循環(huán)流化床規(guī)程6篇

有哪些

循環(huán)流化床規(guī)程涉及的設(shè)備主要包括循環(huán)流化床反應(yīng)器、布風(fēng)板、顆粒分離器、物料輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及相關(guān)的安全設(shè)施。這些組件共同構(gòu)成了一個(gè)高效、節(jié)能的熱化學(xué)處理系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于化工、能源、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。

1. 循環(huán)流化床反應(yīng)器：是規(guī)程的核心部分，內(nèi)部填充物料在氣流作用下形成流態(tài)化狀態(tài)，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

2. 布風(fēng)板：均勻分布?xì)怏w，保證床層的流化穩(wěn)定性。

3. 顆粒分離器：將反應(yīng)后的物料與氣流分離，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用。

4. 物料輸送系統(tǒng)：負(fù)責(zé)物料的輸入和輸出，確保反應(yīng)器內(nèi)物料的連續(xù)流動(dòng)。

5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的運(yùn)行參數(shù)，保證工藝條件的穩(wěn)定。

6. 安全設(shè)施：包括壓力、溫度等安全保護(hù)裝置，防止異常情況發(fā)生。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 運(yùn)行參數(shù)：規(guī)程規(guī)定了反應(yīng)器的壓力、溫度、流速等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)的范圍，確保安全高效運(yùn)行。

2. 物料質(zhì)量：對(duì)輸入物料的粒度、化學(xué)成分有明確要求，以保證反應(yīng)效果和設(shè)備壽命。

3. 分離效率：顆粒分離器應(yīng)達(dá)到一定分離效率，減少物料損失和環(huán)境污染。

4. 控制精度：控制系統(tǒng)需實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，避免波動(dòng)過(guò)大影響反應(yīng)過(guò)程。

5. 維護(hù)周期：設(shè)定定期的設(shè)備檢查和維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防潛在故障。

是什么意思

循環(huán)流化床規(guī)程是一套詳細(xì)的操作指南，旨在規(guī)范循環(huán)流化床系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和安全管理。其意義在于：

1. 提高效率：通過(guò)設(shè)定最佳運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化物料循環(huán)，提高反應(yīng)效率和能源利用率。

2. 保障安全：嚴(yán)格的參數(shù)控制和安全設(shè)施確保設(shè)備在允許范圍內(nèi)運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

3. 環(huán)保減排：通過(guò)高效的顆粒分離，減少排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備過(guò)早磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。

5. 維持穩(wěn)定生產(chǎn)：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

在實(shí)際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身工藝條件和設(shè)備特性，參照規(guī)程制定具體的實(shí)施措施，并持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。

循環(huán)流化床規(guī)程范文

第1篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程

一、司爐工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無(wú)證嚴(yán)禁操作

二、司爐工必須配備安全防護(hù)用品。現(xiàn)場(chǎng)安全消防設(shè)施齊全，照明充足。

三、鍋爐在運(yùn)行中，司爐工必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位、睡覺(jué)、打鬧和干與工作無(wú)關(guān)的事情。

四、啟動(dòng)前的檢查

1、鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。

2、確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人工作。

3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。

4、防爆門(mén)完整嚴(yán)密，周?chē)鸁o(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。

5、除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開(kāi)啟位置。

6、油系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭、接頭無(wú)漏油現(xiàn)象。

7、鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好。各人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；風(fēng)門(mén)、閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。

五、上水

1、鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好水壓實(shí)驗(yàn)。

2、鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)省煤器緩慢上水，進(jìn)水到汽包最低水位處的時(shí)間，冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，如環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。

3、汽包人孔門(mén),聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等無(wú)泄漏,。

4、進(jìn)水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門(mén)開(kāi)啟, 以便通過(guò)省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。

六、鍋爐的點(diǎn)火

1、點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5—10分鐘。

2、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，要高于最低流化風(fēng)量，使底料完全流化。

3、合理調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，防止火焰燒到前墻及爐底。

4、啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，投煤要適當(dāng)（初投煤最好點(diǎn)投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時(shí)，再重新啟動(dòng)給煤機(jī)，防止低溫結(jié)焦

5、如果投入油槍沒(méi)有正常燃燒或油槍沒(méi)有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡，方可再次投入點(diǎn)火油槍?zhuān)乐贡肌?/p>

6、點(diǎn)火期間嚴(yán)禁除塵器運(yùn)行，停油后30分鐘以上，待爐內(nèi)燃燒完全正常后方可投入。

七、鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整、監(jiān)視與操作。

1、 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，從鍋爐點(diǎn)火至供汽所需時(shí)間為4小時(shí)，冷天應(yīng)注意延長(zhǎng)時(shí)間。

2、 鍋爐升壓期間要打開(kāi)過(guò)熱器疏水閥門(mén)，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。

3、維持正常水位。正常運(yùn)行中應(yīng)最少有兩只水位計(jì)完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計(jì)完整，

指示正確、清晰。水位計(jì)照明充足。

4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計(jì)時(shí)要做好防護(hù)措施，動(dòng)作要緩慢，面部不要正對(duì)水位計(jì)的玻璃管。

5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行時(shí)，每?jī)稍聭?yīng)對(duì)鍋爐安全閥作一次

校對(duì)試驗(yàn)。

6、保證飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)合格。合理調(diào)整連續(xù)排污量，并認(rèn)真執(zhí)行定期排污工作。

7、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時(shí)調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦。

8、定期巡檢運(yùn)行設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。軸承、電機(jī)溫度應(yīng)應(yīng)在正常范圍，冷卻水要保持暢通。

9、正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過(guò)950℃。防止發(fā)生結(jié)焦及滅火現(xiàn)象。

10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行，放灰要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況進(jìn)行。

11、放渣時(shí)和放灰時(shí)，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。

八、排污注意事項(xiàng)：

1、 不得兩路閥門(mén)同時(shí)排污，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。

2、排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。

3、鍋爐在事故情況下（滿(mǎn)水、汽水共騰除外），禁止排污。

4、排污時(shí)應(yīng)用專(zhuān)門(mén)把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。

5、排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，禁止排污。

6、排污系統(tǒng)有人工作時(shí)，禁止排污。

7、排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。

8、排污后0.5～1小時(shí)內(nèi)應(yīng)摸測(cè)排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴(yán)密性。

九、緊急停爐

遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止向流化床供給燃料和空氣。

1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。

2、鍋爐滿(mǎn)水：超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)，

3、爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。

4、流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。

5、所有水位計(jì)損壞時(shí)。

6、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。

7、鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，高過(guò)集箱對(duì)空排汽電動(dòng)閥、手動(dòng)閥又打不開(kāi)時(shí)。

8、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危及設(shè)備安全時(shí)。

9、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。

十、鍋爐壓火

1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長(zhǎng)壓火時(shí)間。

2、減少一、二次風(fēng)量的同時(shí)，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)的同時(shí)快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門(mén)。

3、送風(fēng)機(jī)停后10—30秒鐘后方可停引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。

4、全面檢查各風(fēng)門(mén)應(yīng)在完全關(guān)閉位置，并無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。

6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。

7、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。

8、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。

十一、正常停爐

1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低，嚴(yán)禁打開(kāi)人孔急劇降溫。

2、關(guān)閉主汽門(mén)時(shí)，要同時(shí)開(kāi)啟供汽集箱排空閥、高低過(guò)熱器各集箱疏水閥。

3、停止一次風(fēng)機(jī)后，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，方可停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。

5、鍋爐尚有汽壓時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。

十一、鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將煤倉(cāng)內(nèi)的存煤用完。

十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。

第2篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)

第1條 打開(kāi)風(fēng)室人孔門(mén),檢查內(nèi)部無(wú)雜物積灰,無(wú)堵塞、無(wú)破縫、無(wú)變形。

第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無(wú)損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無(wú)堵塞,放渣管無(wú)變形、開(kāi)裂現(xiàn)象。

第3條 燃燒室噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象。

第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。

第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無(wú)雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞現(xiàn)象。

第6條 所有的測(cè)點(diǎn)無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐

第7條 漏風(fēng)試驗(yàn):

1、 將所有的人孔門(mén)、看火門(mén)、檢查門(mén)關(guān)閉。

2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。

3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無(wú)誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。

第8條 烘爐

1、 在流化室烘爐

(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。

(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。

(3) 打開(kāi)引風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)。

(4) 放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。

(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃

(6) 24小時(shí)后,逐步增大火勢(shì),將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。

(7) 加大火勢(shì),將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。

(8) 繼續(xù)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。

2、 在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐

(1) 打開(kāi)旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。

(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。

(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。

3、 烘爐應(yīng)注意的問(wèn)題

(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。

(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。

三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)

第9條 對(duì)設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。

第10條 加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。

第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén),將碳火均勻鋪開(kāi),并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。

第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門(mén),啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。

點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:

1、 升溫過(guò)快,加大一次風(fēng)量。

2、 升溫過(guò)緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。

3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng),防止結(jié)焦。

4、 啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過(guò)大,以防止將熱量帶走過(guò)多,一般情況下,檔風(fēng)板開(kāi)度<5%即可。

5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱,故給煤機(jī)不宜開(kāi)的過(guò)大,一般不超過(guò)250轉(zhuǎn)/分。

第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說(shuō)明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開(kāi)始緩慢投入返料器,緩慢開(kāi)啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過(guò)快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。

第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過(guò)快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。

第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。

四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>

第16條 正常停爐

在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。

停爐操作步驟:

1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。

4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說(shuō)明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門(mén),開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥停爐。

6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥,打開(kāi)管道疏水,維持汽包最低水位。

7、停爐后八小時(shí),打開(kāi)放渣門(mén),將爐膛內(nèi)的物料排掉。

第17條 鍋爐的冷卻步驟

1、 停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門(mén)、人孔門(mén)、防爆門(mén)、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開(kāi),以免鍋爐急劇冷卻。

2、 停爐八小時(shí),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開(kāi)流化室爐門(mén),逐漸冷卻。

3、 當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門(mén)打開(kāi)外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度要小,逐步開(kāi)大。

4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。

第18條 事故停爐

當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:

1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度。

2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。

3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。

4、保持汽包正常水位。

第19條 壓火停爐

出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:

1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。

2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。

3、打開(kāi)流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。

4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門(mén),開(kāi)過(guò)熱器疏水,冷卻過(guò)熱器。

6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開(kāi)爐門(mén)及各處人孔、檢查門(mén)。

7、若壓火同時(shí)超過(guò)10小時(shí),應(yīng)打開(kāi)流化室爐門(mén)。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。

第20條 壓火后的啟動(dòng)

壓火后再次啟動(dòng),其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng),具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。

五、其它

第21條 每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。

第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。

六、排污

第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對(duì)水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。

第3篇 循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過(guò)熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國(guó)外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠(chǎng)自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國(guó)外專(zhuān)家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過(guò)噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過(guò)變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來(lái)的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過(guò)一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿(mǎn)足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿(mǎn)足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿(mǎn)耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場(chǎng)均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來(lái)的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過(guò)回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來(lái)的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計(jì)燃料????????? ⅱ類(lèi)煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線(xiàn)、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無(wú)損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場(chǎng)地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄、監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車(chē)、驗(yàn)收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周?chē)h(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線(xiàn)、閥門(mén)等無(wú)泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車(chē)，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺(tái)和樓梯無(wú)雜物。

3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，無(wú)震動(dòng)。

3.2 定期檢查(見(jiàn)表1)

表1

3.3 潤(rùn)滑

3.3.1 按設(shè)備潤(rùn)滑表的要求，做好潤(rùn)滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見(jiàn)故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線(xiàn)、閥門(mén)和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個(gè)月測(cè)定一次潤(rùn)滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤(rùn)滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號(hào)；

d.電動(dòng)機(jī)常規(guī)測(cè)試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過(guò)熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動(dòng)和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。

5.2、鍋爐滿(mǎn)水，使水位超過(guò)汽包水位計(jì)中的上部可見(jiàn)水位時(shí)。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。

5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。

6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過(guò)熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。

6.4、汽溫或過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。

?

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)

p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過(guò)熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國(guó)外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠(chǎng)自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國(guó)外專(zhuān)家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過(guò)噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過(guò)變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來(lái)的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。

前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過(guò)一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)，

二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿(mǎn)足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿(mǎn)足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿(mǎn)耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場(chǎng)均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來(lái)的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過(guò)回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來(lái)的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計(jì)燃料????????? ⅱ類(lèi)煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線(xiàn)、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無(wú)損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場(chǎng)地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄、監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車(chē)、驗(yàn)收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周?chē)h(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線(xiàn)、閥門(mén)等無(wú)泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車(chē)，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺(tái)和樓梯無(wú)雜物。

3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，無(wú)震動(dòng)。

3.2 定期檢查(見(jiàn)表1)

表1

3.3 潤(rùn)滑

3.3.1 按設(shè)備潤(rùn)滑表的要求，做好潤(rùn)滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見(jiàn)故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線(xiàn)、閥門(mén)和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個(gè)月測(cè)定一次潤(rùn)滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤(rùn)滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號(hào)；

d.電動(dòng)機(jī)常規(guī)測(cè)試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過(guò)熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動(dòng)和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。

5.2、鍋爐滿(mǎn)水，使水位超過(guò)汽包水位計(jì)中的上部可見(jiàn)水位時(shí)。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。

5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。

6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過(guò)熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。

6.4、汽溫或過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。

第4篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程

一、 啟動(dòng)前的檢查

1、 鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。

2、 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人工作。

3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。

4、 防爆門(mén)完整嚴(yán)密，周?chē)鸁o(wú)雜物，動(dòng)作靈活、可靠。

5、 水膜除塵進(jìn)、出口主煙道在開(kāi)啟位置。

6、 水系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、法蘭、接頭無(wú)漏水現(xiàn)象。

7、 鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好，人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門(mén)、閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。

8、 鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗(yàn)。

9、 進(jìn)水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門(mén)開(kāi)啟。以便通過(guò)省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。

二、 鍋爐的點(diǎn)火

1、 點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘。

2、 鍋爐點(diǎn)火速度應(yīng)緩慢，從冷爐生火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于1小時(shí)，從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于半小時(shí)。

3、 點(diǎn)火時(shí)操作人員不要正對(duì)爐門(mén)，應(yīng)側(cè)生進(jìn)行操作。防止?fàn)C傷。

4、 點(diǎn)火期間，要保證點(diǎn)火區(qū)暢通，方便操作時(shí)躲避爐火噴出傷人。

三、 緊急停爐

遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止進(jìn)煤，和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。

1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時(shí)。

2?? 鍋爐滿(mǎn)水：超過(guò)汽包水位表上部可見(jiàn)水位時(shí)。

3?? 爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。

4?? 流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。

5?? 所有水位表?yè)p壞時(shí)。

6?? 所有壓力表無(wú)法顯示時(shí)。

7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。

8?? 鍋爐超壓，安全閥無(wú)法起跳時(shí)。

9?? 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危機(jī)設(shè)備安全時(shí)。

10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架鋼架燒紅時(shí)。

四、鍋爐壓火

1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長(zhǎng)壓火時(shí)間。

2、鼓風(fēng)機(jī)停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)門(mén)。

3、全面檢查各風(fēng)門(mén)是否完全關(guān)閉，并無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。

4、壓火期間保持正常水位。

5、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。

6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進(jìn)煤，但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。

五、正常停爐

1、停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴(yán)禁打開(kāi)爐門(mén)急劇降溫，嚴(yán)禁高溫排放底料。

2、 關(guān)閉主汽閥門(mén)，排盡鍋爐壓力。

3、 停爐后保持正常水位。

4、 鍋爐有壓力時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。

第5篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試

1.1 鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn)，烘爐，冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，鍋爐安全閥整定，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前，通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿(mǎn)足鍋爐安全啟動(dòng)條件。

2 水壓試驗(yàn)程序

2.1 介紹

水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn)，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施，初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：

2.2 準(zhǔn)備工作

1) 在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí)，打開(kāi)所有常用的放氣閥（例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。

2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書(shū)。

2.3 充水

1) 通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過(guò)熱器充水，直到所有部件都充滿(mǎn)水，并溢流入汽包為止。

2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí)，即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí)，停止給再熱器充水。

4) 通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門(mén)（如果有）應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶(hù)應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿(mǎn)水后，就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求：

過(guò)熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水，其ph值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀(guān)點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機(jī)組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水，或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí)，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。

2.5 水壓試驗(yàn)

按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程

2.6.1 通過(guò)汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至21～34kpa左右。

2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前，除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。

1）由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿(mǎn)水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。

2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對(duì)可疏水管圈中的水，可以用充氮來(lái)替代，而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)，或者，如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來(lái)

第6篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試

1.1 鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的:檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性;檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷,以便及時(shí)采取有效的措施;同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn),烘爐,冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn),清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn),鍋爐安全閥整定,輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn),鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前,通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書(shū),對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查,以滿(mǎn)足鍋爐安全啟動(dòng)條件。

2 水壓試驗(yàn)程序

2.1 介紹

水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn),目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥,這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施,初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:

2.2 準(zhǔn)備工作

1) 在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前,應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí),打開(kāi)所有常用的放氣閥(例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。

2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書(shū)。

2.3 充水

1) 通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過(guò)熱器充水,直到所有部件都充滿(mǎn)水,并溢流入汽包為止。

2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí),即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí),停止給再熱器充水。

4) 通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(mén)(如果有)應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶(hù)應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿(mǎn)水后,就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣,進(jìn)行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求:

過(guò)熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水,其ph值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀(guān)點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機(jī)組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水,或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí),就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。

2.5 水壓試驗(yàn)

按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程

2.6.1 通過(guò)汽包的排氣口引入氮,使機(jī)組充壓至21~34kpa左右。

2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前,除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。

1)由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間,在這段時(shí)間里,機(jī)組應(yīng)維持充滿(mǎn)水的狀態(tài),以不致使空氣進(jìn)入。

2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對(duì)可疏水管圈中的水,可以用充氮來(lái)替代,而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng),或者,如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來(lái)維持。

3 水處理(略)

水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠(chǎng)實(shí)際操作時(shí)應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴(lài)于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點(diǎn)對(duì)鍋爐是非常重要的。

4 烘爐

4.1 烘爐目的

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時(shí)耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐,同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長(zhǎng)期工作。

4.2 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件

1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。

2) 打開(kāi)各處門(mén)孔,自然干燥72小時(shí)以上。

3) 進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。

4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。

5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等所有工作已完成,可向鍋爐啟動(dòng)燃燒器正常供油。

6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。

7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢,校驗(yàn)結(jié)束,可投入使用。

向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計(jì)沖洗干凈。

4.3 烘爐的方法及過(guò)程

耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過(guò)熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進(jìn)出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥(72小時(shí)以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線(xiàn),應(yīng)由保溫材料廠(chǎng)家、用戶(hù)和鍋爐制造廠(chǎng)共同制定。

烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動(dòng)燃燒器或安裝臨時(shí)烘爐機(jī)。目前,國(guó)內(nèi)常用木柴和啟動(dòng)燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準(zhǔn)備工作也相對(duì)簡(jiǎn)單,但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高,且煙氣升溫速率和時(shí)效的同步性也相對(duì)較難以控制。而國(guó)外利用爐膛和煙道上的人孔門(mén)及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時(shí)烘爐機(jī)加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會(huì)直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿(mǎn)足烘爐工藝要求而言,我們認(rèn)為國(guó)外采用的方法更科學(xué)、更合理。

本說(shuō)明書(shū)推薦美國(guó)alstom公司使用臨時(shí)烘爐機(jī)加熱cfb鍋爐的烘爐方法。

耐火材料的烘干僅僅是完成工程計(jì)劃中的一個(gè)階段,但是對(duì)于cfb鍋爐來(lái)說(shuō)是非常重要一環(huán)。在國(guó)外,這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來(lái)實(shí)施完成。

耐火材料烘干程序一旦開(kāi)始后,必須按溫度控制曲線(xiàn)連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對(duì)于底烘干耐火材料是極其重要的。

烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見(jiàn)圖二,爐膛溫度升溫至370℃開(kāi)始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開(kāi)始保溫,分別保溫一段時(shí)間后冷卻下來(lái)。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時(shí)間大約5~6天。

4.3.1 工程進(jìn)度應(yīng)滿(mǎn)足烘爐要求

1)水壓試驗(yàn)已完成。

2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。

3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。

4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。

5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。

6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。

7)后煙道門(mén)孔關(guān)閉。

吹灰器孔安裝吹灰器或臨時(shí)性將孔封堵,防止煙氣逸出。

9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。

10)爐膛和分離器上的門(mén)孔關(guān)閉,以防止熱量從門(mén)孔逸出。

11)鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。

12)烘爐啟動(dòng)前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門(mén):

汽包排汽門(mén) 關(guān)/開(kāi)至175pa

主蒸汽排汽/放水 打開(kāi)

啟動(dòng)排汽閥 開(kāi)25%

再熱器排汽/放水 打開(kāi)

調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉與擋板開(kāi)度應(yīng)一致。

一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%

二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%

引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%

二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板 關(guān)閉。

13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。

14)烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。

15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。

16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。

4.3.2 對(duì)電廠(chǎng)配合烘爐的要求

1) 烘爐時(shí)水質(zhì)合格。

2) 烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時(shí)供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。

3) 烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過(guò)程完成后鍋爐要放水。

4.3.3 烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)

下列設(shè)備、控制、儀器和實(shí)施,由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。

1) 臨時(shí)加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點(diǎn)火裝置。

2) 每套烘爐機(jī)使用15英尺長(zhǎng)的供油軟管。

3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

4) “k”型熱電偶。

5) 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。

6) 運(yùn)行人員24小時(shí)不間斷輪換。

7) 提供烘爐報(bào)告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。

4.3.4 持續(xù)時(shí)間。

1) 準(zhǔn)備時(shí)間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。

2) 安裝管道至烘爐機(jī)位置約1周。

3) 設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備約3天。

4.3.5 其他要求

1) 提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)(800 kg)。

2) 烘爐時(shí)利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25mpa),霧化燃料油。

3) 電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機(jī)。

4) 連接到烘爐機(jī)的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。

5) 在布置有臨時(shí)烘爐機(jī)區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。

4.3.6 鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖(見(jiàn)圖一)

烘爐機(jī)布置(共14只):

1)爐膛布置4只烘爐機(jī)。

2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機(jī)。

3)2臺(tái)冷渣器共布置4只烘爐機(jī)。

4)回料器布置2只烘爐機(jī),每個(gè)回料器布置1只烘爐機(jī)。

5)爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2只烘爐機(jī)。

熱電偶布置(共34點(diǎn)):

分離器進(jìn)口(1) (2)

分離器本體(1) (2)

分離器出口(1) (2)

回料器(1) (2)

回料腿(1) (2)

冷渣器(2) (4)

爐膛底部 (4)

爐膛上部 (4)

過(guò)熱器分隔屏(1) (12)

4.3.7 輔助燃料供應(yīng)

1)丙烷(c3h6)

儲(chǔ)存箱—能儲(chǔ)存丙烷10000加侖的容量。

丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。

液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲(chǔ)存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。

壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來(lái)的丙烷要進(jìn)行減壓。

2)燃料油

儲(chǔ)油箱—儲(chǔ)存充足的燃油,滿(mǎn)足烘爐需要。

泵—通過(guò)泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。

增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時(shí)需要增壓泵。

3)臨時(shí)燃油系統(tǒng)

儲(chǔ)藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺(tái)鍋爐之間安置臨時(shí)儲(chǔ)藏區(qū)。

臨時(shí)儲(chǔ)藏箱—臨時(shí)儲(chǔ)藏箱(卡車(chē)油灌箱)和位置旁有標(biāo)志。

臨時(shí)管道—從儲(chǔ)藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時(shí)燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。

4.3.8 第一次啟動(dòng)時(shí)升溫要求

在使用烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機(jī)組具備整組啟動(dòng)條件后,在第一次啟動(dòng)時(shí),為了保護(hù)耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線(xiàn)升溫。為滿(mǎn)足升溫曲線(xiàn)的要求,油槍投運(yùn)時(shí)油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。

5 鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)

5.1 試驗(yàn)?zāi)康?/p>

冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)的目的是為鍋爐在第一次點(diǎn)火之前作初步調(diào)整。通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)了解和掌握爐內(nèi)氣流流動(dòng)特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。

5.2 試驗(yàn)主要內(nèi)容

1) 爐膛通風(fēng)回路試驗(yàn);

2) 一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)的性能測(cè)定;

3) 給煤機(jī)風(fēng)量分布特性試驗(yàn);

4) 一、二次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定;

5) 各個(gè)風(fēng)門(mén)檔板調(diào)節(jié)特性的測(cè)定;

6) 回料器、潤(rùn)滑風(fēng)風(fēng)量的測(cè)定;

7) 啟動(dòng)燃燒器風(fēng)量與擋板開(kāi)度特性試驗(yàn);

流化床的空床阻力和料層阻力特性測(cè)定:

9) 測(cè)量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗(yàn);

10)冷渣器進(jìn)渣機(jī)械控制閥冷態(tài)特性試驗(yàn);

11)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn);

12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;

13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動(dòng)特性;

14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。

5.3 一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定

對(duì)于布置流量測(cè)量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。

5.4 空床阻力特性試驗(yàn)

空床阻力特性試驗(yàn)即布風(fēng)板書(shū)阻力試驗(yàn),是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線(xiàn),通過(guò)溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線(xiàn)。鍋爐運(yùn)行時(shí),當(dāng)床壓測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線(xiàn),也可判斷出床上物料量的多少,以減少運(yùn)行的盲目性。

5.5 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)

該項(xiàng)試驗(yàn)前的各項(xiàng)冷態(tài)測(cè)定試驗(yàn)是在未填加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運(yùn)行時(shí)最低的一次風(fēng)量。測(cè)量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過(guò)某一數(shù)值時(shí),繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測(cè)出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線(xiàn)。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個(gè)工況測(cè)量臨界流化風(fēng)量。

5.6 流化質(zhì)量試驗(yàn)

在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進(jìn)入爐內(nèi)觀(guān)察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時(shí)處理。

.6 化學(xué)清洗推薦程序

在一臺(tái)新鍋爐投運(yùn)以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。

本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時(shí)外置循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。

由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時(shí)為0.6%體積百分比(即每167l水加入1l清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。

6.1 清洗的準(zhǔn)備

1) 在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。

2) 提供一臺(tái)容量為14 t/h的臨時(shí)循環(huán)泵來(lái)循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點(diǎn),溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進(jìn)行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。

3) 為了減少外來(lái)物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。

4) 清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進(jìn)行隔絕。

5) 提供一根臨時(shí)管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來(lái)引入清洗劑。

6) 提供一根有足夠尺寸的臨時(shí)或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿(mǎn)足通過(guò)雙聯(lián)閥和管道時(shí)假定80%壓降的要求,20%的壓降通過(guò)臨時(shí)管道排放。如果清洗劑能暢通無(wú)阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。

7) 應(yīng)該提供帶有閥門(mén)的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。

在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘?jiān)M(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。

9) 全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查,并證實(shí)其內(nèi)部是暢通和干凈的。

10) 在清洗期間,值班的運(yùn)行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運(yùn)行程序以及預(yù)防措施,對(duì)這一點(diǎn)是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時(shí)保護(hù)人身安全。

11) 用去鹽水反充過(guò)熱器,確保過(guò)熱器充滿(mǎn)以便于觀(guān)察鍋筒水位的增加。

6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷

鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計(jì)底部水位在可見(jiàn)范圍。通過(guò)臨時(shí)化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線(xiàn)5厘米。一旦該水位建立,啟動(dòng)臨時(shí)循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見(jiàn),則需要進(jìn)行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見(jiàn)。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。

鍋水應(yīng)定時(shí)取樣,且應(yīng)檢測(cè)其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測(cè)油脂物質(zhì)。

蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計(jì)頂部。鍋爐充滿(mǎn)后,用除鹽水通過(guò)集箱出口反充過(guò)熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對(duì)鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。

應(yīng)對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿(mǎn)意,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。

6.3 注意事項(xiàng)

1) 清潔液的排放不需要在充氮的條件下進(jìn)行,氮是無(wú)毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時(shí)采用充氮,而在疏放后又需人員進(jìn)入,則在允許人員進(jìn)入以前,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

2) 倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過(guò)熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)行保養(yǎng)。

3) 過(guò)熱器反沖完成前,對(duì)所用的水進(jìn)行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、ph和氯)以確認(rèn)不存在污染。

4) 在清洗完成和鍋爐點(diǎn)火前,過(guò)熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。

5) 在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過(guò)熱器,此時(shí)應(yīng)在允許點(diǎn)火以前,必須以足夠的流量進(jìn)行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。

6) 在化學(xué)處理過(guò)程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對(duì)人身的傷害。

7) 檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。

檢查可打開(kāi)的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。

7 蒸汽管道吹掃程序

7.1 蒸汽吹掃目的

在新機(jī)組啟動(dòng)之前對(duì)主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行吹掃,是為了去除過(guò)熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來(lái)雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運(yùn)行時(shí)進(jìn)入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機(jī),將會(huì)引起重大事故。

對(duì)于老機(jī)組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃。

7.2 責(zé)任

因?yàn)檎羝艿来祾咧饕菫榱朔乐拐羝到y(tǒng)裝置或汽輪機(jī)發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶(hù)。

以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時(shí)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝以及對(duì)超壓或超溫的保護(hù)等均屬用戶(hù)的責(zé)任。

7.3 總則

為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時(shí),系統(tǒng)中的蒸汽流動(dòng)工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時(shí)的正常運(yùn)行工況。由于在排向大氣時(shí)的吹掃工況不可能和運(yùn)行時(shí)的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時(shí)采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿(mǎn)負(fù)荷工況。必須根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)包括臨時(shí)的管道流動(dòng)阻力來(lái)決定總的可能得到的流量。這通常由負(fù)責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員確定。