有哪些
連鑄規(guī)程是鋼鐵生產(chǎn)過程中不可或缺的指導(dǎo)性文件，它涵蓋了連鑄生產(chǎn)線從準(zhǔn)備到成品的全過程。主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：確保連鑄機(jī)、冷卻系統(tǒng)、切割設(shè)備等核心設(shè)施處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼水準(zhǔn)備：控制鋼水成分、溫度，以滿足連鑄所需的物理性能。
3. 澆注準(zhǔn)備：包括中間包的預(yù)熱、保溫，以及結(jié)晶器的安裝與調(diào)整。
4. 澆注過程：監(jiān)控鋼水注入、液面控制、拉坯速度等，保證連鑄坯的質(zhì)量與效率。
5. 冷卻與切割：連鑄坯的冷卻方式、速度以及切割工藝的選擇。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對連鑄坯進(jìn)行外觀、尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等多方面的檢測。
7. 存儲與運(yùn)輸：安全、有序地存儲和運(yùn)輸連鑄坯，避免損壞。
標(biāo)準(zhǔn)
連鑄規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)，如iso 9001質(zhì)量管理體系、gb/t 2828.1抽樣程序等。這些標(biāo)準(zhǔn)要求：
1. 連鑄過程應(yīng)符合預(yù)定的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
2. 所有設(shè)備需定期維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性。
3. 鋼水化學(xué)成分必須在允許范圍內(nèi)，以保證最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。
4. 實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)控體系，對異常情況迅速響應(yīng)并采取糾正措施。
5. 重視安全生產(chǎn)，遵守操作規(guī)程，減少工傷事故的發(fā)生。
6. 環(huán)保措施到位，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。
是什么意思
連鑄規(guī)程的實(shí)質(zhì)是對連鑄生產(chǎn)流程的規(guī)范化管理，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保安全環(huán)保，并降低生產(chǎn)成本。其意義在于：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少停機(jī)時間，提高連鑄機(jī)的運(yùn)行效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保連鑄坯的物理性能和尺寸精度。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)定操作步驟，預(yù)防潛在風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。
4. 環(huán)境友好：遵循環(huán)保規(guī)定，降低能源消耗，減少廢棄物排放。
5. 持續(xù)改進(jìn)：通過對規(guī)程的不斷修訂和完善，推動連鑄技術(shù)的進(jìn)步。
連鑄規(guī)程是連鑄生產(chǎn)的核心指南，它將理論知識與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，為連鑄作業(yè)提供了明確的操作路徑，是確保企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定、高效、安全的重要工具。
連鑄規(guī)程范文
第1篇 連鑄機(jī)長安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護(hù)用品穿戴齊全。嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時’制度，對事故堅持“四不過放”的原則。澆鋼區(qū)域、旋轉(zhuǎn)臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，對區(qū)域做好安全監(jiān)管。
2.指揮天車吊運(yùn)物品時，嚴(yán)禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過。向旋轉(zhuǎn)臂上放包、撤包時要安全確認(rèn)。
3.在澆鋼前，應(yīng)對水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的各種儀表、開關(guān)以及各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。
4.當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無法關(guān)閉、中包溢鋼等事故發(fā)生時，及時啟動回轉(zhuǎn)臺事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。保管好空氣呼吸器。
5.加強(qiáng)對現(xiàn)場使用的各種氣體管路開關(guān)及儀表檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，不能及時處理的要及時報修。對各種安全警示牌、設(shè)施做好看管，教育本組人員愛護(hù)使用。
第2篇 150噸連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程
區(qū)域風(fēng)險分析、評估及控制
1. 特定風(fēng)險分析:大包、中包熔融金屬穿漏事故;結(jié)晶器超壓爆炸;高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸;電離輻射;起重傷害;機(jī)械傷害;灼燙傷害。
2. 評估:本區(qū)域?yàn)閎級危險源區(qū)域。
3. 控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志
一、 通用安全技術(shù)規(guī)程
1.通用規(guī)程
1.1 嚴(yán)格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用安全規(guī)程》。
1.2 操作前確定鑄機(jī)各種儀器、儀表、開關(guān)、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)。
1.3 大包進(jìn)出座包架、座包、吊離座包架必須有人指揮。
1.4 大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運(yùn)動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5米。大包回轉(zhuǎn)臺的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置有效。
1.5 新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進(jìn)出水口。
1.6 在使用過程中出現(xiàn)結(jié)晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的,不應(yīng)澆注。
1.7 鋼水罐滑動水口開滑時,滑動機(jī)械手正面不準(zhǔn)站人,以防滑動板穿鋼傷人。
1.8 澆鋼過程中發(fā)生漏、溢鋼事故,應(yīng)關(guān)閉該鑄流。
1.9 澆鋼過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少、報警、進(jìn)出水溫差異常升高時,應(yīng)立即停止?jié)沧?大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。
1.10 煤氣、氧氣閥門附進(jìn)不允許吸煙和有明火。
1.11 嚴(yán)禁在事故槽上停留。
1.12 中間包必須使用專用吊具,不吊存有液態(tài)鋼的中間包。
1.13 中包烘烤必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,確保中包涂料烘烤干燥。
1.14 使用煤氣時,必須先點(diǎn)火后開煤氣;對有煤氣泄漏的閥門及時處理或更換。
1.15 使用銫源的連鑄機(jī),在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時,必須按要求穿戴好防輻射勞保用品,包括鉛裙、鉛手套等,同時避免無防護(hù)人員靠近。如:近距離處理引錠桿對中等。
1.16 在生產(chǎn)現(xiàn)場及作業(yè)過程必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好防護(hù)用品。
2.使用煤氣安全要求
執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐廠煤氣安全管理規(guī)定》。
3.開動地面車安全要求
3.1檢查軌道及通行方向無異物,檢查地面車與其它物品無牽連、碰刮現(xiàn)象,車上物品確保在車輛運(yùn)行過程不墜落。
3.2車上不應(yīng)有人,必須有人時,應(yīng)提醒人員扶好站好。
3.3檢查電源開關(guān)無漏電,地面車周圍沒有人員。
3.4確保開車人員能看清車?yán)锴斑M(jìn)方向安全,在不能確保視線良好及安全確認(rèn)時,應(yīng)專人監(jiān)護(hù)車輛運(yùn)行。
4.異常情況處置
4.1鑄機(jī)停水、停電事故處置
4.1.1防范措施
(1) 精心操作,密切關(guān)注各水冷系統(tǒng)的水流量。
(2) 水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖。
(3) 保證事故水充足。
(4) 保證備用泵正常。
4.1.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 停水立即使用事故水。
(2) 報告調(diào)度,動力啟用備用泵供水。
(3) 出現(xiàn)澆注中突然停電時,大包工必須先關(guān)死大包鋼流,若操作盒啟動關(guān)閉操作無效,則立即通過閥臺上手動開關(guān)手柄將大包關(guān)死,同時中包工盡快將中包鋼流堵死。(在若各流都裝有油缸和盲板,則立即操作閥臺上手柄或進(jìn)行捅閥操作將油缸打出,用盲塊堵死鋼流;若各流只掛好簡易沖桿,澆鋼工要用大錘捶打沖桿將中包鋼流盡快堵死。
4.2大包穿漏事故處置
4.2.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.2.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
4.2.2.1 鋼包壁發(fā)紅
(1) 鋼包上部包壁發(fā)紅,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至發(fā)紅處以下,觀察鋼包發(fā)紅情況,能繼續(xù)澆注則澆完該爐鋼水,否則將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
(2)鋼包下部、底部包壁發(fā)紅,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.2 鋼包壁穿鋼
(1) 通知操作人員迅速離開危險區(qū)。
(2)鋼包上部包壁穿鋼,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至穿漏處以下,視具體情況決定是否澆注,若不涉及安全則澆注完該爐鋼水,否則迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。。
(3)鋼包下部、底部包壁穿鋼,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.3 鋼包燒機(jī)構(gòu)
(1) 若能維持澆注,澆注正常進(jìn)行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2)若漏鋼嚴(yán)重,鋼水噴濺厲害,不能維持澆注,則周圍人員馬上離開危險區(qū),同時立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.4 鋼包關(guān)不死
(1) 在盡可能快的拉速下若能維持澆注,澆注正常進(jìn)行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2) 若鋼流太大,不能維持澆注,立即按回轉(zhuǎn)臺“緊急旋轉(zhuǎn)”按鈕,將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.5 報告調(diào)度及相關(guān)人員。
4.3中包穿漏事故處置
(1)若發(fā)生中包穿漏、機(jī)構(gòu)滲鋼事故馬上通知大包工關(guān)閉大包鋼流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(從上水口堵,并對滲鋼的流次投冷料),然后將中包車開到事故槽上方,若中包無法開動則盡量提高各流拉速,盡量拉空中包余鋼;
(2)用消防水將流出來的鋼水打冷,防止鋼水滲到下層房間燒壞設(shè)備和電器;
(3)通知相關(guān)人員,組織搶救工作。
4.3.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.3.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 立即把大包開到事故包上方。
(2)報告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
4.4工業(yè)燃?xì)馄恐鹛幹?/p>
(1)疏散人員,撤離著火區(qū)域。
(2)報告調(diào)度及相關(guān)人員,現(xiàn)場滅火器滅火。
4.4.1防范措施
(1) 嚴(yán)格按規(guī)程操作。
(2) 按規(guī)程對其進(jìn)行檢查、維護(hù)。
4.4.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 報告調(diào)度及相關(guān)人員,通知周圍人員撤離,現(xiàn)場滅火器滅火。
(2) 直接用水冷卻氣瓶。
(3)未燃燒的氣瓶移至安全處。
4.5澆鋼過程漏鋼,結(jié)晶器燒坯,射源燒損
4.5.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
4.5.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 停機(jī)。
(2)報告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
第3篇 連鑄水泵安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。
3、運(yùn)認(rèn)真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。
4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。
5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。
6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。
7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。
8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。
9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。
10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護(hù)工作，保證日常運(yùn)行安全。
第4篇 連鑄主控工安全操作規(guī)程
1. 接班時認(rèn)真檢查各安全報警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時,必須互通姓名,聽清問明并用同樣的話重復(fù)一遍確認(rèn)無誤后,方可操作。
2. 必須確認(rèn)連鑄機(jī)維護(hù)檢修等工作完成,且維護(hù)人員已撤離現(xiàn)場,方可進(jìn)行操作。
3. 工作中職責(zé)范圍外的機(jī)械、電器、儀表,不得亂摸亂動,確保人身設(shè)備安全。
4. 凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進(jìn)入操作室。
5. 對室內(nèi)儀表、故障顯示裝置,要及時通知人員檢查確認(rèn),確保正常。
6. 生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時,主控工要做好記錄外,還必須通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修。
7. 連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時,要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
8. 當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35mpa時,必須通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。
第5篇 水平連鑄機(jī)組安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行
2.適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)。
3.內(nèi)容
3.1 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.2 禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.3 加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。
3.4 熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。
3.5 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。
3.6 舀銅液時,操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。
3.7 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷。
3.8 在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。
3.9 引錠機(jī)在引拉過程中,應(yīng)注意檢查引錠機(jī)的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時停機(jī)處理,防止漏銅。
3.10 鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。
3.11 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。
3.12 在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。
3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器
送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。
3.17 鑄錠在生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機(jī)壓下油缸松開,保溫爐強(qiáng)行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。
3.18 水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。
3.19 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。
3.20 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。
3.21 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。
3.22 必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.23 按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。
3.24 在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。
3.25 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。
3.26事故緊急預(yù)案
3.26.1 漏銅
當(dāng)在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出
緊急處理。
3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。
3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)重且無法控制時按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機(jī)壓輥,強(qiáng)行厥爐,按下設(shè)備急停開關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準(zhǔn)漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時,及時用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。
3.26.2 停電
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時,立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。
第6篇 連鑄行車工安全操作規(guī)程
1．吊車操作工必須經(jīng)過訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨(dú)立操作。
2．開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險裝置是否完好可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。
3．吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動車信號后，先鳴鈴再動車；但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
4．操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度；換向時，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。
5．吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。
6．當(dāng)?shù)蹉^接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動，用限位代停車，用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
7．運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。工作停歇時應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺吊車作業(yè)時，要保持一定的車距，嚴(yán)禁撞車。兩臺車同時起吊一物件時，事先上報上級機(jī)關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時要有專人指揮。
8．動車時，不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。
9．應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺車跨越安全欄桿到另一臺車。吊車運(yùn)行時嚴(yán)禁上下車。
10．吊車工相互替換時，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動車。
11．運(yùn)行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。若一時不能恢復(fù)供電，吊車工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長時間懸空。離車時必須拉下電源開關(guān)。
12．運(yùn)行中由于故障，吊件突然下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。
13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥，制動良好后，方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時操作三只手柄。
14．嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險違章作業(yè)。
15．工作完畢或者有事離車，應(yīng)將車停在規(guī)定位置?？浙^上升至極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。
16．吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場后，因急需使用吊車，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。
17．雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。
18．檢修時，應(yīng)將吊車?？吭诎踩恢茫袛嚯娫?，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
19．未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。
20．吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。
20.1．超過額定負(fù)荷不吊。
20.2．指揮信號不明或無人指揮不吊。
20.3．光線暗淡，看不清楚指揮信號與吊件不吊。
20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時，應(yīng)請值班長或車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時在現(xiàn)場安排監(jiān)護(hù)人員。個別特殊作業(yè)必須斜吊時，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過30度。
20.5．吊件捆扎不牢不吊。
20.6．吊件上站人或浮放有活動物體的不吊。
20.7．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。
20.8．埋在地下的物件不吊。
20.9．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。
20.10．鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。
第7篇 連鑄大包回轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程
1 接班后要認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運(yùn)轉(zhuǎn)情況。澆鋼前,必須提前準(zhǔn)備好事故包,否則不準(zhǔn)開澆。
2操作臺上的物品做到定置管理,不準(zhǔn)隨意亂放。
3 指揮天車擺放大包動作應(yīng)緩慢,不許劇烈沖撞,澆鋼時,大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時,要處理正確,及時果斷,防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。
4 啟動回轉(zhuǎn)臺時,同時啟動警報或指揮人員安全躲避。
5 中包沒有到位,鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。
6 鋼包澆注工須在水口對準(zhǔn)中包澆注孔后,方準(zhǔn)開澆。大包開澆后,要選擇適當(dāng)時機(jī)試驗(yàn)滑動水口關(guān)閉,以防失靈。
第8篇 連鑄工安全操作規(guī)程
1、接班后認(rèn)真檢查設(shè)備工具是否完好，吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固，不能保證安全不準(zhǔn)使用。吊鏈、吊鉤、夾子應(yīng)由專業(yè)電焊工焊接，禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...
2、連鑄場地必須保持清潔，物品擺放整齊，連鑄平臺內(nèi)外干燥，安全通道暢通無阻。
3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥，發(fā)生跑鋼時不準(zhǔn)用潮濕的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出鋼時，應(yīng)了解鋼種、溫度、鋼包情況，有權(quán)制止出鋼過滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時要專人負(fù)責(zé)指揮天車，指揮信號有明確規(guī)范，及時通知周圍人員離開。
5、開動中間包車時要先檢查道軌是否有人或障礙物，具備開車條件方可開車。
6、拉鋼前，一定要對好下水口與結(jié)晶器中心的距離，保證下水口正沖結(jié)晶器中心。
7、拉鋼時，要專人操作，通知周圍人員保持距離，防止鋼水飛濺或燙人，操作者必須戴防護(hù)眼鏡，穿好勞保服和勞保鞋。
8、取成品樣時，樣勺和樣模必須干燥，鋼水流要調(diào)整適當(dāng)，方可取樣，嚴(yán)禁大流量取樣。
9、拉鋼過程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時要及時打事故擺槽。
10、使用各類工具時要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
11、指揮天車吊裝時要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第9篇 連鑄工序安全操作規(guī)程
一、澆注準(zhǔn)備
1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)安全、可靠、有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
2、中間包要經(jīng)4小時自然干燥,方可吊到連鑄平臺用熱包蓋再烤2小時以上,方可安裝定徑水口。
3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行,安裝完畢,應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格,方可用劈柴進(jìn)行烘烤。
4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。
5、穿引錠桿時,操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對,以防引錠桿滑下,危及操作人員。
6、引錠桿送入結(jié)晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。
7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物,以免澆入鋼水時產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象,危及操作人員的安全。
8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤,烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)劈柴點(diǎn)燃烘烤時間≥20min燃盡后保持時間≥20min。
(2)泥料應(yīng)充分干燥,磚縫無氣體排出。
(3)槽底金屬殼燙手。
9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。
10、穿引錠桿工作結(jié)束后,必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對中等,確認(rèn)無誤方可進(jìn)行連鑄操作。
11、澆注前要對結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤滑操作,以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結(jié)晶器油,以防石棉吸油,產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。
二、澆注過程
1、燒注開始時,大包工要平衡開啟滑動水口,不能自開要用燒氧引流,引流結(jié)束及時關(guān)掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。
2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時要通知機(jī)長做緊急處理。
3、澆注開始時,事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時將包旋至包上,做進(jìn)一步的緊急處理。
4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面達(dá)到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器,開始拉坯,此時觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察,應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。
6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況,一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時,應(yīng)立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆,造成安全事故。
7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡,長皮手套、鞋罩等勞動保護(hù)用品。
8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩(wěn)進(jìn)行,防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動作,危及人與設(shè)備安全。
9、在發(fā)生漏鋼事故時,應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量,采取應(yīng)急補(bǔ)救措施,不得已時,應(yīng)立即堵住定徑水口,停止?jié)沧?以免產(chǎn)生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥,確保拉坯順利,保證安全。
11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實(shí)需要離開時應(yīng)告知機(jī)長,由機(jī)長代替,以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。
12、出現(xiàn)拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準(zhǔn)擅自主張,操縱設(shè)備,擴(kuò)大事故,帶來安全隱患。
13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài),在確認(rèn)安全、可靠時,方可使用,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外,且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。
15、切割工上崗要佩戴好勞動保護(hù)用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。
16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、更換。
17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯(坯長3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產(chǎn)生推鋼掉軌,造成生產(chǎn)安全事故。
18、處理事故坯其長度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時,每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。
19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時,每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運(yùn)走。
20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長坯探出垛外,坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固,不許有坯垛傾斜現(xiàn)象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。
21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長坯垛高不得大于4m,4.5m長坯垛高不得大于1.5m。
三、澆注結(jié)束
1、澆注結(jié)束,各工序要及時清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷動水閥門,做下一次澆注準(zhǔn)備。
2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動、潤滑等系統(tǒng),對所用工具,吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。
第10篇 工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時應(yīng)及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時,應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時,必須先停穩(wěn)軋機(jī),檢查牌坊,確認(rèn)能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留,防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機(jī),待處理完后才能 重新開機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應(yīng)急水閥門,保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個生產(chǎn)過程中,牢牢樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運(yùn)線桿時,嚴(yán)禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時應(yīng)及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時，必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時，必須先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留，防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機(jī)，待處理完后才能 重新開機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開應(yīng)急水閥門，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中，要按要求戴好手套，身體的各個部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位，清理溜槽時小心操作，動作不能過大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個生產(chǎn)過程中，牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運(yùn)線桿時，嚴(yán)禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。
第12篇 連鑄車間安全操作規(guī)程
連鑄工通則
1 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅持安全生產(chǎn),以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認(rèn)為主。班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2 全體職工進(jìn)入車間前必須穿戴好各種勞保用品,系好安全帽帶。
3 各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動用,統(tǒng)一由崗位消防員管理。
4 車間應(yīng)配備足夠的照明,若有壞要及時更換。
5 各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi),非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。
6 嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣,嚴(yán)禁在燃?xì)狻⒀鯕?、高壓容器及管道等危險源附近停留或休息。
7 進(jìn)入二冷室必須二人以上,作業(yè)時必須站穩(wěn);上下同時作業(yè)時,須設(shè)專人看護(hù),指揮協(xié)調(diào)。
8 停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時,除掛牌設(shè)有明顯標(biāo)志外,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
9 連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。
10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好,無破損、無漏氣;嚴(yán)禁在非作業(yè)時間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣,并按規(guī)定裝好安全閥門。
11 吊運(yùn)中間包的專用吊具,在使用前要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12 鑄機(jī)的水溫表、水壓表、流量計及報警系統(tǒng)必須安全可靠。
13 切割槍、燒氧管不得對著人,以防燒傷。
14 指揮天車吊運(yùn)物品時,必須認(rèn)真檢查吊具,確保完好無損,并注意周圍環(huán)境,通知周圍人員避開,且手勢明確清楚。
第13篇 連鑄丙烷站安全操作規(guī)程
1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。
2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。
3、氣瓶在搬運(yùn)時，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運(yùn)。
4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。
5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時應(yīng)有防凍措施。
6、當(dāng)氣瓶內(nèi)氣壓不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。
7、氣瓶在搬運(yùn)過程中，禁止將排放閥正對人員。
8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。
9、使用氣瓶時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗(yàn)壓力表，合格后反復(fù)可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對，校對后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對調(diào)整安全閥時、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。
10、應(yīng)急處理方案：
①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護(hù)鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護(hù)手套和長袖，保護(hù)胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化學(xué)纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘。
②、處于火災(zāi)環(huán)境時，及時關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。
③、處于壓泄放時，及時開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r止，在向空氣排放氧氣時，應(yīng)在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。
④、內(nèi)膽意外泄漏時，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。
11、為確保氣瓶正常運(yùn)行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點(diǎn)。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水校驗(yàn)。校驗(yàn)時周圍禁止煙火，禁止用火校驗(yàn)漏氣。
12、日常點(diǎn)檢應(yīng)按照點(diǎn)檢表每2個小時檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時排放）
13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴(yán)禁使用普通工具。
第14篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置,必須認(rèn)真檢查,確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔,非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機(jī)作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時,回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時,不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動水口必須關(guān)閉,必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時,提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時,必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。
4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動,必須立即停止燒氧,離開危險區(qū)域。
4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關(guān)閉氧氣,離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應(yīng)立即停止作業(yè),人員應(yīng)馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時,配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第15篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置，必須認(rèn)真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機(jī)作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應(yīng)解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動水口必須關(guān)閉，必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關(guān)閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應(yīng)立即停止作業(yè)，人員應(yīng)馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時間。
