有哪些
1. 設(shè)備檢查：包括充裝設(shè)備的完好性、安全裝置的正常運(yùn)行、管道無(wú)泄漏等。2. 氣體質(zhì)量檢查：確認(rèn)氣體純度、無(wú)有害雜質(zhì)，符合充裝標(biāo)準(zhǔn)。
3. 容器檢查：檢查氣瓶的檢驗(yàn)日期、壓力表、閥門(mén)、瓶閥密封等。
4. 環(huán)境條件：確保工作區(qū)域無(wú)火源，通風(fēng)良好，溫度適宜。
5. 記錄與標(biāo)識(shí)：記錄充裝過(guò)程，對(duì)容器進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)。
6. 工作人員準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)裝備，了解操作流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備：所有設(shè)備應(yīng)通過(guò)定期維護(hù)和檢查，保持在良好的工作狀態(tài)。2. 氣體：氣體質(zhì)量需達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保無(wú)毒、無(wú)害。
3. 容器：氣瓶必須在有效期內(nèi)，無(wú)明顯損傷，閥門(mén)功能正常。
4. 環(huán)境：工作場(chǎng)所需符合安全規(guī)定，無(wú)易燃物，通風(fēng)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5. 記錄：充裝記錄詳實(shí)，包括時(shí)間、氣體類(lèi)型、數(shù)量等信息，標(biāo)識(shí)清晰，便于追溯。
6. 人員：工作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，具備應(yīng)急處理能力。
是什么意思
設(shè)備檢查意味著在充裝前后對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面的安全評(píng)估，確保其正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。氣體質(zhì)量檢查是指對(duì)充裝氣體的純度和安全性進(jìn)行驗(yàn)證，保證產(chǎn)品符合用戶需求和法規(guī)要求。容器檢查涉及對(duì)氣瓶的整體狀況，特別是檢驗(yàn)日期和閥門(mén)的檢查，確保其在安全條件下使用。環(huán)境條件的檢查是為了創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的意外。記錄與標(biāo)識(shí)是對(duì)充裝過(guò)程的跟蹤管理，以便于質(zhì)量控制和事故排查。工作人員準(zhǔn)備強(qiáng)調(diào)了個(gè)人防護(hù)和專業(yè)知識(shí)的重要性，以保障人員安全和操作的準(zhǔn)確性。充裝前后檢查規(guī)程的實(shí)施，旨在提高作業(yè)效率，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和合規(guī)性。每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行，都是對(duì)生產(chǎn)安全和質(zhì)量控制的有力保障，也是企業(yè)對(duì)員工、客戶和社會(huì)負(fù)責(zé)的具體體現(xiàn)。因此，每一位員工都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，形成良好的工作習(xí)慣，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
充裝前后檢查規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前,應(yīng)設(shè)專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查,屬于下列情況之一的,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝。
①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。
④超過(guò)檢驗(yàn)期限的。
⑤經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝,或定期檢驗(yàn)后的首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時(shí),必須遵守下列規(guī)定。
①實(shí)行充裝量復(fù)驗(yàn)制度,嚴(yán)禁過(guò)量充裝,充裝過(guò)量的氣瓶不準(zhǔn)入庫(kù)發(fā)給用戶。
②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確,其最大稱量值,應(yīng)為常用稱量的1.5-3倍,磅秤的核驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。
③嚴(yán)禁從液化石油氣儲(chǔ)罐或槽車(chē)直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應(yīng)逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象,不允許入庫(kù)或發(fā)給用戶,應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫(xiě)充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定,充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括,氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號(hào)、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者,并妥善保存。
⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗,并定期進(jìn)行安全教育。
3、氣瓶充裝后,應(yīng)設(shè)專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查再次進(jìn)行檢查,檢查壓力和儲(chǔ)量是否合格,合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第2篇 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、檢查工作:
充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé),逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1、無(wú)“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶,以及有報(bào)廢標(biāo)記的氣瓶;
2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)記模糊不清,無(wú)法辯認(rèn)的氣瓶;
3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辯認(rèn)的氣瓶;
4、超過(guò)檢驗(yàn)期限的氣瓶;
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶;
6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;
9、氣瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的氣瓶;
10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶;
②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識(shí)不一致的氣瓶;
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;
④在氣瓶上有重復(fù)或多個(gè)鋼印的氣瓶;
⑤沒(méi)有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。
三、充裝后的氣瓶,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行妥善處理,檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定:
氣瓶型號(hào)充裝重量及
允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否
鼓包變形瓶體的溫度
ysp-5049±1.0kg不漏無(wú)正常
ysp-1514.5±0.5kg不漏無(wú)正常
ysp-109.5±0.3kg不漏無(wú)正常
ysp-54.8±0.2kg不漏無(wú)正常
ysp-21.9±0.1kg不漏無(wú)正常
四、填寫(xiě)充裝前、后檢查記錄表。
五、注意事項(xiàng)
1、復(fù)檢秤必須在校驗(yàn)周期內(nèi)使用,先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。
2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補(bǔ)足,并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3、采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
第3篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查操作
1、對(duì)客戶送來(lái)的氣瓶,由專門(mén)負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進(jìn)行檢查。
2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學(xué)分子式;②氣瓶編號(hào);③水壓試驗(yàn)壓力;④公稱工作壓力;⑤實(shí)際重量;⑥實(shí)際容積;⑦設(shè)計(jì)壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;⑩氣瓶制造單位許可證編號(hào);○11產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無(wú)異常,附件是否符合要求。
4、使用專用打壓表檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對(duì)瓶?jī)?nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對(duì)有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。
5、對(duì)超過(guò)檢驗(yàn)期的氣瓶須經(jīng)檢驗(yàn)資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格后使用,凡超過(guò)30年的氣瓶一律作報(bào)廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。
6、檢查氣瓶有無(wú)改裝,對(duì)新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。
7、檢查員對(duì)所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。
8、對(duì)檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標(biāo)識(shí),以防混裝使用,對(duì)不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記,待處理合格后投入充裝。
二、充裝后檢查操作
1、凡充裝后的氣瓶由負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員逐只進(jìn)行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯(cuò)裝、混裝。
2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專用打壓表檢查,對(duì)液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復(fù)稱,稱重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準(zhǔn)無(wú)誤,以防止超壓超量充裝。
3、對(duì)泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴(yán),安全螺母是否漏氣。
4、檢查瓶體溫度有無(wú)異常變化,瓶體有無(wú)鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。
5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標(biāo)記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時(shí)妥善處理合格方可使用。
6、檢查人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫(xiě)檢查記錄并簽名備查。
第4篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:超過(guò)檢驗(yàn)期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的;
8:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);
3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。
三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。
2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超過(guò)允許充裝量的,應(yīng)打開(kāi)氣瓶放空閥,排出超過(guò)部分,充裝量不足的,由充裝員負(fù)責(zé)處理,并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開(kāi)氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
第5篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝人員對(duì)進(jìn)站車(chē)輛開(kāi)蓋檢查嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)處理，否則嚴(yán)禁充裝;
1、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介持未確認(rèn)的;
2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;
3、瓶?jī)?nèi)檢驗(yàn)期限的;
4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的;
5、氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;
6、易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。
二、對(duì)充裝前不合格的氣瓶進(jìn)行登記粘貼上標(biāo)識(shí)，做好記錄不予加氣。
三、對(duì)充裝前檢查合格的嚴(yán)格按充裝操作規(guī)程進(jìn)行操作。
四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對(duì)車(chē)用cng氣瓶再對(duì)氣瓶及管路進(jìn)行檢查。確認(rèn)不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責(zé)令司將車(chē)推離加氣站。
五、充裝后安全檢查以后，確認(rèn)安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。
一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門(mén)培訓(xùn)合格，持證上崗。
二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
三、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)cng氣瓶逐一進(jìn)行充裝前的安全檢查，并做好記錄。
四、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準(zhǔn)”的規(guī)定。
五、充裝人員在為cng氣瓶進(jìn)行充裝以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對(duì)車(chē)用cng氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
六、充裝人員對(duì)充裝后的氣瓶進(jìn)行安全檢查以后，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后粘貼上標(biāo)識(shí)，做好記錄方可放行。
第6篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無(wú)法辨認(rèn)的;
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)重污損、脫落,難以辨認(rèn)的;
8:使用超過(guò)30年的;
9:超過(guò)檢驗(yàn)期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的;
13:經(jīng)過(guò)改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶?jī)?nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來(lái)源,追究原因,并報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)進(jìn)行處理。
2:無(wú)剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)積水時(shí),充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開(kāi)啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
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2009年3月15日
