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有哪些
在我們的建筑行業(yè)中，輕鋼規(guī)程是指一套指導輕鋼結構設計、生產和施工的標準和規(guī)范。這些規(guī)程涵蓋了從材料選擇到結構計算，再到現場安裝的各個環(huán)節(jié)，確保了輕鋼結構的安全性、穩(wěn)定性和經濟性。常見的輕鋼規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料標準：規(guī)定了輕鋼構件所使用的鋼材類型、厚度、強度等參數，以及表面處理的要求。
2. 設計規(guī)范：詳細闡述了輕鋼結構的設計原則、荷載計算、連接方式以及抗震設計等方面。
3. 生產工藝：規(guī)定了輕鋼結構的制造流程，包括切割、成型、焊接、防腐處理等步驟。
4. 施工指南：明確了現場安裝的步驟、安全措施以及質量控制點。
5. 檢驗驗收：設定了完工后的檢驗標準和驗收程序，確保工程符合設計要求。
標準
輕鋼規(guī)程的標準主要依據國家和行業(yè)的相關法規(guī)，例如《建筑鋼結構設計規(guī)范》、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程》等。這些標準不僅要求輕鋼構件滿足力學性能，還關注其耐火性、耐腐蝕性、隔音性和保溫性。規(guī)程也強調了環(huán)保和可持續(xù)性，鼓勵使用可回收材料和節(jié)能設計。
在具體應用中，設計師需要依據這些標準進行結構分析，確保輕鋼構件在各種荷載下的安全性能；生產者則需按照規(guī)程進行加工，保證產品的質量；施工單位應遵循施工指南，確保安裝的精確性和安全性。
是什么意思
輕鋼規(guī)程的含義，不僅僅是規(guī)定了一系列的技術要求，更是一種行業(yè)共識和責任體現。它意味著所有參與者——設計師、制造商、施工隊以及監(jiān)管機構——都必須遵循這些規(guī)則，以保證輕鋼結構建筑的質量和安全。規(guī)程的存在，減少了工程中的不確定性，提高了工作效率，同時也為消費者提供了質量保障。
輕鋼規(guī)程是建筑行業(yè)的一把尺子，衡量著每一個環(huán)節(jié)的合格與否。它確保了輕鋼結構建筑的可靠性和耐用性，推動了行業(yè)的健康發(fā)展。對于企業(yè)管理者而言，理解和執(zhí)行輕鋼規(guī)程，是確保項目成功的關鍵，也是企業(yè)信譽和市場競爭力的體現。
輕鋼規(guī)程范文
第1篇 輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程
輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程
(1)進入施工場所,嚴禁吸煙。
(2)電焊工需持證上崗,凡需要動用電焊等明火作業(yè)的,事先要得到工地負責人或工地管理員的批準辦好動火證并做好動火周圍的安全工作,配好監(jiān)護員。
(3)要注意各類腳手架的牢固安全,制止冒險,冒失行為。挑板厚度應用五公分厚度以上的堅固木板防止墜落物傷害他人。對用余的龍骨、配件等要整理歸庫,不得隨地亂丟。
第2篇 鋼骨架及輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程
（1） 進入施工場所，嚴禁吸煙。
（2） 電焊工需持證上崗，凡需要動用電焊等明火作業(yè)的，事先要得到工地負責人或工地監(jiān)理的批準，辦好“動火證”，并做好動火周圍的安全工作，配好安全監(jiān)護員。
（3）要注意各類腳手架的牢固安全，制止冒險，冒失行為。挑板厚度應用五公分厚度以上的堅固木板，防止墜落及傷害他人。對用余的龍骨、配件等要整理歸庫，不得隨地亂丟。
第3篇 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝規(guī)程
輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝
一、主要材料及配件要求
1.輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。
2.輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。
3.緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。
4.填充隔聲材料:按設計要求選用。
5.罩面板材:紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。
二、主要機具
直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
三、作業(yè)條件
1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作,石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。
2.設計要求隔墻有地枕帶時,應待地枕帶施工完畢,并達到設計程度后,方可進行輕鋼骨架安裝。
3.根據設計施工圖和材料計劃,查實隔墻的全部材料,使其配套齊備。
4.所有的材料,必須有材料檢測報告、合格證。
四、操作工藝
1.工藝流程
輕隔墻放線-→ 安裝門洞口框 -→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 →
豎向龍骨分檔 -→安裝豎向龍骨-→安裝橫向龍骨卡檔-→
安裝石膏罩面板-→施工接縫做法-→面層施工
2.放線:根據設計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。
3.安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和
地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。
5.豎龍骨分檔:根據隔墻放線門洞口位置,在安裝頂地龍骨后,按罩面板的規(guī)格900mm或1200mm板寬,分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6.安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。
7.安裝橫向卡擋龍骨:根據設計要求,隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8.安裝石膏罩面板
1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。
2)安裝一側的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。
4)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。
5)安裝墻體另一側紙面石膏板:安裝方法同第一側紙面石膏板,其接縫應與第一側面板錯開。
6)安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9.接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。
1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。
2)粘貼拉結帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄
刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結帶寬,隨即粘貼接結帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。
3)刮中層膩子:拉結帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結帶埋入這層膩子中。
4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。
10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據設計要求,可做各種飾面。
五、質量標準
以dbj01-26-96中的第15.5.1至第15.5.3條的規(guī)定為準,嚴格遵守。
六、成品保護
1.輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應保證已裝項目不受損壞,墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。
2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無損壞。
3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。
4.已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。
七、應注意的質量問題
1.墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒留伸縮量,超過2m長的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度
影響產生的變形和裂縫。
2.輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結點不符合構造要求,安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。
3.墻體罩面板不平,多數由兩個原因造成:一是龍骨安裝橫向錯位,二是石膏板厚度不一致。
第4篇 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規(guī)程
輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝
(一) 材料購配件要求
1.輕鋼骨架分u型骨架和t型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。
2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。
3.零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.
4.按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質量應符合設計要求。
5.粘結劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結試驗。
(二)主要機具
主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。
(三)作業(yè)條件
1.結構施工時,應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據,預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.
2.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。
3.安裝完頂棚內的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。
4.各種材料全部配套備齊。
5.頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業(yè)工程項目。
6.搭好頂棚施工操作平臺架子。
7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構造處理,分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。
(四)操作工藝
1.工藝流程:
彈線
2.彈線:根據樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在 墻上劃好分擋位置線。
3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。
4.安裝大龍骨
①.配裝好吊桿螺母。
②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。
③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母。
④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調整標高起拱和平直。
⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。
⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。
5.安裝中龍骨 :
①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。
②.吊掛中龍骨:按設計規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600mm。
③.當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用中龍骨連接件 ,在吊掛中龍骨的同時相連,調直固定。
6.安裝小龍骨:
①.按以彈好的小龍骨線 分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。
②.吊掛小龍骨:按設計規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設計無 要求時,一般間距在500~600mm。
③.當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。
④.當采用t型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。
7.安裝罩面板:在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規(guī)格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。
8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面
板前進行。
(五)質量標準
按dbg01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執(zhí)行.
(六)成品保護
1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.
2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。
3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。
4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。
5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。
(七)應注意的質量問題
1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。
2.輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件,
使構造符合圖冊及設計要求。
3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。
4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。
5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘
