有哪些
浮選機(jī)規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試：確保浮選機(jī)的正確安裝，包括基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備定位、管道連接等，同時(shí)進(jìn)行調(diào)試以驗(yàn)證其運(yùn)行效率。
2. 操作流程：詳細(xì)規(guī)定從開機(jī)到關(guān)機(jī)的每個(gè)步驟，包括啟動(dòng)前的檢查、開機(jī)順序、運(yùn)行監(jiān)控、異常處理和停機(jī)程序。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定定期的維護(hù)檢查、潤(rùn)滑系統(tǒng)管理、部件更換周期以及故障排查方法。
4. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)裝備、遵守操作規(guī)程、緊急情況下的疏散路線等。
5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：涉及廢水處理、廢氣排放和噪音控制等環(huán)保措施，以符合國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī)。
6. 性能指標(biāo)：設(shè)定浮選效率、能耗、物料處理能力等關(guān)鍵性能指標(biāo)，并定期進(jìn)行評(píng)估。
標(biāo)準(zhǔn)
浮選機(jī)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
1. 設(shè)備性能：浮選機(jī)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，穩(wěn)定運(yùn)行，無明顯振動(dòng)和異常噪音。
2. 工藝參數(shù)：如氣泡大小、攪拌強(qiáng)度、藥劑添加量等應(yīng)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，以保證浮選效果。
3. 安全指標(biāo)：操作過程中無安全事故，設(shè)備及周邊環(huán)境安全，符合osha等相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 環(huán)保合規(guī)：排放物達(dá)到環(huán)保部門設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理后可循環(huán)利用，廢氣經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。
5. 維護(hù)記錄：每次維護(hù)保養(yǎng)均有詳細(xì)記錄，設(shè)備故障率低，部件更換及時(shí)。
6. 效率評(píng)估：定期對(duì)浮選效率進(jìn)行評(píng)估，確保生產(chǎn)效益最大化。
是什么意思
浮選機(jī)規(guī)程的意義在于為浮選作業(yè)提供一套規(guī)范化的操作指南，確保設(shè)備高效、安全、環(huán)保地運(yùn)行。它不僅是操作人員的行為準(zhǔn)則，也是管理層監(jiān)督生產(chǎn)、保障質(zhì)量的重要依據(jù)。通過遵循規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，提高浮選效果，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)保護(hù)員工安全和環(huán)境。規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層需定期審查規(guī)程的有效性，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整更新，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步。
浮選機(jī)規(guī)程范文
第1篇 浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機(jī)、附屬壓風(fēng)機(jī)已開。
(1.3 ) 下道工序開車正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開車前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開動(dòng)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機(jī)的傳動(dòng)皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應(yīng)合適、一致。
(4) 檢查各潤(rùn)滑油杯是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。
(6) 扳動(dòng)皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開車步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
(2) 啟動(dòng)刮板電機(jī)。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開消泡水閘門。
(5) 調(diào)節(jié)充氣量。
(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。
4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 檢查電動(dòng)機(jī)和浮選機(jī)軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機(jī)溫度不得起過銘牌值。
(2) 檢查各傳動(dòng)部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動(dòng)。
(3) 檢查機(jī)架、主軸擺動(dòng)情況,如擺動(dòng)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤(rùn)滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時(shí)測(cè)定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時(shí)判明原因,并予以調(diào)整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車步驟
(1) 球磨機(jī)停車后,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機(jī)電機(jī),刮板電機(jī)及精礦泵電機(jī)。
(3) 停止給藥。
(4) 關(guān)閉消泡水閘門。
6 交班注意事項(xiàng)
(1) 當(dāng)班能處理的問題,應(yīng)當(dāng)班處理,不能處理的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
(2) 打掃機(jī)臺(tái)及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設(shè)備零部件應(yīng)完好無損。
(4) 保持安全防護(hù)設(shè)施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認(rèn)真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第2篇 浮選機(jī)崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽體是否滲漏，如有雜物需清理。
(2)檢查機(jī)體各部螺絲是否緊固無缺失，礦漿管是否堵塞、滲漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)（葉輪上部與定子下部間隙正常為6~10mm)。
(3)檢查傳動(dòng)部分、皮帶輪是否完好，皮帶松緊是否適度；手盤豎軸皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活。
(4)檢查刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護(hù)罩是否牢固可靠。
(5)檢查浮選槽間的放礦閘門是否閉合良好，液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
(6)檢查減速機(jī)油位、刮板軸承的潤(rùn)滑、各加油點(diǎn)的給油情況是否良好、符合規(guī)定。
(7)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽內(nèi)、機(jī)體上、電動(dòng)機(jī)旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈出、甩出，擊壞或直接損毀設(shè)備。
(8)將以上異常情況立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機(jī)。
.2.2啟動(dòng)
(1)啟動(dòng)前應(yīng)注意機(jī)械周圍情況，確保槽內(nèi)無人。
(2)檢查無誤并與上下工序球磨工、藥劑工、磁選工、砂泵工聯(lián)系，準(zhǔn)備好后方可
啟動(dòng)。
(3)啟動(dòng)時(shí)按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，即掃選一→粗選一→精選一→攪拌槽。
(4)觀察現(xiàn)場(chǎng)無影響啟動(dòng)情況下，合上閘刀開關(guān)送電，按下啟動(dòng)按鈕，依次逐臺(tái)
啟動(dòng)。
(5)當(dāng)上工序礦漿進(jìn)入攪拌槽時(shí)，立即發(fā)送信號(hào)通知藥劑工給藥。
(6)根據(jù)浮選液面情況及時(shí)調(diào)整液面到規(guī)定范圍，啟動(dòng)程序完畢。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各部螺絲是否松動(dòng)，豎軸部分有無異常聲音、有無振動(dòng)，通過觀測(cè)液面的攪動(dòng)情況來判斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各加油點(diǎn)的給油情況是否正常，刮板軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，豎軸上下軸承溫度不得超過75℃。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)溫升，電機(jī)溫升不得超過60℃，檢查電機(jī)有無振動(dòng)和異常
氣味。
(4)檢查刮板部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要常巡回檢查浮選泡沫情況（精選、粗選、掃選），判斷原礦品位、精礦質(zhì)量波動(dòng)情況，及時(shí)通知給藥工調(diào)整藥劑量。
(6)根據(jù)浮選槽液面高低及時(shí)調(diào)整放漿閘門，穩(wěn)定液面。
(7)每小時(shí)測(cè)定h值1~2次，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整石灰乳給入量。
(8)當(dāng)?shù)V石或礦漿中進(jìn)入潤(rùn)滑油、h值過高、起泡劑或捕收劑過量導(dǎo)致浮選跑槽，
要盡快采取措施消除油污，在降低藥劑用量的同時(shí)，用高壓水噴向流槽消泡。
(9)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、
掛牌。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號(hào)；
2)上道工序無礦漿流入攪拌槽時(shí)（停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min),按順礦漿
流的方向自上而下依次逐臺(tái)停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)閿嚢璨垡弧x一→粗選一→掃選；
3)停攪拌槽、浮選機(jī)時(shí)先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關(guān)；
4)及時(shí)通知給藥工，停止所有給藥；
5)如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
(2)緊急停機(jī)：攪拌槽、浮選機(jī)豎軸軸承溫度過高或有異常響聲，機(jī)體強(qiáng)烈振動(dòng)或擺動(dòng)，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流，無攪拌跡象，電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險(xiǎn)情況都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交班前對(duì)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；公用工具、檢測(cè)用具要清洗干凈如數(shù)交接；整理運(yùn)行記錄，填寫交班記錄，對(duì)本班存在的安全隱患要及時(shí)如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨便移動(dòng)防護(hù)罩，嚴(yán)禁濕手操縱電器。
(4)電機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)。
.5常見故障原因分析及處理方法
常見故障原因分析及處理方法如下：
(1)浮選機(jī)軸承發(fā)熱或浮選機(jī)聲響異常。
1)不正常原因分析：
①油量不足或油質(zhì)不良；
②軸承磨損嚴(yán)重或損壞；
③壓蓋松緊不當(dāng)。
2)處理辦法：
①更換浮選機(jī)用油；
②更換軸承，加油或者換油；
③調(diào)整壓蓋松緊度，使其符合要求。
(2)浮選機(jī)電機(jī)發(fā)熱/浮選機(jī)電流增大。
1)原因分析：
①蓋板或回漿管脫落；
②電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)；
③槽內(nèi)積砂過多或濃度過大；
④葉輪蓋板安裝不正，葉輪不平衡；
⑤浮選機(jī)軸承磨損；
⑥主軸皮帶軸與電機(jī)安裝高低不平；
⑦浮選機(jī)槽體內(nèi)，浮選礦漿濃度過大或礦漿粒度組成發(fā)生變化、跑粗砂等。
2)處理辦法：
①將蓋板或漿管上緊；
②檢修電機(jī)；
③放砂或調(diào)整濃度；
④對(duì)水輪進(jìn)行校正；
⑤更換軸承；
⑥將皮帶軸與電機(jī)高度調(diào)平。
(3)浮選機(jī)水輪蓋板有撞擊聲。
1)原因分析：
①間隙過小，或主軸擺動(dòng)過大；
②有障礙物；
③蓋板松脫；
④上下套筒螺絲松動(dòng)。
2)處理辦法：
①將間隙調(diào)一下；
②清除障礙物；
③將蓋板上緊；
④將螺絲上緊。
(4)浮選機(jī)吸氣量過小。
1)原因分析：
①水輪與蓋板間隙過大；
②礦漿循環(huán)量過大；
③吸氣管堵塞；
④皮帶輪的皮帶松動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速低。
2)處理辦法：
①調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙；
②調(diào)整操作；
③檢修浮選機(jī)；
④調(diào)整皮帶輪。
(5)浮選機(jī)液面翻花。
1)原因分析：
①蓋板安裝不平，間隙不均勻；
②蓋板損壞；
③短接松脫；
④穩(wěn)流板殘缺。
2)處理辦法：
①將蓋板調(diào)平，將間隙調(diào)整均勻；
②更換蓋板；
③將短接上緊；
④修復(fù)穩(wěn)流板。
第3篇 洗煤廠浮選機(jī)措施規(guī)程
1.施工圖紙
2.施工合同
3.《煤礦安全規(guī)程》
4.《煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
二.工程概況
洗煤廠浮選機(jī)技術(shù)改造工程,是利用原四車間+12.5mm處真空過濾機(jī)的位置,進(jìn)行浮選機(jī)技術(shù)改造,以取代現(xiàn)在在用的真空過濾機(jī)系統(tǒng)。該工程施工工期要求緊、任務(wù)重、施工空間小、難度大,為了順利完成這一工程,確保施工工期,特制定本安全技術(shù)措施。
三.主要工作量
1. 非標(biāo)加工
2.拆除原有的真空過濾機(jī)2臺(tái)(約28t×2)
3.安裝2臺(tái)浮選機(jī)
4. 管路安裝
四.工程質(zhì)量、安全目標(biāo):
1.本工程一次驗(yàn)收全部合格;
2.工程質(zhì)量:優(yōu)良。
3.安全目標(biāo):消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。
4.顧客滿意目標(biāo):滿足顧客的合理要求,使用戶滿意。每次設(shè)備安裝在甲方滿意后才能進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)。
5.環(huán)境目標(biāo):固費(fèi)回收100%,可回收利用的廢棄物95%回收,減少噪聲污染和控制揚(yáng)塵。
五.工程組織機(jī)構(gòu)
為達(dá)到落實(shí)安全技術(shù)管理措施,保證安全生產(chǎn)、文明施工,實(shí)現(xiàn)本工程的經(jīng)濟(jì)效益管理目標(biāo),確保工期、質(zhì)量全優(yōu),建立施工組織機(jī)構(gòu)如下:
序號(hào)
職務(wù)
姓名
1
項(xiàng)目經(jīng)理部書記
段宗良
2
項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理
王志超
3
技術(shù)、生產(chǎn)副經(jīng)理
張強(qiáng)
4
生產(chǎn)、技術(shù)副經(jīng)理
孫超
6
安全、生產(chǎn)副經(jīng)理
于國(guó)林
7
起重工
20人
8
鉗、鉚工
16人
9
電工
8人
10
焊工
12人
11
測(cè)量工
2人
六.工程部署及施工驗(yàn)收依據(jù)
1. 施工部署的原則
a.首先作好準(zhǔn)備工作。主要有設(shè)備安裝基礎(chǔ)的校驗(yàn)、清理,施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”,鋼構(gòu)件的制作,定型設(shè)備的開箱檢驗(yàn)并及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
b.勞動(dòng)力合理安排,盡量保持相對(duì)數(shù)量的均衡,避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷。
c.安裝工程各不同水平盡量安排同時(shí)穿插進(jìn)行,但應(yīng)避免在不同標(biāo)高層面的設(shè)備及鋼構(gòu)件的安裝,以避免發(fā)生墜物傷人事故。
2.施工驗(yàn)收依據(jù)
a.設(shè)計(jì)圖紙
b.設(shè)計(jì)變更
c.工程洽商
d.施工合同
e.《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
七.施工步驟、方法及技術(shù)要求
1. 施工前的準(zhǔn)備
1.1施工前會(huì)同甲方及相關(guān)人員對(duì)到貨的設(shè)備、材料等按清單及圖紙共同進(jìn)行清點(diǎn)查驗(yàn)。主要清點(diǎn)查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、零配件數(shù)量等看是否正確,是否存在有丟失、短缺及損壞等現(xiàn)象。同時(shí)查驗(yàn)設(shè)備及材料的隨機(jī)文件、出廠合格證以及相關(guān)的材質(zhì)證明等看是否齊全或有錯(cuò)誤,該工作結(jié)束后填寫《設(shè)備開箱檢查記錄》,三方簽字認(rèn)可。
1.2依設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線,將設(shè)備安裝用的縱、橫向基準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)投放于便于設(shè)備安裝使用處,并依據(jù)此線校對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)。
基礎(chǔ)應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
序號(hào)
檢 查 位 置
允 許 偏 差
1
基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線
允許偏差±20mm
2
基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高應(yīng)滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量
允許偏差+0;-20
3
基礎(chǔ)上平面外形尺寸,
凸臺(tái)上平面外形尺寸,
凹穴尺寸
允差±20mm
允差-20mm
允差+20mm
4
基礎(chǔ)上平面的不水平度
每米
全長(zhǎng)
允差5mm
允差10mm
5
豎向偏差每米
全高
允差5mm
允差10mm
6
預(yù)埋地腳螺栓
標(biāo)高(頂端)
中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)
+20;-0mm;
允差±2mm
7
預(yù)留地腳螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的鉛垂度
允差±10mm
允差+20;-0mm;
10mm
2.設(shè)備拆除與安裝
2.1真空過濾機(jī)的拆除
2.1.1沖洗過濾機(jī)至無浮煤及雜物。
2.1.2拆除過濾機(jī)附件,至不可拆卸止。
2.1.3拆除過濾機(jī)地腳螺栓,由導(dǎo)鏈吊至07軸線+12.5m吊裝口,過濾機(jī)內(nèi)側(cè)披掛5t導(dǎo)鏈外側(cè)掛繩扣,由車間外130t汽車吊吊下。
2.1.4過濾機(jī)其他附件依次由該處吊至地面。
2.2浮選機(jī)安裝
2.2.1浮選機(jī)構(gòu)件自+12.5m吊裝口,由130t汽車吊分段吊入車間后用車間內(nèi)樓板鑿孔掛設(shè)的多臺(tái)5t的導(dǎo)鏈接過,依次吊至安裝位置。
2.2.2浮選機(jī)各段分別吊至安裝位置后,進(jìn)行各段的組裝。
2.2.3浮選機(jī)攪拌裝置、排料裝置安裝。
2.2.4浮選機(jī)相關(guān)管路安裝。
2.1.5組裝浮選機(jī)架,組裝找平、找正頭尾支架,機(jī)體的水平度,嚴(yán)禁大于1/1000,且不得超過5mm,攪拌機(jī)構(gòu)葉輪軸的垂直度,嚴(yán)禁大于1/1000。
2.1.6浮選機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
機(jī)體中心位置
縱向
3
拉線尺量檢查
橫向
2
2
機(jī)體標(biāo)高
±5
水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄
3.工藝管道的安裝
3.1管道安裝應(yīng)具備的條件
3.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,能滿足安裝要求。
3.1.2與管道連接的設(shè)備已經(jīng)安裝完畢,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。
3.1.3管子、閥門、管件已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。
3.1.4有關(guān)的管道加工已經(jīng)完成。
3.1.5相關(guān)施工測(cè)量已經(jīng)完成。
3.1.6管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。
3.2管道安裝的一般要求
3.2.1法蘭、閥門和其它管件的安裝位置應(yīng)便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。對(duì)需要保溫的管道,安裝時(shí)應(yīng)考慮保溫操做方便。
3.2.2管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與其支座,吊架重合。
3.2.3穿墻及過樓板的管道一般應(yīng)加套管,過樓板套管應(yīng)焊擋肩。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓板50mm。
3.3法蘭連接
3.3.1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓要有合格的長(zhǎng)度,且安裝方向一致;
3.3.2緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字形對(duì)稱順序,分兩次或三次擰緊,用力應(yīng)均勻,外露長(zhǎng)度2-4個(gè)螺距;
3.3.3螺栓緊固后,螺母與螺栓頭應(yīng)與法蘭貼緊,不允許有楔縫,需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺母不應(yīng)超過一個(gè);
3.4管道安裝允許偏差
管道安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表之規(guī)定:
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
座標(biāo)
架空及地溝
室內(nèi)
25
用水平儀,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查
室外
15
埋地
60
2
標(biāo)高
架空及地溝
室內(nèi)
20
室外
15
埋地
25
3
水平管道彎曲度
d≤100mm
2∕1000,最大50
拉線,尺量檢查
d>100mm
3∕1000,最大100
4
立管垂直度
5∕1000,最大30
用經(jīng)緯儀或吊線檢驗(yàn)
5
成排管道的間距
15
對(duì)立線,尺量檢查
6
交叉管的外壁或絕熱層間距
20
4、非標(biāo)加工
4.1放樣、樣板制做與號(hào)料
4.1.1放樣
4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行;
4.1.1.2放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)、放樣平臺(tái)應(yīng)平整,基準(zhǔn)線準(zhǔn)確、清晰;
4.1.1.3放樣時(shí)必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.
4.1.1.4放樣完畢經(jīng)與圖紙核對(duì)無誤后,方可復(fù)制樣板或樣桿。
4.1.2樣板制作
4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標(biāo)記要用鋒利的劃針,洋沖或鑿子刻制,并做到細(xì)小、且清晰;并按設(shè)計(jì)圖號(hào)編注號(hào)。
4.1.2.2放樣和樣板(樣板)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
放樣和樣板(樣桿)的允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
平行距離和分段尺寸
±0.5mm
對(duì)角線差
1.0mm
寬度、長(zhǎng)度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20′
4.1.2.3樣板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后方準(zhǔn)投入使用。
4.1.3號(hào)料
4.1.3.1號(hào)料前,號(hào)料人員必須認(rèn)真核實(shí)材料的規(guī)格,牌號(hào)及外觀質(zhì)量情況,材料應(yīng)符合3.2條中的有關(guān)規(guī)定。
4.1.3.2號(hào)料前材料變形超過下表規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行矯正。
材料變形的允許偏差mm
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差
1
鋼板、扁鋼的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t≤14時(shí)f ≤1.5
t>14時(shí) f≤1.0
卷板的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t=4-7時(shí)f ≤3.0
2
角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高f
f≤長(zhǎng)度的1/1000,且小于5.0
3
角鋼肢的不垂直度δ
δ≤b/100,且雙肢鉚,栓連接角鋼的角度不得大于90°
4
槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度δ
δ
4.1.3.3對(duì)單一小批量生產(chǎn)的構(gòu)件,可以直接在所需用材料上進(jìn)行放樣號(hào)料,并應(yīng)符合下列要求:
a孔眼號(hào)料基準(zhǔn)線的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:
板材上孔眼號(hào)料以板材號(hào)料基準(zhǔn)線確定
角鋼上的孔眼號(hào)料以外筋(背面)為基準(zhǔn)線
槽鋼翼緣上孔眼號(hào)料以大面為基準(zhǔn)線
工字鋼翼板號(hào)孔眼,以翼板中心線為基準(zhǔn)線,腹板則應(yīng)以緊靠連接處的一邊為基準(zhǔn)線。
b成排的孔眼等分線及放射線,應(yīng)先劃兩端的中心線,再由兩端依次等分,不得從一端開始向一另一端推進(jìn),以減少累計(jì)誤差。
c在焊接結(jié)構(gòu)件上號(hào)孔,應(yīng)在焊接完畢并經(jīng)整形以后進(jìn)行?？籽蹜?yīng)距焊縫邊緣50mm以上;
4.1.3.4
號(hào)料的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
4.1.3.5號(hào)料后,應(yīng)立即打上樣沖眼。對(duì)于孔眼,不僅中心要打洋沖眼,而且應(yīng)以中心洋沖眼為一圓心,以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫圓,在圓圈上均勻打上四個(gè)洋沖眼,并用油漆作標(biāo)記。
4.2切割與邊緣加工
4.2.1切割
4.2.1.1切割前,必須弄清號(hào)料的各種標(biāo)記符號(hào)的含義,防止誤切割。
4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm,隨割件厚度的不同而異。同時(shí)切割角度隨厚度的不同也有變化。
4.2.1.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹,污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。
4.2.1.6氣割的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬度、長(zhǎng)度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割紋深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t為切割面厚度
4.2.1.7機(jī)械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整;機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
機(jī)械剪切的允許偏差(mm)
項(xiàng)目
允 許 偏 差
零件寬度、長(zhǎng)度
±3.0
邊緣缺梭
1.0
型鋼端部垂直度
2.0
4.2.1.8鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
4.2.2邊緣加工
4.2.2.1氣割或機(jī)械剪切的零件,需進(jìn)行邊緣機(jī)械加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;
4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風(fēng)鏟鏟邊等;
4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
項(xiàng)目
允 許 偏 差
零件寬度、長(zhǎng)度
±1.0mm
加工邊直線度
e/3000且不大于2.0mm
相鄰兩邊夾角
±6
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工表面粗糙度
▽50
4.2.3焊口坡口尺寸的加工
4.2.3.1由于結(jié)構(gòu)形狀,工件厚度及對(duì)質(zhì)量要求的不同,焊接接頭及坡口形式也不同,一般接頭形式有對(duì)接,搭接、角接及十字接頭等;
4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準(zhǔn)備,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)應(yīng)按gb985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規(guī)定選用。
4.2.3.3焊接坡口盡量采用機(jī)械加工方法,如用氣割需清除氧化皮,且用角向磨光機(jī)打磨光滑,表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;
4.2.3.4焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白粉,防止焊接飛濺粘附在鋼板上。
4.2.3.5氣割或等離子切割的質(zhì)量應(yīng)符合下表之規(guī)定:
氣割或等離子切割的切口質(zhì)量mm
項(xiàng)目
允 許 偏 差
表面粗糙度(5點(diǎn)的平均值)
精密切割:g≤0.03
一般切割:g≤1.0
平面度b(最大值)
t≤20時(shí),b≤3%t
t>20-150時(shí),b≤1.5%t
直線度p(最大值)
p≤2.0
垂直度c(最大值)
c≤3%t
上部邊緣熔化塌邊寬度s(最大值)
s≤1.5
排渣狀態(tài)
無掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣,但較易清除
4.2.3.6對(duì)于尺寸較大的組件,為了方便運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng),可對(duì)其進(jìn)行分體加工,然后現(xiàn)場(chǎng)組裝。
4.3油漆防腐
所有構(gòu)件都必須經(jīng)過技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行油漆,鋼構(gòu)件在油底漆前應(yīng)除銹;
所有構(gòu)件除銹后,油紅樟丹一遍,待紅丹干后油深灰色油漆一遍
八.主要施工設(shè)備需用計(jì)劃
序號(hào)
名稱
數(shù)量(臺(tái))
規(guī)格型號(hào)
備注
1
汽車吊車
10
80t
2
汽車吊車
15
32t
3
板車
20
10t
4
電焊機(jī)
8
b_3-500
5
氣焊工具
6
6
手拉葫蘆
5
5t
7
手拉葫蘆
5
3t
8
手拉葫蘆
5
2t
9
調(diào)度絞車
2
11.4kw
10
電錘
2
z1c22
11
電動(dòng)角向磨光機(jī)
4
s1sm-150a
12
經(jīng)緯儀
1
010a
13
水準(zhǔn)儀
2
nak-0
14
游標(biāo)卡尺
2
200mm
15
框式水平尺
2
sk-200
16
鉗工水平尺
4
0.2/1000
17
活扳手
10
12寸
18
活扳手
8
15寸
19
手錘
10
2.5磅
20
大錘
8
8磅
九. 保證質(zhì)量的措施
1.分項(xiàng)工程都單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底,開工前組織作業(yè)人員有針對(duì)性的學(xué)習(xí)。
2.學(xué)習(xí)隨機(jī)技術(shù)文件,明確質(zhì)量要求和操作工藝,嚴(yán)格按文件的標(biāo)準(zhǔn)、要求執(zhí)行。
3.學(xué)習(xí)公司質(zhì)量手冊(cè),嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)交底的要求施工、作業(yè)。
4.班組執(zhí)行自檢,互檢制度,每個(gè)工序完成后,尤其是關(guān)鍵工序,項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查員還都必須進(jìn)行專檢,確認(rèn)后方可繼續(xù)下一步作業(yè)。
5.凡使用的計(jì)量、測(cè)量器具,必須經(jīng)過有資格的部門的檢驗(yàn)和確認(rèn),并在有效期內(nèi)使用。
十.成品保護(hù)措施
1.現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù):
1.1不允許利用廠房鋼結(jié)構(gòu)及梁柱做牽引或起重用錨點(diǎn),必須利用時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并經(jīng)驗(yàn)算后方可使用。使用時(shí)還要對(duì)其有必要的保護(hù)措施。
1.2不允許利用運(yùn)行中的設(shè)備,充水或介質(zhì)的管路做起重、吊運(yùn)的受力點(diǎn)。
1.3未經(jīng)允許,不得進(jìn)入正在生產(chǎn)的區(qū)域,不允許操作正在生產(chǎn)的設(shè)備。
2.設(shè)備的保護(hù)
2.1按隨機(jī)文件的要求施工,對(duì)不允拆解的部件,不得拆解。
2.2設(shè)備必須進(jìn)行拆卸檢修時(shí),應(yīng)先弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)后,采用正確的方法,適宜的工具,合理拆卸、檢修。
2.3安裝完畢的設(shè)備要進(jìn)行必要遮蓋,特別是有可能落入設(shè)備內(nèi)部雜物的孔口,安裝完畢后要及時(shí)封閉。
十一.安全保證措施
1.開工前認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施、技術(shù)交底、煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)安全技術(shù)文件,并由接受人簽字確認(rèn)。
2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后要先對(duì)各個(gè)層面進(jìn)行安全確認(rèn),所有孔洞須進(jìn)行封堵或加欄桿遮護(hù)。
3.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護(hù),并加警示燈,光線不足的部位加設(shè)臨時(shí)照明。
4.在孔洞及臨邊附近作業(yè)的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位,無拴掛保險(xiǎn)帶位置時(shí),禁止開工。
5.安裝地板鋼梁時(shí),要搭設(shè)可靠的腳手,腳手應(yīng)符合規(guī)范要求。
6.吊裝孔四周設(shè)置欄桿和腳踢板。
7.登高作業(yè)者,要站在牢固可靠的部位,拴掛好保險(xiǎn)帶,在其他人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作,精神不爽,血壓過高者,禁止登高作業(yè)。
8.在有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域,設(shè)置防墜落警示牌。
9.在起重吊物的下方,吊裝口及作業(yè)面下方,設(shè)置明顯標(biāo)志和遮攔,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入該區(qū)域。
10.嚴(yán)格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業(yè),必須同時(shí)作業(yè)的,必須搭設(shè)可靠的嚴(yán)密的遮護(hù)并制定專門措施后方可實(shí)施。
11.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),作業(yè)人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護(hù)設(shè)施。
12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設(shè)置高度200mm的腳踢板,防止異物踢下傷人。
13.大型設(shè)備起吊作業(yè)時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮,且信號(hào)規(guī)定明確,吊裝過程中一定要先試吊,無問題后方可正式吊裝。
14.重物起吊時(shí)繩扣的拴綁點(diǎn)如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開,以免斷繩發(fā)生事故。
15.用手拉葫蘆起吊重物時(shí),一定要事先檢查好所用工具是否完好,不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問題,吊點(diǎn)與被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后發(fā)生危險(xiǎn)。
16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內(nèi)禁止站人。
17.使用跨鎬及千斤頂作業(yè)時(shí),要在工具的頂端和底部加好木墊,以避免在頂起重物時(shí)千斤頂滑脫傷人。
18.使用撬棍、滾杠等手動(dòng)起重工具時(shí),也要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,移動(dòng)滾杠時(shí),手、腳不得放在重物移動(dòng)的前方;撬棍的使用要合理,要把著力點(diǎn)和支點(diǎn)擺布合理后再操作,多人同時(shí)作業(yè)時(shí),要相互叫應(yīng)作好相互和自主保安工作。
19.夜間施工,施工現(xiàn)場(chǎng)、行人通道等要有充足的照明。
20.使用電器設(shè)備時(shí)本人除穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)外還要有專人監(jiān)護(hù),且要做到一機(jī)一閘一保護(hù)。
21.施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電要符合相關(guān)規(guī)定要求。
十二. 防火措施
1.施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火要按有關(guān)規(guī)定開據(jù)點(diǎn)火票批準(zhǔn)后,在監(jiān)護(hù)人員同意后方允許點(diǎn)火作業(yè),無點(diǎn)火票和監(jiān)護(hù)人禁止點(diǎn)火作業(yè)。
2.電、氣焊所使用的工具設(shè)備必須完好,不得有漏氣、漏電等缺陷。
3.氧氣瓶,乙炔瓶間距大于7m,兩瓶距明火距離大于10m。
4.氧氣瓶,乙炔瓶分開貯存,兩瓶安全附件齊全。
5.焊工需做到持證上崗。
6.電、氣焊作業(yè)前,開具點(diǎn)火作業(yè)申請(qǐng),
7.點(diǎn)火作業(yè)前,清理干凈作業(yè)范圍及火星濺落范圍內(nèi)的一切易燃物品,備好消防滅火器材后,方允許點(diǎn)火作業(yè)。
8.點(diǎn)火作業(yè)后,專人檢查作業(yè)范圍,確認(rèn)無明火和復(fù)燃可能時(shí),方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。
9.油漆、稀料等油品單獨(dú)建庫(kù)存放,且不允許設(shè)在車間內(nèi)。
10.成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)日常防火的領(lǐng)導(dǎo),檢查和監(jiān)督工作。
11.禁火區(qū)域設(shè)立禁火明顯標(biāo)志。
12.其他未盡事宜,必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作技術(shù)規(guī)程及礦、廠的有關(guān)規(guī)定。
十三. 受力計(jì)算
拆除真空過濾機(jī)的最大不可拆卸重量約為15t,按4股繩受力,每股繩受力:以繩受力方向與鉛垂向承30°角計(jì)。
fl=15t/4 =3.5t
f1=f/cos30°=3.75t/ sin45°=5t
選用公稱抗拉強(qiáng)度1670mpa ∮28 6_19繩扣其破斷力為432kn則安全系數(shù)為43.2/5=8.64>8安全
第4篇 浮選機(jī)安全規(guī)程
一、凡班前四小時(shí)內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者,不得安排上崗,班中嚴(yán)禁喝酒。
二、未經(jīng)安全培訓(xùn)和不參加班前會(huì)的人員,不得安排上崗。
三、遵守廠及車間各項(xiàng)規(guī)章制度,堅(jiān)守崗位,不干與工作無關(guān)的事,精力集中,認(rèn)真操作。能夠勝任本崗位的各項(xiàng)工作,完成生產(chǎn)任務(wù)。
四、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,女工須將長(zhǎng)發(fā)盤入帽內(nèi),掛牌持證上崗。
五、不得濕手開、閉電氣開關(guān),應(yīng)徒手操作。
六、每天上崗先檢查機(jī)械設(shè)備有無損壞,檢查本崗位有無安全隱患,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),做到不安全不生產(chǎn),杜絕任何安全事故的發(fā)生。
七、浮選機(jī)開車時(shí)避免沖水管及取樣器具攪進(jìn)刮泡器,如有攪進(jìn),應(yīng)停車處理。
八、清理浮選機(jī),攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)將煤泥水放空,清理時(shí)不少于兩人。
九、油管及管道堵塞時(shí),禁止用重錘敲打。浮選機(jī)各加藥點(diǎn)應(yīng)布置于安全位置處。不準(zhǔn)采用有害工人健康的藥劑。
十、嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西,嚴(yán)禁煙火。修理時(shí)要采取防火措施。
十一、拒絕和制止任何違章指揮和違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報(bào)。
十二、處理故障及檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
第5篇 chf―_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí)，須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
（一）開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時(shí)，須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī)，拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時(shí)，拉下開關(guān)箱即可。
第6篇 非煤礦山浮選機(jī)工-安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時(shí)應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
(2)起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車,起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況,每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時(shí)掌握浮選情況的變化,及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車時(shí)做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時(shí),應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第7篇 浮選機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時(shí),全面檢查浮選機(jī)操作平臺(tái)及防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施的完好齊全。
2.3 浮選機(jī)開車前應(yīng)檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時(shí),必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機(jī)電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時(shí),要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動(dòng)部位。
2.7 高處作業(yè)時(shí),要有可靠的安全防護(hù)措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機(jī)的三角帶或盤車時(shí),應(yīng)先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運(yùn)行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時(shí),應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認(rèn)真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設(shè)備的技術(shù)性能,操作要求。
第8篇 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機(jī),浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺(tái)必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動(dòng)設(shè)備時(shí),工作人員必須巡視查看機(jī)內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有故障,待確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護(hù)罩。
第9篇 浮選機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入本崗位,更不得隨意動(dòng)閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
6、 開車前認(rèn)真檢查,確認(rèn)設(shè)備正常,設(shè)備上無人工作,安全裝置有效。
7、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
8、 本崗位為一級(jí)禁火區(qū),注意維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施,定期檢查;堅(jiān)決制止明火行為;需要?jiǎng)踊饡r(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”制度。
9、 油管及管路堵塞時(shí),禁止用重錘敲打。
10、 嚴(yán)格執(zhí)行藥劑管理制度,嚴(yán)禁品嘗藥劑,操作工飯前注意洗手。
11、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
12、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
13、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
14、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第10篇 浮選機(jī)操作規(guī)程
一、 啟車前準(zhǔn)備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況。
3. 浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細(xì)檢查。
5. 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機(jī)給料后在浮選機(jī)槽室達(dá)到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當(dāng).
2. 經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)新加物料已在各機(jī)室形成泡沫層，通過機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對(duì)給料量，加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對(duì)精礦過濾有很大影響，應(yīng)從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時(shí)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無偏擺和振動(dòng)，各部螺栓有無松動(dòng)，有無異常響聲，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三. 停車
1. 接到停車信號(hào)后，待停止入料后即可停止加藥，其它設(shè)備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機(jī)分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時(shí)間較長(zhǎng)，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機(jī)各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
第11篇 chf—_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時(shí),拉下開關(guān)箱即可。
第12篇 浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時(shí)應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
(2)起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車,起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況,每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時(shí)掌握浮選情況的變化,及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車時(shí)做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時(shí),應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第13篇 浮選機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動(dòng)皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補(bǔ)給水管，閥門良好。
4.潤(rùn)滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動(dòng)選機(jī)，開動(dòng)送機(jī)后，方可給料。
(二)運(yùn)行操作
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補(bǔ)加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第14篇 非煤礦山浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時(shí)應(yīng)做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
（2）起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車，起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時(shí)掌握浮選情況的變化，及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車時(shí)做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
（3）無通知突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第15篇 chf—_14m3、6a浮選機(jī)-安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、 無通知停電時(shí),拉下開關(guān)箱即可。
