有哪些
粉煤灰規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 來源與分類：粉煤灰主要來源于火力發(fā)電廠的燃煤鍋爐，分為f類和c類，f類通常用于建材，c類含有一定量的堿金屬，適用于特殊用途。
2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：粉煤灰的質(zhì)量直接影響其應(yīng)用效果，包括細(xì)度、含水量、燒失量、活性指數(shù)等指標(biāo)。
3. 儲存與運輸：粉煤灰的儲存需防止受潮和污染，運輸過程中要確保密封，減少揚塵。
4. 應(yīng)用領(lǐng)域：粉煤灰廣泛應(yīng)用于混凝土、砂漿、土壤改良、填筑材料等，需根據(jù)具體用途選擇合適等級的粉煤灰。
5. 環(huán)保要求：粉煤灰的處理和利用應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
標(biāo)準(zhǔn)
粉煤灰規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
1. 國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定了粉煤灰的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj 55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》對粉煤灰在混凝土中的使用給出了指導(dǎo)。
3. 地方標(biāo)準(zhǔn)可能針對特定地區(qū)的資源條件和環(huán)境要求，對粉煤灰的利用提出額外的規(guī)定。
是什么意思
粉煤灰規(guī)程的意義在于：
1. 保證質(zhì)量：規(guī)程明確了粉煤灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有助于確保其在各類工程中的應(yīng)用性能，提高工程質(zhì)量。
2. 促進資源利用：規(guī)程鼓勵合理利用粉煤灰，減少廢棄物，促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
3. 保護環(huán)境：規(guī)程規(guī)定了粉煤灰的儲存、運輸和處理方式，防止環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
4. 規(guī)范市場：通過制定和執(zhí)行規(guī)程，可以規(guī)范粉煤灰的生產(chǎn)和流通市場，維護公平競爭，保障消費者權(quán)益。
5. 提供指導(dǎo)：對于企業(yè)和用戶，規(guī)程提供了粉煤灰的選用、使用和處理的依據(jù)，降低了操作風(fēng)險。
粉煤灰規(guī)程的實施，旨在通過科學(xué)管理和有效利用，將粉煤灰這一工業(yè)副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為寶貴的資源，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙重提升。各相關(guān)方應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同推動粉煤灰行業(yè)的健康發(fā)展。
粉煤灰規(guī)程范文
第1篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行檢查，各部裝置應(yīng)完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效，電氣設(shè)備接地應(yīng)完好，輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
（2）作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進入控制室。
（3）運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。
（4）電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進行。
（5）維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時，應(yīng)停機，并切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護。
（6）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第2篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止 合閘，并設(shè)專人監(jiān)護。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌機是否運轉(zhuǎn)正常。
3.開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達(dá)到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應(yīng)恒定， 保持生產(chǎn)配料平衡。
4. 打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實際情況再進行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗證漿液稠度 （稠度應(yīng)達(dá)到 315mm —320mm 之間） ，驗證時嚴(yán)禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī) 定稠度時， 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 （儲料罐應(yīng)保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時， 開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉 煤灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須有 人在場監(jiān)護。
9. 認(rèn)真填報各種運行記錄。
第3篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進入控制室。
(3)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進行。
(5)維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應(yīng)停機,并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。
(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第4篇 粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
1.開機前準(zhǔn)備
a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。
b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設(shè)備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機。
2.運行維護
a.分別對渣漿泵和攪拌機電機啟動,確認(rèn)無問題再正式開機。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問題應(yīng)及時通知維修工維修。)
c.經(jīng)試車確認(rèn)設(shè)備運行正常后,可向攪拌池內(nèi)放水,應(yīng)優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當(dāng))和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細(xì)石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機。及時檢測料漿比重,當(dāng)比重達(dá)到工藝規(guī)定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經(jīng)常觀察料漿儲料罐內(nèi)存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產(chǎn)的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。
f.渣漿泵關(guān)閉后應(yīng)將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內(nèi)有漿時攪拌機不能停止轉(zhuǎn)動,以免沉積造成事故。
h.攪拌機、渣漿機檢修時應(yīng)切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機葉變形、料漿漫灌、電機損壞等事故時,除無償清理罐內(nèi)料漿外,酌情給予經(jīng)濟、行政處罰。
3.崗位責(zé)任制
a.接班時要了解上一班料漿質(zhì)量和設(shè)備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產(chǎn)條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產(chǎn)條件,及時向帶領(lǐng)導(dǎo)反映。
c.檢查設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象,應(yīng)及時通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當(dāng)班期間,要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求精心操作,嚴(yán)把料漿質(zhì)量關(guān),按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達(dá)到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細(xì)度隨時調(diào)整比重),
