有哪些
含氣量測定儀規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保儀器清潔無污染，所有配件完整無損。
2. 樣品處理：選取代表性樣品，確保其未受外界因素影響。
3. 測定步驟：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，包括樣品裝填、壓力測量、數(shù)據(jù)分析等。
4. 結(jié)果記錄：準(zhǔn)確記錄每次測定的數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其長期穩(wěn)定運行。
標(biāo)準(zhǔn)
含氣量測定儀的操作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 13460-2002《建筑材料孔隙率及含氣量試驗方法》。
2. iso 17892-6:2002《土工試驗方法——含氣量的測定》。
3. 企業(yè)內(nèi)部制定的操作手冊和質(zhì)量控制規(guī)定。
是什么意思
含氣量測定儀規(guī)程是指在建筑、地質(zhì)等領(lǐng)域中，利用特定儀器測量材料（如混凝土、土壤）內(nèi)部孔隙中氣體含量的一套程序。這套程序旨在保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性、一致性，通過規(guī)范操作減少誤差，確保數(shù)據(jù)的可靠性和可比性。規(guī)程的實施不僅關(guān)乎實驗的科學(xué)性，也直接影響到工程設(shè)計和施工的質(zhì)量控制。例如，混凝土的含氣量對其耐久性和工作性能有顯著影響，因此精確測定至關(guān)重要。在實際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，從設(shè)備準(zhǔn)備、樣品處理到測定步驟、結(jié)果記錄和設(shè)備維護(hù)，每個環(huán)節(jié)都不能忽視。規(guī)程也要求定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和標(biāo)準(zhǔn)變化，確保測試技術(shù)始終處于行業(yè)前沿。
含氣量測定儀規(guī)程范文
第1篇 混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程
(一)擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面,水平放置量缽。
(二)裝混凝土拌合物分3層裝入,每層搗實后高度約1/3容器高度;每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次,搗棒應(yīng)插透本層高度,再用橡皮錘沿量缽?fù)獗趽舸?0-15次,使插搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿。
(三)振實完畢后,立即刮去表面多余的混凝土,用潔布擦干凈缽邊緣,蓋好上蓋,分別壓緊4個卡子。
(四)打開小龍頭和出氣閥,從小龍頭處往量缽內(nèi)注水,直至水從出水口流出,再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。
(五)關(guān)好所有閥門,打氣加壓,使表壓稍大于0.1mpa。
(六)按下閥門桿2-3次,用木錘輕敲量缽四周,使壓力均勻分布。再按下閥門桿,待壓力表指針穩(wěn)定后,測得讀數(shù)。
(七)根據(jù)儀器含氣量與壓力表讀關(guān)系曲線,得出混凝土的含氣量。
第2篇 hk-1型混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程
1、 用濕布將量缽和蓋的內(nèi)表面擦凈,然后裝入混凝土試樣,用振動式或插搗式振搗器振實,使其混凝土表面泛漿呈釉光,并用抹刀仔細(xì)抹平,無氣泡存在。
2、 抹平時其表面光滑后,隨即稱出容器和混凝土試樣的總重量,并由此求得容器內(nèi)混凝土總重量并記錄。
3、 在正對操作閥孔的混凝土表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜,擦凈法蘭盤,蓋好量缽蓋擰緊鉗式夾,打開排氣閥。
4、 關(guān)閉操作閥從進(jìn)氣閥充入壓縮空氣,通過操作閥調(diào)整氣室壓力并輕扣表盤使壓力表指針為1kgf/㎝2。
5、 關(guān)緊操作閥打開進(jìn)水閥加入少量水,關(guān)閉進(jìn)水閥,排氣閥使之密封不漏氣。
6、 打開操作閥,使氣室內(nèi)的壓縮溶品進(jìn)入量缽,待壓力表指針穩(wěn)定后,讀出表值,并以此讀數(shù)按預(yù)先率定好的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查得相應(yīng)的含氣量。
7、 打開排氣閥,解除壓力。
8、 使用完畢后,應(yīng)擦凈儀器,并保持清潔、干燥。
第3篇 混凝土含氣量測定儀安全操作規(guī)程
1 目的
保證混凝土含氣量的試驗符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于混凝土含氣量的測定。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》gb/t50080
4 操作規(guī)程
4.1量缽容積的標(biāo)定
先稱量含氣量測定儀量缽加玻璃板重，然后量缽加滿水，用玻璃板沿量缽頂面平推，使量缽體內(nèi)盛滿水而玻璃板下無氣泡，擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱重，兩次質(zhì)量的差值除以該溫度下水的比重即為量缽的容積v。
4.2 含氣量0%點的標(biāo)定
a.把量缽里注滿水，放在水平臺面上。用一根細(xì)長的棉棒把量缽內(nèi)壁的氣泡趕走。把標(biāo)定用小銅管擰在上蓋注水口內(nèi)側(cè)，蓋好上蓋擰緊卡子。
b.打開注水閥和排氣閥，用注水器從注水口注水至水從排氣口平穩(wěn)流出，一邊注水一邊關(guān)閉注水閥，然后關(guān)閉排氣閥和微調(diào)閥。
c.擰開手泵，打氣加壓使指針到黑色刻度盤的初壓點（即表盤右下方0點以下“1”的位置）
d.按下平衡閥手柄，指針應(yīng)指到“0”。如指針偏離“0”時，重復(fù)2、3項操作，使指針穩(wěn)定到“0”。（使用時間較長的儀器，考慮量缽內(nèi)容積可能發(fā)生變化，則把偏離“0”點的部分在初壓點前后讓出，用手泵加壓從新確定的初壓點位置再進(jìn)行標(biāo)定。）
4.3 含氣量1%-10%的標(biāo)定
a.把u型管裝滿水?dāng)Q在注水口上。打開注水閥，用量筒從u型管口取水，取出量缽容積的1-4%（相當(dāng)于70-284ml）的水，關(guān)閉注水閥。
b.擰松排氣閥使量缽內(nèi)壓強(qiáng)與大氣平衡之后再關(guān)閉，擰松微調(diào)閥空氣室內(nèi)壓力空氣之后再關(guān)閉。用手泵加壓使指針到初壓點，然后平穩(wěn)按下平衡閥手柄，輕輕用手指彈擊表盤外側(cè)使指針穩(wěn)定下來。這時指針?biāo)傅臄?shù)值和取出的水所占容積的百分比數(shù)值相同，讀數(shù)即是準(zhǔn)確的。
c.含氣量1%-10%的標(biāo)定，按以上5、6項依次取出1%的水、重復(fù)操作，指針?biāo)傅臄?shù)值為1%，2%，3%，4%～10%。
4.4混凝土拌和物含氣量的測定
a.裝混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用橡皮錘沿量缽?fù)獗谥負(fù)?0-15次，使插搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿。
b.把儀器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑無氣泡，用潔布擦干凈量缽邊緣，蓋好上蓋，均勻擰緊固定上蓋和量缽的卡子。
注意 注水測量時，裝入的混凝土拌和物表平面與量缽邊緣稍有不一致而導(dǎo)致的誤差較小可以忽略，而無注水測定時所導(dǎo)致的誤差較大。
c.打開注水閥，擰松排氣閥，用注水器從注水口注水，至水從排氣口平穩(wěn)流出，一邊繼續(xù)注水一邊關(guān)閉注水閥，然后關(guān)閉排氣閥和微調(diào)閥。
d.擰開手泵，用手泵打氣加壓使指針指到稍稍超過初壓點位置，4-5秒后用手指輕輕敲打表盤外側(cè)，使指針穩(wěn)定地指到初壓點上。如果加壓時指針超過太多可以用微調(diào)閥配合手泵使指針穩(wěn)定在初壓點上，擰緊手泵。
初壓點：注水側(cè)定時讀黑色刻度盤，初壓點為表盤右下方0點以下“1”的位置，無注水測定時讀紅色刻度盤，初壓點為表盤右下方“0”點的位置。
e.平衡地按下平衡閥手柄，使氣室里的壓縮空氣往量缽里流動，4-5秒鐘后，再按一下平衡閥手柄，用手指輕輕彈擊表盤的邊緣使指針穩(wěn)定下來，此時表針?biāo)甘镜募仁撬獪y定的含氣量。
例：注水測量時表針指示在黑色刻度盤的“4”時，既表示含氣量為4%。
f.擰松排氣閥排出量缽內(nèi)的壓力，松開卡子倒出量缽內(nèi)的混凝土并清理干凈?？砂瓷鲜霾襟E測定下一組混凝土的含氣量。
7使用完后，擰松微調(diào)閥，排出氣室內(nèi)壓力空氣，使表針退回到垂直向下位置，否則會縮短儀器的使用壽命影響測定精度。用水將注水口和量缽內(nèi)外的混凝土沖洗干凈，然后用油棉紗擦干凈放置。量缽的內(nèi)壁沾附混凝土?xí)r容積變小會影響測定值的精確度。
4.5 做好落手清工作。
4.6 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1 日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。
a. 使用事一定要先排出量缽內(nèi)壓力后，再排出氣室內(nèi)的壓力。避免量缽內(nèi)水泥漿倒流進(jìn)氣室，導(dǎo)致儀器損壞。
b.使用時要注意不要損傷量缽邊緣，以免造成漏氣。
c.每次使用完之后，一定要用水將量缽內(nèi)外沾附的混凝土拌合物沖洗干凈，特別要沖洗注水口使之暢通。然后用棉紗擦干凈放置。
d.使用完后使表的指針垂直向下的位置。
e.每次擰松微調(diào)閥排氣時，使表針慢慢回到垂直向下位置，避免表針快速回轉(zhuǎn)與下方擋柱相碰。
5.2 日常維修由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)。
6 安全規(guī)定
無
