有哪些
水泵房崗位規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護：涵蓋水泵的啟動、停止、日常檢查及故障處理流程。
2. 安全規(guī)定：涉及電氣安全、機械安全以及應(yīng)急處理措施。
3. 環(huán)境管理：包括衛(wèi)生清潔、噪音控制和節(jié)能措施。
4. 記錄與報告：規(guī)范記錄操作日志、設(shè)備狀態(tài)及異常情況報告。
5. 培訓(xùn)與考核：規(guī)定員工的技能培訓(xùn)、安全教育和績效評估。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備操作與維護標(biāo)準(zhǔn)：
- 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟停，確保無誤操作。
- 每日進(jìn)行一次全面檢查，包括泵體、電機、管道和閥門等關(guān)鍵部位。
- 故障發(fā)生時，立即停止設(shè)備運行，并及時上報維修。
2. 安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：
- 佩戴必要防護裝備，如絕緣手套、安全帽等。
- 遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止觸電事故。
- 設(shè)立安全警示標(biāo)志，定期進(jìn)行安全演練。
3. 環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)：
- 保持水泵房整潔，定期清理雜物和積水。
- 控制噪音不超過規(guī)定限值，避免影響周邊環(huán)境。
- 節(jié)能措施實施，如合理調(diào)整運行時間、優(yōu)化運行模式等。
4. 記錄與報告標(biāo)準(zhǔn)：
- 每次操作后詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀態(tài)，異常情況需注明。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)在24小時內(nèi)提交書面報告。
- 定期整理操作日志，供管理層查閱。
5. 培訓(xùn)與考核標(biāo)準(zhǔn)：
- 新入職員工須完成崗前培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 定期組織安全知識和操作技能的復(fù)訓(xùn)，提升員工能力。
- 根據(jù)工作表現(xiàn)和技能水平進(jìn)行績效評估，激勵員工進(jìn)步。
是什么意思
水泵房崗位規(guī)程旨在確保水泵設(shè)施的正常運行，保障生產(chǎn)安全，同時注重環(huán)境保護和員工發(fā)展。它意味著每一位在此崗位工作的員工都必須嚴(yán)格遵守操作流程，重視安全，保持工作環(huán)境整潔，做好日常記錄，不斷提升自身技能。通過這樣的規(guī)程，可以提高工作效率，預(yù)防事故，實現(xiàn)可持續(xù)運營。
水泵房崗位規(guī)程范文
第1篇 綜合水泵房崗位:技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1本崗位人員在冷鼓工段班長的指揮協(xié)調(diào)下進(jìn)行工作。
1.2負(fù)責(zé)各泵的開停及運行。
1.3負(fù)責(zé)冷卻塔及風(fēng)機的開停和操作運行。
1.4負(fù)責(zé)補水,保持各水池水位。
1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。
1.6按規(guī)定巡檢,保證運行設(shè)備運行正常。
1.7負(fù)責(zé)投藥劑,以保水質(zhì)穩(wěn)定。
1.8每小時按規(guī)定填寫操作記錄。
1.9按規(guī)定填寫交接班記錄。
2、崗位工藝控制指標(biāo)
項目
生 產(chǎn) 水
化產(chǎn)循環(huán)水
消 防 水
制冷循環(huán)水
出水溫度
18℃
32℃
<18℃
流量
q=100m3/h
q=1204m3/h
q=200m3/h
q=893m3/h
總管壓力
0.4~0.5mpa
0.4~0.6mpa
0.4~0.5mpa
0.4~0.5mpa
水池水位
55-62%
55-62%
55-62%
55-62%
3、水泵正常操作規(guī)程
3.1水泵的啟動
3.1.1檢查泵的潤滑油、潤滑脂,要求潤滑油油脂不乳化,用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量,不能虧油。
3.1.2盤車360°以上,要求不卡蹭。
3.1.3打開泵頂端的排氣閥,待泵內(nèi)無空氣時關(guān)閉排氣閥。
3.1.4打開泵出口閥門,將進(jìn)口閥打開4~5扣。
3.1.5啟動離心泵,泵正常運轉(zhuǎn)后打開泵的進(jìn)口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。
3.2冷卻塔風(fēng)機的操作
3.2.1檢查風(fēng)機的潤滑油,注意不能虧油。
3.2.2盤車360°以上,要求不卡蹭。
3.2.3將安全開關(guān)旋至“開”的位置,按啟動按鈕,風(fēng)機啟動。
3.2.4檢查電流是否正常,聲音和震動有無異常。
3.2.5記錄開機時間和各種數(shù)據(jù)。
3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過規(guī)定范圍,采取其它調(diào)溫措施,仍不能滿足,即可停風(fēng)機。
3.2.7按停車按鈕。
3.2.8將安全開關(guān)扳到“?！钡奈恢?停車完畢,記錄停車時間。
4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
4.1遇到停電,應(yīng)立即切斷各水泵電源,并關(guān)閉運轉(zhuǎn)水泵的進(jìn)出口閥門,使泵處于停運狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長,做好送電后的準(zhǔn)備工作。
4.2接到送電通知后,按要求進(jìn)行開泵,恢復(fù)生產(chǎn)。
4.3異?，F(xiàn)象的判斷及事故分析處理
故障現(xiàn)象
故障原因
排除方法
啟動后水泵不出水或出水不足
1、泵殼內(nèi)有空氣
2、吸水管路及填料有漏氣
3、水泵轉(zhuǎn)向不對
4、水泵轉(zhuǎn)速太低
5、葉輪進(jìn)水,吸流道堵塞
6、減漏環(huán)及葉輪磨損
7、吸水池液位下降,超過水泵吸水高度
1、繼續(xù)灌水或抽氣
2、堵塞漏點,適當(dāng)壓緊填料
3、改變轉(zhuǎn)向
4、檢查電路是否電壓太低
5、清除雜物
6、更換磨損零件
7、吸水池液位上升后再開泵
水泵機組震動和有噪聲
1、地腳螺栓松動或沒填實
2、安裝不良,聯(lián)軸器不同心或軸彎曲
3、水泵產(chǎn)生氣蝕
4、軸承磨損或損壞
5、基礎(chǔ)松軟
6、泵內(nèi)有嚴(yán)重磨擦
7、出水管內(nèi)存在有空氣
1、擰緊并填實地腳螺栓
2、找正聯(lián)軸器,不同心矯直或換軸
3、降低吸水高度
4、更換軸承
5、加固基礎(chǔ)
6、檢查咬住部位
7、在存流空氣處加裝排氣閥
軸承發(fā)熱
1、軸承損壞
2、軸承缺油或油太多
3、油質(zhì)不良,不干凈
4、軸彎工或聯(lián)軸器沒找正
5、滑動軸承的甩油環(huán)不起作用
6、葉輪平衡孔堵塞使泵軸向力不能平衡
1、更換舊軸承
2、按規(guī)定油面加油或去掉多余黃油
3、更換合格潤滑油
4、矯直或更換泵軸,找正聯(lián)軸器
5、放正油環(huán)位置或更換油環(huán)
6、清除堵塞物
水泵開不動
1、填料壓得太死,泵軸彎曲,軸承磨損
2、靠背輪間隙太小
3、電壓太低
4、電機缺相
1、松一點壓蘭,矯直或更換軸承
2、調(diào)整靠背輪間隙
3、調(diào)整電壓
4、修復(fù)電路
第2篇 閃速爐水泵房崗位安全操作規(guī)程
a.作業(yè)前應(yīng)對泵房的送電情況和各操作盤進(jìn)行仔細(xì)檢查。
b. 檢查電動機是否受潮和絕緣損壞；
c.開機前必須檢查各部件運轉(zhuǎn)部分的防護裝置，潤滑情況是否良好。機械部分是否卡死或松動；
d.開泵前應(yīng)確認(rèn)泵的入口閥全開、出口閥全閉。不得滿負(fù)荷起動。
e.接通電源，推拉開關(guān)時，手應(yīng)干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進(jìn)行，并一次推足閘刀。
f.接通電源后，應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動，如不能起動時或起動后無力，應(yīng)立即斷開電源，檢查電機及線路。
g.打開泵體排氣閥，排除空氣。
h.確認(rèn)操作臺上泵運行開關(guān)選擇至“中央”或“機側(cè)”。
i.確認(rèn)泵的出入口電動閥選擇開關(guān)至“中央”或“機側(cè)”（電動閥的運行選擇與泵一致）。
j.停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥，嚴(yán)禁泵倒轉(zhuǎn)。
k.事故停電時，爐前班長帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房，確認(rèn)事故柴油水泵是否自動啟動，否則必須手動倒閘啟動。
l.移動水泵，必須停機斷電后才能進(jìn)行。
m.設(shè)備運行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
n.臨時停電，值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運行。
o. 嚴(yán)禁站在有水或潮濕地方推電門，電門上應(yīng)明顯標(biāo)出開關(guān)方向。
p.各轉(zhuǎn)動部位在運轉(zhuǎn)中不許打開防護罩進(jìn)行檢修和清洗，禁止?jié)袷植僮麟姎狻?/p>
q.無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
r.水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
s. 值班人員上下梯子要注意安全。
t. 事故柴油泵在運行過程中嚴(yán)禁添加燃油。
第3篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泵房崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險；
5 安全技術(shù)要求：
5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕，防止觸電。
5.2、開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。
5.3、開動水泵時，噪音有異?；蛘饎?，必須及時匯報機電維修人員檢查，確認(rèn)完好，方可使用。
5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時處理。地面上有積水，當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準(zhǔn)隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認(rèn)完好方可使用。
5.5、水泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。
5.6、水泵運轉(zhuǎn)時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報修。
5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機檢修。
5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。
5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。
5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。
5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。
5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。
6相關(guān)文件
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第4篇 綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1本崗位人員在冷鼓工段班長的指揮協(xié)調(diào)下進(jìn)行工作。
1.2負(fù)責(zé)各泵的開停及運行。
1.3負(fù)責(zé)冷卻塔及風(fēng)機的開停和操作運行。
1.4負(fù)責(zé)補水，保持各水池水位。
1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。
1.6按規(guī)定巡檢，保證運行設(shè)備運行正常。
1.7負(fù)責(zé)投藥劑，以保水質(zhì)穩(wěn)定。
1.8每小時按規(guī)定填寫操作記錄。
1.9按規(guī)定填寫交接班記錄。
2、崗位工藝控制指標(biāo)
| 項目 | 生 產(chǎn) 水 | 化產(chǎn)循環(huán)水 | 消 防 水 | 制冷循環(huán)水 |
| 出水溫度 | 18℃ | 32℃ | ＜18℃ | |
| 流量 | q=100m3/h | q=1204m3/h | q=200m3/h | q=893m3/h |
| 總管壓力 | 0.4～0.5mpa | 0.4～0.6mpa | 0.4～0.5mpa | 0.4～0.5mpa |
| 水池水位 | 55-62% | 55-62% | 55-62% | 55-62% |
3、水泵正常操作規(guī)程
3.1水泵的啟動
3.1.1檢查泵的潤滑油、潤滑脂，要求潤滑油油脂不乳化，用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量，不能虧油。
3.1.2盤車360°以上，要求不卡蹭。
3.1.3打開泵頂端的排氣閥，待泵內(nèi)無空氣時關(guān)閉排氣閥。
3.1.4打開泵出口閥門，將進(jìn)口閥打開4～5扣。
3.1.5啟動離心泵，泵正常運轉(zhuǎn)后打開泵的進(jìn)口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。
3.2冷卻塔風(fēng)機的操作
3.2.1檢查風(fēng)機的潤滑油，注意不能虧油。
3.2.2盤車360°以上，要求不卡蹭。
3.2.3將安全開關(guān)旋至“開”的位置，按啟動按鈕，風(fēng)機啟動。
3.2.4檢查電流是否正常，聲音和震動有無異常。
3.2.5記錄開機時間和各種數(shù)據(jù)。
3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過規(guī)定范圍，采取其它調(diào)溫措施，仍不能滿足，即可停風(fēng)機。
3.2.7按停車按鈕。
3.2.8將安全開關(guān)扳到“?！钡奈恢茫＼囃戤?，記錄停車時間。
4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
4.1遇到停電，應(yīng)立即切斷各水泵電源，并關(guān)閉運轉(zhuǎn)水泵的進(jìn)出口閥門，使泵處于停運狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長，做好送電后的準(zhǔn)備工作。
4.2接到送電通知后，按要求進(jìn)行開泵，恢復(fù)生產(chǎn)。
上一頁12下一頁4.3異常現(xiàn)象的判斷及事故分析處理
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 啟動后水泵不出水或出水不足 | 1、泵殼內(nèi)有空氣 2、吸水管路及填料有漏氣 3、水泵轉(zhuǎn)向不對 4、水泵轉(zhuǎn)速太低 5、葉輪進(jìn)水，吸流道堵塞 6、減漏環(huán)及葉輪磨損 7、吸水池液位下降，超過水泵吸水高度 | 1、繼續(xù)灌水或抽氣 2、堵塞漏點，適當(dāng)壓緊填料 3、改變轉(zhuǎn)向 4、檢查電路是否電壓太低 5、清除雜物 6、更換磨損零件 7、吸水池液位上升后再開泵 |
| 水泵機組震動和有噪聲 | 1、地腳螺栓松動或沒填實 2、安裝不良，聯(lián)軸器不同心或軸彎曲 3、水泵產(chǎn)生氣蝕 4、軸承磨損或損壞 5、基礎(chǔ)松軟 6、泵內(nèi)有嚴(yán)重磨擦 7、出水管內(nèi)存在有空氣 | 1、擰緊并填實地腳螺栓 2、找正聯(lián)軸器，不同心矯直或換軸 3、降低吸水高度 4、更換軸承 5、加固基礎(chǔ) 6、檢查咬住部位 7、在存流空氣處加裝排氣閥 |
| 軸承發(fā)熱 | 1、軸承損壞 2、軸承缺油或油太多 3、油質(zhì)不良，不干凈 4、軸彎工或聯(lián)軸器沒找正 5、滑動軸承的甩油環(huán)不起作用 6、葉輪平衡孔堵塞使泵軸向力不能平衡 | 1、更換舊軸承 2、按規(guī)定油面加油或去掉多余黃油 3、更換合格潤滑油 4、矯直或更換泵軸，找正聯(lián)軸器 5、放正油環(huán)位置或更換油環(huán) 6、清除堵塞物 |
| 水泵開不動 | 1、填料壓得太死，泵軸彎曲，軸承磨損 2、靠背輪間隙太小 3、電壓太低 4、電機缺相 | 1、松一點壓蘭，矯直或更換軸承 2、調(diào)整靠背輪間隙 3、調(diào)整電壓 4、修復(fù)電路 |
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