diǎn)突出有針對(duì)性，圖表正確，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，字跡規(guī)整、清晰，格式、字體規(guī)范，打印紙張統(tǒng)一。

5、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)：

⑴、經(jīng)過(guò)審批的采區(qū)設(shè)計(jì)或工作面設(shè)計(jì)；

⑵、經(jīng)過(guò)審批的地質(zhì)說(shuō)明書；

⑶、工種操作規(guī)程，工種崗位責(zé)任制；

⑷、有關(guān)的安全制度，如工作面交接班制度、工程量驗(yàn)收制度、工作面敲幫問(wèn)頂制度、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、瓦斯、煤塵管理制度、爆破和火工產(chǎn)品管理制度、文明生產(chǎn)制度等。

⑸、鄰近采區(qū)同一煤層的礦壓觀測(cè)資料。

6、采煤工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：

⑴、采場(chǎng)范圍內(nèi)外及鄰近的采掘情況及其影響。

⑵、采場(chǎng)范圍內(nèi)地質(zhì)、煤層賦存情況：煤層的結(jié)構(gòu)、厚度、傾角、硬度、品種、生產(chǎn)能力、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)、頂板巖石的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、層理、強(qiáng)度及頂板分類、煤層瓦斯、二氧化碳含量及突出危險(xiǎn)傾向性，煤塵爆炸指數(shù)，沖擊地壓危險(xiǎn)性等。

⑶、采煤方法及采煤工藝流程：采高的確定、落煤方式、裝煤及運(yùn)煤方式、支護(hù)型式的選擇、進(jìn)回風(fēng)巷的布置方式等。