有哪些
施工工藝規(guī)程是指在建筑施工過程中，為確保工程質量和安全，規(guī)定了一系列詳細的操作步驟和技術要求。這些規(guī)程涵蓋了從項目初期的準備，到施工過程中的各個階段，直至工程完成后的驗收。主要包括以下幾個方面：
1. 地基處理：包括地質勘探、地基設計、地基加固等，確保地基穩(wěn)固。
2. 結構施工：涉及混凝土澆筑、鋼結構安裝、砌體工程等，確保建筑物結構安全。
3. 機電安裝：包括電氣、給排水、暖通空調等系統(tǒng)的安裝，保證工程功能完整。
4. 裝飾裝修：涵蓋內外墻裝飾、地面鋪裝、門窗安裝等，提升工程美觀度和使用舒適度。
5. 安全管理：規(guī)定了現(xiàn)場安全防護、應急預案、作業(yè)人員安全培訓等，保障工地安全。
6. 環(huán)保措施：如噪音控制、廢棄物處理、節(jié)能技術應用等，體現(xiàn)綠色施工理念。
7. 質量控制：設立質量檢查點，對施工過程進行監(jiān)控，確保工程質量。
標準
施工工藝規(guī)程的制定需依據國家及地方的法律法規(guī)、行業(yè)標準、企業(yè)內部規(guī)定等。主要參考的標準有：
1. 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》：規(guī)定了工程質量驗收的基本原則和方法。
2. 《建筑施工安全檢查標準》：明確了施工現(xiàn)場的安全檢查內容和評分標準。
3. 《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》：對節(jié)能工程的施工提出了具體要求。
4. 《綠色建筑評價標準》：指導綠色建筑的設計、施工和運營。
5. 《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》：確保施工現(xiàn)場的消防安全。
是什么意思
施工工藝規(guī)程的含義在于它是施工活動的行動指南，它明確了每項工作的具體操作步驟、技術要求和質量標準。它的存在旨在規(guī)范施工行為，降低風險，提高效率，確保工程質量和安全。規(guī)程也體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平和技術水平，是企業(yè)文化和專業(yè)素養(yǎng)的重要體現(xiàn)。執(zhí)行施工工藝規(guī)程，意味著施工單位尊重法規(guī)、重視安全、追求質量，是對業(yè)主和社會的負責任態(tài)度的體現(xiàn)。在實際操作中，每個工人都應熟悉并嚴格執(zhí)行規(guī)程，任何偏離規(guī)程的行為都可能導致質量問題，甚至安全事故。因此，施工工藝規(guī)程不僅是書面文件，更是施工實踐中不可或缺的行動準則。
施工工藝規(guī)程范文
第1篇 石材干掛工程施工工藝規(guī)程
石材干掛工程施工工藝
a、作業(yè)條件
1)辦理好上道工序的驗收工作。
2)墻面彈好水平控制線,檢查電梯前室方正否,以便鋪貼時調整,馬凳下部要做好地板磚保護措施。
3)用馬蹬和跳板搭設好腳手架。
4)影響貼面板鑲貼凸出墻面部位應剔平、墻面必須堅實、清潔。
5)花崗巖板進場后應堆放于室內,下墊方木,核對數量、規(guī)格、顏色、并予鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時接號取用。
6)對進場的花崗巖應進行驗收,顏色不均勻時應進行挑選,必要時進行試拼選用。
b、操作工藝
1)工地收貨:收貨要設專人負責管理,要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確,與料單是否相符,發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致時,要單獨碼放以便退還廠家,如有裂紋、缺楞掉角的,要修理后再用,嚴重的不使用。還要注意石材堆放場地要平整密實,墊10cm_10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。
2)石材準備:首先用比色法對石材顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材鉆孔。為保證位置準確垂直,要定一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成功型后準確無誤,孔深20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰和雜污清除干凈,如鋸銹,鐵沫子,用鋼絲刷、粗紗紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域,必須刷到,布要滿鋪,刷完頭遍膠,在鋪玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現(xiàn)質量問題。
3)基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規(guī)矩、彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
4)掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角的兩個面的豎直控制線,最好彈在離大角20cm的位置,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎直掛線宜用φ1.0---φ1.2的鋼絲為好。下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量8---10kg,上端掛在專用的掛線角鋼上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物的大角頂端,一定要掛在牢固,準確,不宜碰到的地方,并要注意保護和經常維修。并在控制線的上、下做出標記。
5)支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線直在將要安裝的底層石板上面。支托要支撐牢固,相互之間要連接好,也可和架子連在一起,木板上口要在同一水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。
6)在維護結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確的彈在維護結構墻上并做好標記,然后按點打孔,打孔可用沖擊鉆。上φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深60----80mm。若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時可利用調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安放就位。
7)上連接鐵件:用設計規(guī)定的不繡鋼螺栓固定角鋼和平板鋼。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩板子擰緊。
8)底板石板安裝:把側面的連接鐵件安裝好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側孔抹膠,調整鐵件,插固定鋼針,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整;低的可用木鍥墊平;高的可輕輕適當退出點木鍥,退到面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設計的要求,板縫均勻,將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度25cm。其后用1:2.5的白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內20cm高,砂漿表面上設排水管。
9)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40cm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。
10)調整固定:面板暫時固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻間隙,直至面板垂直。
11)頂板面板固定:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調整后,在結構于石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,既在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
12)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊,貼嚴,在石板間隙處嵌彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均,走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要填塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適當礦物質顏料。
13)清理石板表面,刷罩面劑:把石板表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲粘丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風天不得施工,防止污染漆膜;冬雨季可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配比在刷前半小時對好,注意區(qū)別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要均勻,防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量小回刷,以免刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的要平整要有光澤。
第2篇 塑鋼窗安裝施工工藝規(guī)程
塑鋼窗安裝施工工藝
一、施工準備
1、材料
⑴塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求,各種附件配套齊全,鋼襯符合設計要求,所有材料配件均具有產品出廠合格證和有資質的檢測單位出具的檢驗報告。
⑵防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
2、作業(yè)條件
⑴門窗洞口已按設計要求施工完畢,并已劃好窗安裝位置墨線。
⑵檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求,如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求,如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。
⑶檢查塑鋼窗,如有表面損傷、變形及松動等問題,應及時進行修理、校正等處理,合格后才能進行安裝。
二、操作工藝
1、防腐處理
連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件,除不銹鋼外,均應進行防腐處理。
2、就位和臨時固定
根據門窗安裝位置墨線,將塑鋼窗裝入洞口就位,將木楔塞入塑鋼窗框和四周墻體間的安裝縫隙,調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準,用木楔或其他器具臨時固定。
3、塑鋼窗框與墻體的連接固定
⑴連接鐵件與固定:適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。
⑵連接鐵件用緊件固定,連接件寬度應大于或等于20mm,厚度不小于1.5mm。
1)射釘:適用于需要抹灰的混凝土結構,如陽臺下口的窗框固定。
2)金屬膨脹螺栓:適用于不抹灰收口的混凝土結構和磚墻結構。
3)不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應大于180
第3篇 匝道橋鉆孔樁施工工藝規(guī)程
匝道橋鉆孔樁施工工藝
1、施工平臺
由于橋址處地下水位較高,為增加鉆孔時孔內水頭壓力,我們計劃在鉆孔時,對孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺處理,使孔內水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上,以防坍孔、縮徑等質量隱患。
2、鋼護筒的制作和埋設
陸地上護筒采用6 mm鋼板卷制,直徑大于設計樁徑30cm,護筒長為3米,埋置后護筒底標高應在原地面以下不少于1.0m,且護筒周圍應用粘土夯實,以防滲漏或防止孔內水頭太高,使護筒底形成反穿孔。
護筒采用挖孔埋設或填筑埋設,保證護筒頂端高出地下水位1.5~2.0m。
3、泥漿池及造漿
(1)泥漿池
陸地上鉆孔樁的泥漿池計劃采用在跨中大面積筑島的方法以適合填高的鉆孔平臺,泥漿池隔跨設置,周轉使用。沉淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車運至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定的排放位置。
(2)造漿
造漿擬選用優(yōu)質粘土,并在鉆進至軟土層和液化砂土層時,還要在泥漿中摻入16%的膨潤土、0.15%的cmc羥基纖維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質泥漿加強護壁以防滲、防坍孔。
4、鉆孔
(1)鉆機選擇
對于直徑為150cm及以下的樁基擬選用sjz-150反循環(huán)鉆機。該機具有扭矩大,循環(huán)系統(tǒng)氣密性良好,成孔速度快,清孔徹底等優(yōu)點。
對于直徑為2.0m的樁基擬選用選用gq-20泵吸式反循環(huán)鉆機,該機采用液壓式鉆盤,扭矩為80 knom,適合的鉆孔直徑為150-300cm,鉆進深度均能達到80m,鉆進時加壓給進方式為液壓。
(2)鉆進
鉆機開鉆前需對鉆機平臺,鉆盤中心及樁位進行必要的檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內。
在鉆進過程中為保證孔的鉛垂度,采用減壓慢速鉆進,同時根據地層的不同土質情況調整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比,以保證成樁質量。
在鉆進各粘土層時,為預防發(fā)生糊鉆現(xiàn)象應及時依據地質條件調節(jié)泥漿的相對粘度和密度,并適當增大泵量和向孔內投入適量的砂石,或換用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。
鉆進時若碰到孤石,正常鉆孔無法進行,則采取用粘土、砂類土和砂礫石到此位置以上1-2m左右,然后,填平表面用沖擊鉆成孔。
在鉆孔過程中要控制鉆頭在孔內的升降速度,以防沖刷孔壁或在鉆頭下方產生負壓而造成孔壁坍塌。
鉆進過程中認真撈渣取樣與設計文件仔細對照,若出現(xiàn)與設計不符情況及時停鉆并報監(jiān)理工程師及設計部門處理。
(5)檢孔與清孔
鉆孔至設計標高后,采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸,待檢測合格后,采用換漿法清孔。清孔后,孔內泥漿指標要達規(guī)范規(guī)定標準。
(6)鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工并編號,加工時根據骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分成12-15m一節(jié),分節(jié)制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺上進行,以保證未來鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長時的對位精度。
在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端,加焊兩道加強箍筋,上焊八根與主筋同直徑的鋼筋,鋼筋籠就位后,將加焊的鋼筋焊接在護筒壁上,防止砼澆注過程中鋼筋籠上浮。
鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運抵岸邊,由吊車吊到運輸船上,再由運輸船運至孔位,然后使用水上浮吊起吊入孔,主筋接長擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。
鋼筋籠起吊時使用長杉木桿分段綁扎以提高整個鋼筋籠的剛度(木桿在入孔時依次拆除)。
預埋樁基檢測鋼管應按設計要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢,其接頭使用接長管旋接并做防滲處理。
(7)水下砼灌注
灌注前用測錘復測孔深,保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設計要求,若不滿足要求則進行二次清孔,直到合格后方可進行水下砼灌注。
a、導管的配制與安裝
導管采用壁厚3mm無縫鋼板制作,導管內徑250mm,直徑制作偏差不超過2mm。
導管中間節(jié)長2.0m,底管節(jié)長4.0m,漏斗下配節(jié)長1.0m、0.5m導管。導管之間采用法蘭盤連接,在第一次使用前進行試拼試壓。試壓好的導管表面用磁漆標出0.5m一格的連續(xù)標尺,并注明導管全長尺寸,以便灌注混凝土時掌握提升高度和埋入深度。安放導管時,導管下口距孔底為25~40cm。
b 灌注混凝土
混凝土的灌注采用現(xiàn)場拌制與運輸,導管法施工。開導管采用剪塞法。隔水硬塞采用c20混凝土制作,具體形式如下圖所示。
混凝土隔水塞
開始灌注時,先拌制0.5m3左右水泥砂漿,置于導管內隔水塞的上部,同時將隔水塞下移,使砂漿全部進入導管。然后向漏斗內灌混凝土,儲足了首批灌注混凝土量后剪繩開灌。導管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。
首批混凝土灌注正常后,混凝土應連續(xù)不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^程中,導管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導管時保持軸線豎直和位置居中,逐步提升;拆除導管時速度要快,時間不宜超過15min,拆下的導管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過程中,專人測量導管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表。
c破樁頭
為確保樁頂質量,實際灌注樁頂標高比設計高出0.5~1.0m,鑿除此范圍內的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進行檢測。
第4篇 高邊坡防護工程施工工藝規(guī)程
1、施工工序
設計圖紙要求抗滑樁及樁間板均采用逆做工法施工,其施工工序如下:
①、開挖第2階坡面,坡面錨噴,并整平第一階平臺作為挖樁施工平臺;
②、跳二挖一,跳槽開挖樁坑,根據地質條件調整進尺長度及護壁;
③、吊裝鋼筋籠(為了施工方便,采取孔內綁扎鋼筋籠);
④、打孔預埋ф32擋土板聯(lián)結鋼筋;
⑤、澆筑抗滑樁,重復②~③,直至全部樁身澆筑完畢;
⑥、樁體質量檢測合格后,方可進行下一步施工,按1m~2m進尺從上至下開挖樁前體;
⑦、若開挖至錨索預留孔位置,則及時按設計打入錨索;
⑧、綁扎擋土板鋼筋(注意與32預埋鋼筋聯(lián)結),澆筑擋土板;
⑨、擋土板砼強度達到75%后,開挖下一個1m~2m樁前土體并張拉上一級錨索;重復⑥~⑨至第一階樁前土體完全開挖完成。
2、施工方法
1)、測量放樣
路塹開挖之前,按照設計圖紙,嚴格測放出邊坡頂線及截水溝位置;然后開挖二級邊坡,二級邊坡開挖完成后,再計算抗滑樁坐標,放出抗滑樁位置。目前二級邊坡開挖邊線測量放樣工作已經完成。
2)開挖二級邊坡,并做噴錨防護
根據放樣,采用挖掘機開挖二級邊坡,然后打入錨桿,掛鋼筋網,噴射c20混凝土防護。設計要求系統(tǒng)錨桿采用φ25鋼筋,鉆孔采用φ50孔,錨桿長5m,間距2×2,呈梅花形布置。掛φ8@200×200mm鋼筋網,噴射混凝土厚度為8cm。
砂漿錨桿采用φ25鋼筋加工制作,人工安設。錨桿的質量要滿足以下要求:
(1)桿身必須調直無缺損。
(2)錨桿長度大于孔深6~10cm,每根加工長度誤差不大于±1cm,縫長誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質。
(3)鉆孔后,孔內石粉必須用高壓水沖洗干凈。錨桿孔位置誤差不大于±10cm。
砂漿錨桿的施工工藝流程見下圖:
砂漿錨桿施工工藝流程圖
掛φ8@200×200mm的鋼筋網,先將鋼筋網加工成鋼筋網片,鋼筋交叉點處,點焊固定。有錨桿處,將鋼筋網焊接在錨桿端部;無錨桿處用短鋼筋將鋼筋網固定牢固。鋼筋網與受噴面的間隙以30~50mm左右為宜。有鋼筋網的地方,噴射砼的保護層大于30mm。
在噴射砼之前按照施工規(guī)范和驗收標準對開挖面進行檢驗,按濕噴砼工藝施工,施工機械采用tk96-1a型濕噴機。施工要點如下:
(1)選用普通硅酸鹽水泥,細度模數大于2.5的硬質潔凈砂或粗砂,粒徑5~12mm連續(xù)級配碎(卵)石,化驗合格的拌合用水。
(2)噴射砼嚴格按設計配合比拌和,配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。
(3)噴射前認真檢查巖面,對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理,清除浮石和虛碴。
(4)噴頭距巖面距離以0.6m~1.2m為宜,噴頭應基本垂直受噴面。
(5)噴射砼作業(yè)采取分段、分塊、自下而上的順序進行。噴射時,噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動,螺旋直徑約20~30cm,以保證砼噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離,減少回彈量。
(6)噴射砼分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面,第二次噴射砼在第一層砼終凝1h后進行,并沖洗第一層砼面。
(7)噴射砼終凝2小時后,進行噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。
3)、樁孔開挖
二級邊坡防護施工完成后,開始進行抗滑樁基坑開挖施工。本段高邊坡防護工程共有五根抗滑樁,抗滑樁斷面為2×3m,樁間凈間距為3m。為了保證邊坡和成孔穩(wěn)定,設計圖紙要求采取跳二挖一,先兩邊再中間的順序施工。我們嚴格按照設計要求施工。
施工時,先挖1#、4#樁,待成孔灌注砼后,再施工2#、5#樁,最后再施工3#樁。
抗滑樁樁坑采取人工挖孔方法施工,用電動卷揚機提升出渣,采用20厘米c20鋼筋混凝土作為挖孔樁護壁。挖孔施工工藝流程如下:
平整場地→放樁位→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設備→修整出渣道路→做抗滑樁坑索口→挖孔→孔內出碴→護壁→孔底清理→循環(huán)開挖
①、施做抗滑樁瑣口
為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定,正式開挖前,在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部護壁外做成80cm寬,厚40cm的平板鋼筋混凝土平板,平板上表面和抗滑樁樁頂在一個平面上。瑣口采用c20鋼筋砼結構,從樁頂向下2.18m范圍內,護壁采用雙層鋼筋結構。在瑣口上部做30cm高出施工地面的井圈,以防止雨水和其他雜物落入孔內。
②、孔身開挖及護壁施工
抗滑樁瑣口砼強度達到設計強度75%后,開始挖樁坑,每天樁坑開挖深度根據地質情況決定,為了保證施工速度,計劃每天開挖深度不小于1.0m。開挖后及時施做護壁。護壁采用c20鋼筋混凝土澆注,護壁厚度為20cm。鎖口與護壁,護壁與護壁間上、下節(jié)的縱向鋼筋搭接綁扎。施工期間認真觀測井壁變形,在巖質松軟或可能滑動的層面應加密鋼筋,并適當加厚護壁。
護壁模板上部做成向樁坑中心傾斜的楔口,以便于混凝土能夠順利入模和方便振搗。護壁模板形式如圖1,楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。
如果開挖地層為松軟土質地層,孔身采用人工十字鎬開挖;如果地層為硬土或含有卵石角礫等,人力難以開挖,采用空壓機帶動風鎬開挖;對于巖石地層,采取爆破方法開挖。
巖石地層采用風鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工,要在炮眼附近加強支護,防止震坍孔壁,孔深大于5m時,必須采用毫秒電雷管引爆。爆破后,孔內爆破后應先通風排煙15min后,采用下放小貓小狗等小動物,檢查孔內沒有有害氣體后,施工人員方可下井清鑿繼續(xù)開挖,以這種方式循環(huán)進行施工,直至樁底設計標高。
孔內渣土采用吊篼裝土。然后用電動卷揚機提升出渣。挖出的渣土隨挖隨運,不得堆放在孔口附近。
在挖孔過程中隨時觀察土質變化情況,并做好開挖地質情況記錄;采用垂球垂中,測量樁中心和四個坑角,保證樁孔垂直,挖孔的中線誤差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必須滿足設計要求。如孔內或孔底地質情況與設計資料有較大出入時,及時通知有關方面。
挖孔達到設計深度后,進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土,樁底先鋪設10cm厚的混凝土后再進行鋼筋制安。③、孔內通風及照明
挖孔時,經常檢查孔內的二氧化碳含量,如超過0.3%或孔深超過10米時,采用機械通風。在地面上用鼓風機或風扇,通過ф50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底,中間停工再復工前將井底的
空氣也要徹底抽換。每次爆破后隨即進行通風排煙清孔,由安全負責人檢查孔內無毒后,施工人員再下孔操作。
孔內采取照明措施。孔內照明采用36v以下的低電壓,在潮濕和滲水時,使用防水燈頭和防護燈罩。
④、孔內排水
孔內如滲水量不大,可以采用人工排水,當挖到樁底時,可在樁位的一角挖一個0.6×0.5×0.5的集水坑,用潛水泵抽水;滲水較大邊施工邊抽水。
⑤、挖孔樁施工安全
人工挖孔安全是第一。為保證施工安全,挖孔時,挖孔工人必須配有安全帽、安全繩,搭設掩體。提取土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具,必須經常檢查。井口周圍應高出地面30cm,以防止土、石、雜物滾入孔內傷人。挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。
4)、鋼筋安裝
鋼筋在鋼筋加工場集中下料成型,編號堆放,運輸至作業(yè)現(xiàn)場,進行綁孔。鋼筋原材進加工場必須有出廠合格證和質量證明書并經試驗后方可使用。
由于受施工場地限制,再加上抗滑樁鋼筋籠子太重,達到13.5噸重,如果在鋼筋加工場整體綁扎,鋼筋籠運輸、吊裝都很困難。為了克服這些弊端,采取鋼筋加工場下料,然后在樁坑內綁扎的方法施工。由于抗滑樁樁身主筋直徑較大,為ф32鋼筋,鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接,鋼筋束中鋼筋需要點焊成束。綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭要錯開距離。在同一斷面內接頭鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%,接頭要錯開35d距離(d為鋼筋直徑)并且不小于50cm。鋼筋綁扎成型后,按設計及規(guī)范要求進行驗收。
鋼筋綁扎時要注意將混凝土保護層墊塊一起綁扎上。
鋼筋綁扎完成后,在抗滑樁靠近路基側孔壁鉆孔安裝擋土板連接鋼筋,鉆孔采用風槍成孔,成孔直徑為50mm。擋土板連接鋼筋要安放位置準確,預留長度滿足需要。同時注意預埋好錨索孔的pvc管,保證位置正確,角度在誤差允許范圍內。
5)、樁身混凝土澆注
鋼筋綁扎完成后,經監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。設計圖紙抗滑樁混凝土為c25,砼采取混凝土拌和站集中拌合,混凝土運輸車運輸,用串筒澆注混凝土,用插入式振搗器進行振搗;澆注過程中控制好每層澆注厚度在30cm左右,防止漏振和過振,保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,砼澆注到頂面,按要求修整、抹平。
拌和站采用自動計量裝置計量,嚴格按照試驗室試驗出具配合比數據控制材料配比,并對拌和出的砼進行坍落度測定,按規(guī)定要求在澆注現(xiàn)場取樣制作砼試件。
樁身質量按照橋梁樁基標準進行檢測,邀請有樁基檢測資質的單位進行檢測。樁身經檢測無質量問題后,方可進行下道工序施工。
先開挖的抗滑樁澆注完成后,才可以繼續(xù)開挖相鄰樁。
6)、擋土板施工
抗滑樁施工完畢,并經檢測合格后,分六次開挖樁前坡面土體,每次開挖高度為2m,樁前土采用挖掘機開挖,為防止機械破壞樁體,靠近樁身20cm范圍內土體,由人工開挖。開挖的土體及時清運到填方路段做為路基填方利用。
開挖完第一個2m坡面后,立即進行擋土板鋼筋綁扎,擋土板模板安裝,澆注混凝土。同時進行錨索孔鉆造,錨筋安制、錨孔注漿(抗滑樁錨索施工單獨編制開工報告,在此不做細說)。擋擋土板混凝土強度達到設計強度75%后,開挖下一個2m坡面,張拉上一級錨索,再施工擋土板和錨索。如此往復,直至全部擋土板施工完成。
擋土板分a、b、c三種形式,每種形式斷面相同但配筋不同。綁扎擋土板鋼筋時,擋土板的縱向受力鋼筋布置于靠線路一側,縱向受力鋼筋的混凝土保護層不得小于4.5cm。綁扎鋼筋時,要將與澆注抗滑樁時預埋的φ32連接鋼筋通過鋼墊板與之焊牢。
第5篇 錘擊樁施工工藝規(guī)程
錘擊樁施工工藝
一、施工要求
1、一般要求
1)試樁:根據設計要求,本工程錘擊工程樁施工前根據地質情況選取2根樁作試打樁,以取得正式施打所需的有關控制數據,尤其是需要送樁的貫入度控制值。
2)接樁:下節(jié)樁施打后露出地面約600時即可接樁,任一單樁的接頭數量不超過4個,每根樁對照有效樁長,選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數盡量少。
4)截樁頭:最后一節(jié)樁之樁頂高出設計樁頂標高1000mm長度以供截樁之用,截樁用專用截樁機。
2、施工允許偏差:
1)樁位施工放樣誤差≤20mm,樁的垂直度偏差不得大于100mm。
2)上下樁節(jié)中心線偏差≤2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長,且不大于20mm。
3)截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm。
二、施工準備工作
1、材料準備:
1)要求管樁生產廠家的產品必須通過有關部門驗收合格,管樁混凝土強度不低于c80。
2)接樁用的焊條,其牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定,并有出廠合格證明。
2、技術準備:
1)熟悉工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。
2)樁基的軸線和標高均應測定完畢,并經過檢查辦理了復核簽證手續(xù)。
3)施工時,預先進行釬探,將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。
4)場地要輾壓平整,其表土承載力應滿足要求,保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。雨季施工,采取有效的防雨措施,例如:加設排水明溝、集水井等措施。
5)根據軸線放出樁位線,用短木樁或短鋼筋打好定位樁,并用白灰做出標志,便于施打。
6)正式施工前必須按設計要求先打試樁,以確定樁長和貫入度并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。
三、操作工藝
1、樁架要平穩(wěn)地架設在打樁部位,用鋼纜拉牢。打樁機的安裝,必須按有關程序或說明書進行。
2、打樁機就位時,要對準樁位,垂直穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。
3、起吊管樁時,先拴好吊樁的鋼絲繩及索具,然后用索具捆綁住樁的上端,起動機器起吊管樁,使樁尖對準樁位中心,緩緩放下插入土中。插樁必須垂直,其垂直度偏差不得大于100mm,再在樁頂扣好樁帽,即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留5~10mm的間隙,錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性襯墊,一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料,錘擊壓縮后的厚度以120~150mm為宜,在錘擊過程中,經常檢查及時更換。
4、樁端插入樁位后,先用錘低擊一、二下,樁入土一定深度后,再校核樁的垂直度,用兩臺經緯儀縱橫雙向校正。
5、樁在入土前,在樁身上設置尺寸標記,以便在施工中觀測、記錄,打樁宜重錘低擊。
6、接樁:
1)在樁長度不夠的情況下,采用焊接接樁法:下節(jié)樁樁頭須保證上下樁節(jié)找平接直,上下節(jié)樁之間的間隙填實焊牢。焊縫飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷,施焊完自然冷卻8分鐘后繼續(xù)施打。
2)下節(jié)樁施打后露出地面約0.6m時即可接樁。接樁時,上下樁節(jié)中心線偏差≤5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長,且不大于20mm。
3)每根樁須對照地質鉆探資料預計總長,選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數盡量少。
7、當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時,根據地質資料核對樁端入土深處的地質情況,即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定,并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設計要求后,方可收錘,移動樁機。
8、施工時必須對每根樁做好一切記錄,記錄內容包括:樁的節(jié)數、每節(jié)長度、總錘擊數、最后一米錘擊數、最后三陣每陣(10錘)時貫入度等,并將有關資料整理成冊,提交監(jiān)理單位檢查及驗收。
9、在樁施打完畢后,按下圖澆灌填芯混凝土。
第6篇 機械沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程
機械沖孔灌注樁施工工藝
本工程基樁設計為沖孔灌注樁,根據場地工程地質條件及設計要求,結合我公司施工同類工程基樁經驗,該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔,導管灌注施工工藝,以確保工程質量及進度。
1、結合本工程地層特點,土部以3m填方,中部為流塑狀淤泥及粘土,下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大,我公司選用沖孔機施工。
2、上部雜填土部分用人工挖孔方法,清除較大的塊石等障礙物,并埋設護筒。
a.護筒埋設要準確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm;
b.護筒用 5-8mm鋼板制作,其內徑大于鉆頭直徑200mm,上部開1-2個溢槳孔;
c.護筒埋設深度不小于1.5m,必要時埋設多節(jié)護筒,直至打入不透水層。
3、沖擊成孔開孔時,應低錘密擊,直至穿過填土層,至淤泥層、細砂層時,應加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁,孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。
4、進入基巖后,應低錘沖擊或間斷,發(fā)生偏孔應回填片石至偏孔上方300mm-500mm處,然后重新沖擊。
5.遇到弧石時,可預爆、填石或用高低沖程交替沖擊,將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術措施,以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔。
6.沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍胃槳等情況時,應停止施工,采用措施后在進行施工。
7.泥漿制備性能指標
項次項目性能指標檢驗方法
1比重1.1-1.15泥漿比重計
2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法
3含沙率<6%
4膠體率>95%量杯法
5失水量<30ml/30min失水量儀
6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀
7靜切力1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2靜切力計
8穩(wěn)定性<0.03mg/cm2
9ph值7-9ph紙
8.由于雜填土孔隙較大,穿越雜填土層及淤泥層時,采用回填高塑性粘土往復沖擊沖進,使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔內泥漿壓力與流
塑狀淤泥層負壓平衡,確保穩(wěn)定。
9.施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上,在受水位漲落影該響時泥漿面應高出最水位1.5m以上。
10.澆注栓前,孔底500mm以上內的泥漿比重應小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.
11.廢棄的泥漿按環(huán)境保護及施工的要求外運15km外。
12.在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現(xiàn)象,加大了砼的灌入量及成孔難度,根據以往同類地層的施工經驗,擬采用泵送正循環(huán)沖擊成孔,排喳采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法.泥漿循環(huán)清孔時應保持泥漿面高于地下水位1m以上,且不斷置換優(yōu)質泥漿,直至澆注水下砼。
13.水下砼澆注工藝
13.1施工順序
下放孔規(guī)→安放鋼筋籠→安設導管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼 →連續(xù)灌注直至樁頂→撥出護筒
13.2施工注意事項
13.2.1 導管必須具備良好的密封性,導管管徑選用250mm、300mm.
13.2.2 灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿,放入隔水塞以上導管和漏斗中,然后再入砼,確認初灌量備足后,方可剪斷鐵絲,灌注首批砼。當初灌量較大時,初灌量可適當加入減水劑或凝劑,提高砼和易性或延緩砼初凝時間。
13.2.3 保持關注的連續(xù)性,在灌注過程中,導管內砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼宜通過滑槽灌入漏斗和導管,避免空氣負壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。
13.2.4 上撥導管時,避免將鋼筋籠上帶,就放慢灌注速度和撥管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.
13.2.5 樁頂灌注時,由于導管內砼柱高度減小,壓力降低,而導管外泥漿及所含渣土調度和比重增大,如樁砼面上升困難時,可在孔內加入稀泥漿,上下活動導管,確保砼灌注量超出設計標高不小于0.25m.
第7篇 橋梁鋼護筒施工工藝規(guī)程
橋梁鋼護筒施工工藝
⑴概述
本工程基樁施工采用施打鋼護筒工藝,在鋼護筒內鉆孔,形成基礎灌注樁。需施打112根鋼護筒(數量同基樁),鋼護筒直徑為2.4m,頂面標高為3.2m,底標高根據每個鋼護筒所在位置的土質情況確定,即要打入不透水層,又要滿足搭設施工平臺的承載力要求。采用打樁船進行鋼護筒施打,打樁效率為4根/天。
⑵施工前準備
1)打樁船選型
本工程鋼護筒直徑為2.4m,施工水域實測最大水深為-3.99m,打樁船樁架必須能夠滿足要求,且具有較大的抗潮流穩(wěn)定能力,使用的錨應3t在以上,纜繩加粗加長,保證施工船舶工作的穩(wěn)定性,確保鋼護筒施打施工順利進行。
表6-2 打樁船主要技術參數
船 名
技術參數名稱打樁船備注
總長(m)69.4
型寬(m)26.27
型深(m)4.5
滿載吃水(m)2.3
起重量(打樁)(t)80×2
舷外吊距(m)21.5
架高(m)95
打樁最大能力86m+水深
主機功率(kw)200
出廠日期2000
建造廠日本
2)打樁錘選型
打樁船配置d160型柴油打樁錘,可滿足設計對錘擊能量的要求,其主要技術參數見下表:
表6-3 打樁錘主要技術參數
型號
技術參數名稱d160備注
活塞重(t)16
最大打擊能量(tm)53.47~32.75
打擊次數/分36~46
錘體總重(t)31.1
錘體總高(m)7.855
錘體寬(m)1.156
工作油壓(bar)/
柴油耗(l/h)45
3)鋼護筒加工
根據樁基直徑和規(guī)范要求,進行鋼護筒設計加工,鋼護筒采用壁厚10mm鋼板卷制而成,護筒直徑φ2400mm。為了避免鋼護筒沉放時,鋼護筒頂部及底口應力集中而導致局部變形,在其頂、底口增設1.0m長、厚12mm的加強箍。根據樁長不同,將鋼護筒分節(jié)加工,分節(jié)加工長度為6~12m之間。最后一節(jié)鋼護筒加工時,在系梁位置處開孔,并做止水和連接處理,方便系梁施工。如下圖示:
圖6-5 系梁位置預留孔平面圖
圖6-6 預留孔立面圖
⑶鋼護筒沉入
1)鋼護筒運輸:
打樁船配駁船,駁船上配備符合要求的錨系設施。嚴格按照施工技術交底的順序裝駁,做到先用的后裝船,后用的先裝船。駁船裝護筒時,護筒底下應布置通木方,并均勻放置,木方頂面在同一平面上;鋼護筒兩側支墊楔形木塊,裝完鋼護筒再用型鋼支撐、鋼絲繩及緊張器將鋼護筒固定在運樁駁的甲板上。
2)打樁船錨纜布設
打樁的船機設備主要包括打樁船、方駁、拖輪、拋錨船、交通艇等,根據施工區(qū)域水上作業(yè)特點,所有船舶必須具備在本工程區(qū)域的作業(yè)和適航條件。施工前對所有船舶的錨車、錨纜進行檢驗以滿足要求。在打樁船進入施工現(xiàn)場前與港監(jiān)等有關部門聯(lián)系并獲得確認,以便對一些如海底光纜等設施采取相應的保護措施。
打樁船拋全方位錨,考慮漲潮、落潮規(guī)律和每天打樁施工作業(yè)效率,打樁船平行每排基樁駐位。
3)鋼護筒施打測量定位
①定位方式:
本工程遠離岸線,常規(guī)的測量儀器已不適用,所以本工程鋼護筒施打定位采用我局總局--中交一航局開發(fā)的擁有自主知識產權的《海上gps打樁定位系統(tǒng)》,該系統(tǒng)的平面定位及高程控制精度已達到厘米級,能夠滿足本工程測量定位的精度要求。它具有定位準確、迅速、全天候、遠距離、測站與測點無需通視等特點。該系統(tǒng)定位精度已在東海大橋和杭州灣大橋第ⅶ合同段打樁工程施工中得到了驗證,科研成果已通過天津市科委組織的專家委員會鑒定。
②鋼護筒施打定位
打樁船施打鋼護筒定位,采用海上遠距離gps打樁定位系統(tǒng)來實現(xiàn)。該系統(tǒng)由兩臺gps流動站及三臺測斜裝置以rtk方式實時控制船體的位置、方向和姿態(tài),同時配合兩臺固定在船上的免棱鏡測距儀測定樁身在一定標高上的相對于船體樁架的位置,由此可推算出鋼護筒在設計標高上的實際位置,并顯示在系統(tǒng)計算機屏幕上。通過與設計坐標比較,進行移船就位,直至偏位滿足設計要求后,開始進行鋼護筒施打。
鋼護筒的傾斜坡度由固定在鋼護筒架上的傳感器測定,并據此調整鋼護筒架傾角以滿足設計要求。
系統(tǒng)能夠自動監(jiān)測錘擊數、貫入度以及鋼護筒頂標高,并反映在計算機屏幕上,同時在鋼護筒沉入結束后打印沉入記錄。
4)鋼護筒施打
利用gps控制駐位,駐位于適合打樁的位置,起吊第一節(jié)鋼護筒,利用錨纜,在測量人員的指揮下,使鋼護筒位于樁位中心,調整垂直度,施打沉下第一節(jié)鋼護筒。第一節(jié)鋼護筒下沉后,搭設腳手平臺,用氣割找平護筒頂面,然后吊起第二節(jié)護筒就位對接。對接必須保證其垂直度,對接好后,拆除腳手平臺,繼續(xù)施打護筒至預定標高。鋼護筒施打時平面位置控制在偏差50mm以內,豎直線傾斜控制不大于1%。鋼護筒施工前利用全站儀校正打樁架龍口應垂直;鋼護筒施打過程中應注意潮水變化,及時帶緊纜繩,并保證鋼護筒與打樁船龍口平行。一個橋墩的四根基樁為組,按順序進行施打。
圖6-7 打樁船下錨駐位圖
5)單根護筒承載力計算
表6-4 設計垂直荷載
荷載類別荷載名稱重力(kn)
恒載鉆機主機400
鉆具200
雜物300
平臺400
護
筒410
其他材料250
活載鉆機施工時沖擊系數取45%360
施工人員活載80
鉆機吊重1000
組合荷載合計3400
單樁承受荷載850
考慮分布不均勻,單樁荷載增加30%1105
單根護筒承載力:p=1/2_u∑ailiτi
p--單根護筒軸向受壓容許承載力(kn)
u--護筒周長(m)
li--各土層厚度(m)
ai--震動沉護筒對各土層護筒周摩擦力影響系數。取1.0
τi--與li對應的各土層與護筒壁的極限摩擦阻力(kpa)
第8篇 真空輔助壓漿施工工藝規(guī)程
真空輔助壓漿施工工藝
(一) 真空輔助壓漿工藝原理:
vsl真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎上將原有的金屬波紋管改進成vsl pt-plus塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機將孔道內80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿.當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內水泥漿體飽滿.
(二) vsl真空輔助壓漿技術的優(yōu)越性
a) 可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道內殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實度.
b) 消除混在漿體中的氣泡.這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性,防止預應力筋的腐蝕.
c) 漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實度和強度得到保證.
d) 孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個孔道,尤其是一些異型關鍵部位.對于彎型,u型,豎向預應力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性.
e) 作為一種全面的技術,真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的質量,包括高水平的管理人員和操作隊伍.這樣,由于這種方法本身的性質決定了它具有高水平的質量控制.
采用正確的工藝是使用此項技術的前提條件是采用配套的預應力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設備、專用漿體外加劑、標準化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實施必不可少的條件。
(三) 真空輔助壓漿體系的組成:
_真空輔助壓漿施工工藝
_能自身提供密閉體系的錨具組裝件;
_vsl pt-plus塑料波紋管
_漿體專用助劑
_專用設備
_成熟、先進的工藝流程及熟練的施工技術人員
1. 施工工藝
施工工藝的必備要素:
a) 真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標的實現(xiàn)
i. 在孔道內正確完成和營造真空;
ii. 在導管和大氣之間或導管和導管之間無裂縫;
iii. 漿體中無空氣;
iv. 導管中無水。
為達到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設計和設備。在真空吸漿開始前,標準、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經驗的受過操作人員正確執(zhí)行。
b) 設備及輔具必須具備以下條件
除了通常的灌漿設備以外,還須以下設備:
i. 真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;
ii. 壓力容器,作為一個屏障,阻止?jié){體進入真空泵損壞它;
iii. 加筋的干凈軟管,能承受負壓;
iv. 進口、出口、排氣口的截止閥;
v. 預應力和非預應力兩端的蓋帽。
c) 工藝規(guī)范
典型的真空吸漿工藝包括:
準備:所有的入口、通風孔、排水口、出口配置空氣閥。
清除管道里的水和雜物
第一步:除了真空泵進氣閥外、關閉其他通風孔,開啟真空泵抽管內空氣,-0.08mpa的壓力表明導管密封良好。作為一個方案,正壓力0.3mpa也可以采用。兩個方案都不滿足,表明導管密封不嚴。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導管一起灌漿是一個成功的解決辦法。
第二步:在負壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進行,直到漿體進入壓力容器。此時,關閉閥門,漿體進入一個廢的容器中,直到流出的漿體無擺動,并有良好的稠度。
第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關閉閥門。
第四步:孔道加壓至0.04mpa;關閉進口閥之前保持一段時間.正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預防措施,確保施工的成功.
2. 漿體
漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應達到下列指標:
a水灰比為:0。29~0。35,一般控制在0。33左右;
b漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時后,其泌水率應不小于2%,且泌水應在24小時內被漿體完全吸收。
c漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應不小于35度;
d稠度:13~18秒;在45分鐘內,漿體的稠度變化不應大于2秒。
e緩凝時間:其初凝時間應不小于3小時,終凝時間應大于17小時。
f膨脹率:小于5%;
g密度:不小于2.0g/
第9篇 大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程
大橋鉆孔灌注樁施工工藝
施工程序
施工準備→平整場地及排泥漿溝→測量放樣→護筒埋設→鉆孔施工←護壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質量檢測
1、施工準備
1.1技術準備
1.1.1 2008年3月10日前熟悉施工設計圖紙,對k24+073柴河二號大橋的原設計圖紙審核完畢,同時鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書已經下發(fā)。
1.1.2 導線復測及加密導線點布設已全部完成,并通過監(jiān)理復核批復?，F(xiàn)場已經依照施工圖精確定出挖孔樁位,及護樁。
1.2 試驗準備:鉆孔灌注樁混凝土配合比及進場原材料的試驗工作已經完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗結果詳見試驗資料。
2、平整場地及排泥漿溝
進場后須先清理雜物,進行場地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到三通一平,即水通、電通、路通、場地平,為鉆機就位、施工人員操作及機械運轉創(chuàng)造有利條件。
3、測量放樣
施工前進行精確的坐標計算,并報請監(jiān)理工程師審核,批準后再測量放樣,準確定出具體施工樁位。
4、護筒埋設
橋梁樁位中心線施工放樣成果經監(jiān)理工程師批準后,進行具體的樁位施工放樣工作(采用全站儀放樣)。用十字交會法控制樁位的中心位置,附近加設控制樁后,進行基坑開挖、護筒埋設工作;護筒埋設完畢,在護筒上邊緣用紅(白)漆點上十字線控制點。護筒采用厚5~8mm的鋼板卷制而成,護筒直徑1.6m,護筒高2m,護筒要焊接牢固,連接嚴密不漏水。陸地埋設護筒時,護筒頂端應高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,護筒埋置深度2~4m。埋置后的護筒中心線與樁中心線重合,平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中,隨時檢查復核護筒位置的準確性。陸上或筑島施工的護筒在灌注完混凝土后直接拔除。
5、鉆孔
根據地質情況和樁基數量,考慮到時間緊迫,我部配備沖擊鉆機5臺,發(fā)電機機組1套。
鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機成孔,配置推土機或汽車起重機就位。鉆機就位前,應對鉆架和各種鉆具進行檢查、維修,鉆具規(guī)格必須符合設計樁徑的要求。鉆機安裝就位時,底座和頂端應平衡,鉆機底座地基堅實平整,鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定,不得產生位移或沉陷。鉆機、鉆架或桅桿的頂端應用風纜繩固定,并在鉆進過程中經常檢查,頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應對準樁位的中心,其偏差不大于2cm。
當上述準備工作妥當后,即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認真按項目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時慢速鉆進,待導向部位或鉆頭全部鉆進地層后,方可加速鉆進。
采用沖擊法造孔,用小沖程開孔,使初成孔堅實,豎直、圓順,能起導向作用,并防止孔口坍塌,鉆孔深度超過鉆錐全高時,方可施行正常沖擊。在鉆機沖孔時,應勤松繩,防止打空錘。在起落錐頭時,速度應均勻,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止錐頭擺動過大,造成擴孔加大,增加灌注混凝土的數量。沖擊鉆錐起吊進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護筒,當發(fā)現(xiàn)或懷疑護筒有位移時,應停止作業(yè),由測量人員重新定位后再進行鉆進。
鉆孔施工在間距5m內的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆,避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆,應保持孔內具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度,以防坍孔。當停電或發(fā)生機械事故時,錐頭應提出孔外或懸吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當鉆孔深度達到弱風化巖層時,及時通知監(jiān)理工程師予以認可,認可后繼續(xù)鉆進到入巖深度,并同時用探孔器檢查成孔情況,探孔器長度為4~6倍的樁基直徑,在鉆進過程中要伴隨著鉆進深度留取巖樣并做好鉆進記錄,檢測無誤后可用起重機將鉆機移位。
6、護壁泥漿
在鉆孔中,由于泥漿相對密度大于水的相對密度,故護筒內同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可作用在井孔壁形成一保護層,防止孔壁坍塌。另外,泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用,鉆孔時采用泥漿護壁。其性能要滿足以下要求:a、塑性指數大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相對密度1.20-1.40、粘度22-30pa.s、含砂率≤4%。
7、清孔
當鉆孔深度達到嵌入弱風化巖層2.5倍直徑要求后,開始進行清孔經自檢合格后,及時通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標進行檢測,合格后開始吊裝鋼筋籠,吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前,再次進行孔深的量測,得出的沉淀厚度若大于3cm,進行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。
①相對密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率<2%;
②孔的平面位置偏差群樁:100mm單樁:50mm;
③鉆孔直徑不小于設計樁徑;
④樁的傾斜率不大于1%;
⑤樁長不小于設計樁長;
清孔時孔內水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時將附于護筒壁的泥漿清洗干凈,將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質量對樁的承載力影響甚大,必須特別注意當清孔完成后在較短時間內不能灌注混凝土時,暫不要清孔、掏漿,以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。
不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔
當超出以上質量標準要求時,應調整鉆具進行挽救或返工處理。
8、鋼筋骨架的就位
鋼筋籠制作與安放
鋼筋制作和吊放允許偏差:主筋間距±20mm;箍筋間 距±10mm;骨架外徑±10mm;骨架保護層厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。
在鋼筋正式焊接之前,先進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,合格后進行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊,鋼筋籠接長采用電弧焊。大風及雨天現(xiàn)場進行焊接時,采取防風防雨措施,焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻,其它時間自然冷卻,并避免碰到雨水。
骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯開。
為保證鋼筋籠的保護層厚度,每隔2m對稱焊接四個耳環(huán)。吊裝時,為保證鋼筋籠不變形,避免鋼筋籠在吊裝過程中產生變形,采取在鋼筋籠上設置杉木桿以加強整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施,加設槽鋼焊接等,防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。
制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌,寫明墩號、孔號、節(jié)號、機長、操作手、護筒標高、樁底標高、樁長、鋼筋距護筒頂長度、混凝土頂距護筒頂長。
9、水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土前,重新探測孔深,泥漿的回淤厚度,鋼筋籠的偏差,檢驗合格后,開始灌注水下混凝土,導管提前進行試壓,在孔外試拼導管,一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上,一端連接輸風管接頭,先灌入70%的水,然后再輸入4.0kpa的風壓,滾動導管數次,經過十五分鐘不漏水為合格。導管內徑30cm,法蘭盤連接。底節(jié)長4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設錐形護套,以防提升導管時鋼筋籠掛起,導管下放的長度距孔底0.3~0.4m。
首批灌注混凝土的數量計算過程
v≥π_d2/4_(h1+h2)+(π_d2_h1)/4
式中:v-灌注首批混凝土所需數量(m3);
d-樁孔直徑(m);
h1-樁孔底至導管底端間距,一般為0.4m;
h2-導管初次埋置深度(m);
d-導管內徑(m);
h1-樁孔內混凝土達到埋置深度h2時,導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=hw_yw/yc;
hw-井孔內水或泥漿的深度(m);
yw-井孔內水或泥漿的重度(kn/m3);
yc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3)。
首批混凝土的灌注應使用大料斗,以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應滿足導管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后,應連續(xù)不斷地進行,混凝土的拌合物應徐徐灌入導管,防止在導管內造成高壓氣囊。在灌注過程中,經常探測混凝土頂層的高度并做好記錄,及時提升和拆除導管,導管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升導管時勻速緩慢提升,用力不要過猛,導管始終在孔的中央位置,使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導管拔出混凝土面,杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮,當混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時,應放慢灌注速度。當砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時,提升導管使導管底口高于鋼筋籠底口2米以上,即可恢復正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,導管上口應高出樁頂或護筒內水面4至6米以上,不允許采取升降導管的方法使混凝土下落。
在整個灌注過程中,施工員、質檢員、試驗員堅守崗位,精心組織施工,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,認真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄,做好試塊,隨機取樣,同時通知監(jiān)理工程師。
為保證樁頂質量灌注樁的樁頂高比設計標高高出0.8米,多余部分在接樁前鑿除,樁頭鑿除后應無松散、夾泥現(xiàn)象,無偏位和保護層不足等缺陷,以便接柱。
第10篇 木骨架罩面板頂棚施工工藝規(guī)程
木骨架罩面板頂棚施工工藝
一、材料要求:
1、木料:木材骨架料應為烘干,無扭曲的紅白松樹種;黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設計要求,如設計無明確規(guī)定時,大龍骨干規(guī)格為50mm_70mm或50mm_100mm,小龍骨規(guī)格為50mm_50mm或40mm_60mm,吊桿規(guī)格為50mm_50mm或40mm_40mm。
2、罩面板材及壓條:按設計選用,嚴格掌握材質及規(guī)格標準。
3、其他材料:圓釘,φ6或φ8螺栓,射釘,膨脹螺栓,膠粘劑,木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。
二、主要機具
1、機械:小電鋸、小臺刨、手電鉆
2、手動工具:木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。
三、作業(yè)條件
1、頂棚內各種管線及通風管道均應安裝完畢并辦理手續(xù)。
2、直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐劑。
3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺面防水等工程。
4、搭好頂棚施工操作平臺架。
四、操作工藝
1、工藝流程
頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條
1)彈線:根據樓層標高水平線,順墻高量到頂棚設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。
2)安裝大龍骨:將預埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤,穿8#鍍鋅鐵絲或用φ6-φ8螺栓將大龍骨固定,并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求,設計無要求時一般為房間跨度的1/200-1/300。
3)安裝小龍骨
a.小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。
b.小龍骨間距應按設計要求,設計無要求時,應按罩面板規(guī)格決定,一般為400-500mm。
b.按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨,拉線后各根龍骨按起拱標高,通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上,吊桿要逐根錯開,不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨對接接頭應錯開,采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢,接頭兩側量少各釘兩個釘子。
c.安裝卡擋小龍骨:按通長小龍骨標高,在兩根通長小龍骨之間,根據罩面板材的分塊尺寸和接縫要求,在通長小龍骨底面橫向彈分檔線,以底找平釘固卡檔小龍骨。
4)防腐處理:頂棚內所有露明的鐵件,釘罩面板前必須刷防防腐漆,木骨架與結構接觸面應進行防腐處理。
5)安裝管線設施:在彈好頂棚標高線后,應進行頂棚內水、電設備管線安裝,較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。
6)安裝罩面板:在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多,應按設計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。
五、質量標準
按dbj01-26-96第14.5.1-14.5.3條為驗收準則。
六、成品保護
1、裝施工時,應注意保護頂棚內裝好的各種管線,木骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。
2、工部位已安裝完的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。
3、木骨架材料,特別是罩面板材,在進場、存放,使用過程中應妥善管理,使其不變形,不受潮膛損壞,不污染。
七、應注意的質量問題
1、吊頂不平:小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線,使通長小龍骨按起拱要求,做到標高位置準確。
2、木骨架牢定不牢:大龍骨與吊掛連接方法,龍骨釘固的方法應符合設計和施工規(guī)范的要求。
3、罩石板分塊間隙縫不直,寬窄不一致,施工時應注意板塊規(guī)格,分塊尺寸,安裝位置正確。
4、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直:施工時應彈位置線,罩石板接縫應平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。
第11篇 商業(yè)樓室內防水施工工藝規(guī)程
商業(yè)樓室內防水施工工藝
工藝流程:基層清理-涂刷防水涂膜---保護層間
本工程室內衛(wèi)生、水箱間及泵房等房間樓地面為1.5厚聚氨酯涂膜防水層,具體做法如下:
(1)基層處理:
_1基層做1:2.5水泥砂漿找平層,抹平壓光、無空鼓,表面堅實,不起砂、不掉灰。抹找平層時凡遇管道根部周圍,在30mm范圍內的原標高基礎上提高10mm,坡向地漏,避免根部積水,在地漏四周,應做成略低于地面的洼坑,一般在5~10mm。凡遇陰陽角處,要抹成半徑不小于50mm的小園弧。門口處向外抹250mm砂漿。
_2穿過樓地面墻面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔具等,必須安裝牢固,并用豆石砼摻加5%的微膨脹劑填塞密實,收頭圓滑,下水管轉角墻處的坡度為3%-5%。
(2)防水高度:防水層卷至墻面高度為地面以上300mm。衛(wèi)生間至吊頂上100
第12篇 點支式玻璃幕墻施工工藝規(guī)程
點支式玻璃幕墻施工工藝
1.施工前的準備工作:
為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量,要求安裝幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程,應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符,因此,在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量,測量的誤差應及時調整,不得累積,使其符合幕墻的構造要求。
2.結構的安裝施工
(1)安裝前,應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據,并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范,鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求,需填墊鋼板時,每疊不得多于3塊。
(2)鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中,不得損壞構件并要防止變形,鋼結構運送到安裝地點的順序,尚應滿足安裝程序的要求。
(3)施工單位要保證施工腳手架的承載能力,要滿足施工堆載的需要,還要考慮到:
①幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離;
②對照參考面找出控制點的間距與位置,注意通視性;
③對照參考面找出安裝角的間距;
④與控制標高之間的水平差;
⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
(4)鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點,保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。
(5)構件安裝應按現(xiàn)場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時,對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時,要保證結構能劃分成若干個獨立單元,安裝后,均應具有足夠的強度和剛度。
(6)確定幾何位置的主要構件,如柱、桁架等應吊裝在設計位置上,在松開吊掛設備后應做初步校正,構件的連接接頭必須經過檢查合格后,方可緊固和焊接。
(7)對焊縫要進行打磨,消除棱角和夾角,達到光滑過度。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。
(8)對拉桿及拉索駁接結構體系,應保證駁接件位置的準確,一般允許偏差在±1mm,緊固拉桿(索)或調整尺寸偏差時,宜采用先左后右,由上至下的順序,逐步固定駁接件位置,以單元控制的方法調整校核,消除尺寸偏差,避免誤差積累。
(9)駁接爪安裝時,要保證安裝位置公差在±1mm內,駁接爪在玻璃重量作用下,駁接系統(tǒng)會有位移,可用以下兩種方法進行調整:
①如果位移量較小,可以通過駁接件自行適應,則要考慮駁接件有一個適當的位移能力;
②如果位移量大,可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載,待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時,都要防止在玻璃重量下,駁接件安裝點發(fā)生位移,所以,駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉,駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。
3.拉索點支式玻璃幕墻的施工
(1)放線:以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面,用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。
(2)拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測:懸空桿的安裝定位準確度直
接影響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝,影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度,膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性,所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的大小必須按嚴格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。
①安裝順序:在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序,安裝必須按形式先上后下,先豎后橫的原則進行安裝。
第13篇 綜合樓防水卷材施工工藝規(guī)程
綜合樓防水卷材施工工藝
1、基層處理
(1)基層必須牢固,無松動、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽秸麧崈?、均勻一致。
(2)必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除,并將塵土雜物清除干凈。陰陽角、管道根部等處必須要仔細清理。
(3)基層與變形縫或管道等相連接的陰角應做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。
2、卷材防水層的施工
(1)涂刷基層處理劑:在已經處理好的基層上涂刷基層處理劑。先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍,再以長把滾刷進行大面涂布,要涂布均勻,不得過厚或過薄,更不得漏涂露底。底膠涂后要干燥4h以上方可進行下道施工工序。
當基面比較潮濕時,應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。
(2)復雜部位增強處理:在大面積鋪貼前采用滿粘法對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理,即做附加層,方法是以非硫化密封膠片或自硫化密封膠片粘貼作為加強層。
(3)涂布基層膠粘劑及鋪設卷材
a、在坡面上,卷材的長邊應垂直于排水方向,且沿排水的反方向順序鋪貼。
b、在轉角處及立面上,卷材應自下而上進行鋪貼。
c、按預先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度,在鋪貼面彈線標明。
d、分別在基層表面及卷材表面涂布基層膠粘劑。操作方法如下:
先將裝膠粘劑的鐵桶打開,用手持電動攪拌器或木棍將膠攪拌均勻,然后分別在基層表面及卷材表面進行涂布。具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上,用長把滾刷沾滿膠粘劑迅速而均勻地進行涂布(接頭處10cm內不涂膠),不得漏涂露底,不允許有凝聚膠塊存在。復雜部位滾刷不便施工,可用油漆刷涂刷。
涂刷膠粘劑后,需靜置10~20min,待膠膜基本干燥時,將卷材用原紙筒芯重新卷起,要注意兩端平直,不得折皺,并防止粘上砂子或塵土等污物。
e、在重新卷好的卷材筒中心插入1根φ30、長1.5m的鐵管,兩人分別手執(zhí)鐵管兩端,先將卷材一端粘貼固定在起始部位,然后沿彈好的標準線鋪展卷材,并每隔1m對準標準線將卷材粘貼一下,注意不要拉伸卷材,不得使卷材折皺。每鋪完一張卷材應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍,以排除粘貼層之間的空氣。排除空氣之前不要踩踏卷材。排除空氣后用壓輥沿整個粘結面用力滾壓,大面積可用外包橡膠的大鐵輥滾壓。
f、立面鋪貼先根據高度將卷材裁好,由兩個人手持卷芯兩端,借助兩端的梯子或架子自下而上地進行鋪貼,先將卷材一端粘貼固定在起始部位,然后沿彈好的標準線鋪展卷材,并每隔1m對準標準線將卷材粘貼一下,注意不要拉伸卷材,不要使卷材折皺。另一個人站在墻下的底板上用長柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣,排氣時先滾壓卷材中部,再從中部斜向上往兩邊排氣,最后用手持壓輥將卷材壓實粘牢。
里面卷材不宜自上而下垂掛丈量剪裁,這會使上部卷材受拉繃緊,盡管仍自下而上鋪貼,但受拉卷材在使用過程中容易加速老化而影響防水層質量。
立面鋪貼卷材還應注意保護好已鋪卷材不受損壞,以及避免人身安全事故,架子兩端應用橡皮包裹,以防打滑和壓破卷材。
(4)卷材搭接縫及收頭處理
卷材搭接縫及收頭是防水層密封質量的關鍵,因此須以專用的接縫膠粘劑及密封膏進行處理,此外,地下工程卷材搭接縫必須做附加補強處理。具體做法如下:
卷材接縫搭接寬度為100mm。在粘貼卷材時,先將搭接部分每隔50~100cm以膠粘劑臨時固定,大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫,用油漆刷將配好的膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上,然后干燥20~30min,待手感不粘手時即可粘合,從一端開始邊壓合邊驅逐空氣,使之無氣泡及折皺存在,最后再用手持小鐵輥按順序滾壓一遍,然后再用膠粘劑沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條,用手持壓輥滾壓使其牢固粘貼,卷材膠條兩側邊用雙組分聚氨脂密封膏予以密封。在其它部分的卷材三層重疊之處必須以聚氨脂密封膏予以密封。
卷材收頭處理:卷材收頭用嵌縫油膏封閉,20厚改性防水砂漿壓縫封閉。
(5)施工保護層
卷材防水層經檢查質量合格后,即可做保護層。本工程選用以下保護層做法:
a、平面采用細石混凝土保護層。在卷材防水層上澆筑50mm厚的細石混凝土。澆筑混凝土時不得損壞卷材防水層,否則必須及時用卷材接縫膠粘劑補粘一塊卷材修補牢固,再繼續(xù)澆筑細石混凝土。
b、立面采用磚墻保護層及聚苯板保護層:在卷材防水層外側砌筑永久保護墻,墻高為底板厚度加100mm,并在轉角處及每隔5~6m處斷開,斷開的縫中填以卷材條或瀝青麻絲;保護墻與卷材防水層之間的空隙應隨時以砌筑砂漿填實。要注意在砌筑保護層時切勿損壞已完工的卷材防水層。永久保護墻上方做60mm厚聚苯板保護層直至收頭。
(6)止水條的固定
本工程防水混凝土施工縫的處理上采用20_30bw-92型膨脹止水條,施工中應重點控制。
a、止水條固定前的準備--施工縫的處理
先用小扁鏨子將混凝土水平施工縫上的浮漿鑿掉、剔平,直到清出密實的混凝土面,注意不可將施工縫剔成較為明顯的凹坑。再用鋼絲刷子刷一遍,最后用清水沖洗干凈。當施工縫處混凝土表面干燥后即可固定止水條。
b、止水條的固定
澆筑水平施工縫處的混凝土后,找平時,在混凝土面上每隔300mm左右預埋一根22號鍍鋅鐵絲。鐵絲從中間對折,總長度為250~300mm,每段鐵絲露出混凝土面長度為100mm左右,兩段鐵絲的間距為40mm。為防止鐵絲在使用時由于混凝土表面的水泥漿強度不夠而發(fā)生松動,在每根鐵絲中間放一個小石子,用石子將鐵絲壓在混凝土中。每根鐵絲的預埋位置應基本在一條直線上。預埋鐵絲的過程應在混凝土終凝前進行,一般由找平工人順手預埋。施工縫剔鑿處理時,注意不可將預埋鐵絲鑿斷。
固定止水條時,先將去掉隔離紙的止水條利用其粘性壓在混凝土表面上,再用預埋的鐵絲將其綁牢固定。接頭部位除按材料說明的要求進行搭接處理外,還要用預埋鐵絲綁牢。
預埋固定大樣見附圖8。
c、止水條的保護
在固定止水條前,一般要先排好施工縫上部結構兩側模板的模數,最好已經安放好一側的模板。等固定好止水條后,馬上支另一側模板并固定好。盡量縮短止水條的露天放置時間。充分利用兩側的模板作為其擋水屏障,并適當根據天氣情況,在模板頂用塑料布進行覆蓋,防止止水條在澆筑混凝土前遇濕膨脹。
第14篇 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝規(guī)程
輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝
一、主要材料及配件要求
1.輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。
2.輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。
3.緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。
4.填充隔聲材料:按設計要求選用。
5.罩面板材:紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。
二、主要機具
直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
三、作業(yè)條件
1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作,石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。
2.設計要求隔墻有地枕帶時,應待地枕帶施工完畢,并達到設計程度后,方可進行輕鋼骨架安裝。
3.根據設計施工圖和材料計劃,查實隔墻的全部材料,使其配套齊備。
4.所有的材料,必須有材料檢測報告、合格證。
四、操作工藝
1.工藝流程
輕隔墻放線-→ 安裝門洞口框 -→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 →
豎向龍骨分檔 -→安裝豎向龍骨-→安裝橫向龍骨卡檔-→
安裝石膏罩面板-→施工接縫做法-→面層施工
2.放線:根據設計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。
3.安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和
地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。
5.豎龍骨分檔:根據隔墻放線門洞口位置,在安裝頂地龍骨后,按罩面板的規(guī)格900mm或1200mm板寬,分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6.安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。
7.安裝橫向卡擋龍骨:根據設計要求,隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8.安裝石膏罩面板
1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。
2)安裝一側的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。
4)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。
5)安裝墻體另一側紙面石膏板:安裝方法同第一側紙面石膏板,其接縫應與第一側面板錯開。
6)安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9.接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。
1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。
2)粘貼拉結帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄
刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結帶寬,隨即粘貼接結帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。
3)刮中層膩子:拉結帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結帶埋入這層膩子中。
4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。
10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據設計要求,可做各種飾面。
五、質量標準
以dbj01-26-96中的第15.5.1至第15.5.3條的規(guī)定為準,嚴格遵守。
六、成品保護
1.輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應保證已裝項目不受損壞,墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。
2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無損壞。
3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。
4.已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。
七、應注意的質量問題
1.墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒留伸縮量,超過2m長的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度
影響產生的變形和裂縫。
2.輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結點不符合構造要求,安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。
3.墻體罩面板不平,多數由兩個原因造成:一是龍骨安裝橫向錯位,二是石膏板厚度不一致。
第15篇 橋梁成孔施工工藝規(guī)程
橋梁成孔施工工藝
⑴終孔驗收
孔深達到設計標高,并充分掏渣后進行終孔驗收。終孔驗收包括:孔徑、傾斜度、孔深及孔底巖層評價。
孔深用經過準確校正的測量測繩測量,測繩下端系一個2kg的鐵棒,每孔東、西、南、北方向各測4點,取平均值作為終孔標高?？讖接脺y孔器測量;測孔器用φ20鋼筋焊制而成,測孔器外徑等與孔徑,高3m。傾斜度利用鉆頭測量,測量時把鉆頭提出與孔口一平,測出此時鋼絲繩在孔口的位置,然后徐徐將鉆頭放到孔底,再測出孔口鋼絲繩的位置,利用兩次位置之差,換算出鉆孔的傾斜度。
⑵清孔
①清孔方法
清孔采用托浮鉆渣清孔法,具體做法是:終孔前大約24h,將準備好的清理原料加水拌成軟塑狀,終孔后,一次投入孔中,然后用輕一點的鉆頭,小沖程沖擊約1h。將投入的原料充分拌和,在孔底形成有一定托浮能力的清孔泥漿。造漿結束后,用掏渣筒掏出新造泥漿的三分之一,清孔即告結束。
②托浮鉆渣清孔法施工要點
a.配制托浮泥漿原料配合比:
鋸末:naco3:水泥:粘土=1:0.3:1:30
b.原理:naco3使泥漿ph值增大,粘土顆粒充分分散,粘土表面的負電荷增加,為粘土吸收外界的正離子顆粒提供條件,同時還可以提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性。
加入水泥使泥漿比重增大,粘度增加,提高泥漿懸浮鉆渣的能力。
鋸末使泥漿對鉆渣的懸浮力,變?yōu)閷︺@渣的托浮力,這是泥漿中懸浮的鉆渣數小時內不沉淀的主要原因。
⑶成孔中的故障處理:
塌孔:分析出現(xiàn)的原因,回填后重新開鉆,并根據出現(xiàn)塌孔的原因相應采取提高泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施。
縮孔:造成縮孔原因多為鉆頭磨損過甚且焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖。應采取焊補鉆頭和采用失水率較小的優(yōu)質泥漿護壁。并在縮孔處用鉆頭反復掃孔,擴大孔徑達到設計要求。先啟動泥漿泵和轉盤,使之空轉一段時間,待泥漿輸進鉆孔中一定數量后,方可開始鉆進。
卡鉆:卡鉆主要原因有鉆頭鑲焊不合格;操作不當、鉆具不轉動和土層鉆進沖程過大等。一旦形成卡鉆,應及時采用卡鉆處爆破、加置滑輪組加大卷揚機提升能力等方法進行處理。
漏漿:若發(fā)生漏漿事故,應立即用鋸末和粘土加水拌成軟塑狀,分批投入孔中,然后小沖程沖擊投下的鋸末及粘土,使其擠入巖石裂隙,隔斷泥漿流失通道。
