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有哪些
防火防爆規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在預防火災和爆炸事故的發(fā)生，保障員工生命安全和財產(chǎn)不受損失。以下是一些主要的防火防爆措施：
1. 設立明確的禁煙區(qū)和火源管理：嚴禁在易燃易爆區(qū)域吸煙或使用明火，確?；鹪吹玫接行Э刂啤?/p>
2. 定期進行設備檢查：對生產(chǎn)設備進行定期維護，確保其不會因故障產(chǎn)生火花或高溫。
3. 儲存管理：對危險化學品進行分類儲存，避免相互接觸引發(fā)化學反應。
4. 滅火設施：配備適當?shù)臏缁鹌鞑模⒍ㄆ跈z查其有效性。
5. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括疏散路線和應急響應程序。
6. 員工培訓：對員工進行防火防爆知識培訓，提高他們的安全意識。
標準
防火防爆規(guī)程應遵循國家和行業(yè)的相關(guān)標準，例如：
1. gb 50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》：規(guī)定了石油化工企業(yè)的設計、建設和運行過程中的防火防爆要求。
2. gb/t 29328-2012《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》：提出了企業(yè)在安全生產(chǎn)方面的標準化要求，包括防火防爆措施。
3. nfpa 704（美國國家消防安全協(xié)會標準）：用于標識和處理危險化學品的國際標準。
是什么意思
防火防爆規(guī)程意味著企業(yè)必須建立一套系統(tǒng)化的管理制度，確保所有操作符合安全標準，降低火災和爆炸的風險。這意味著：
1. 制度化：將防火防爆措施融入日常操作流程，形成制度化管理。
2. 專業(yè)化：對涉及危險化學品的操作人員進行專業(yè)培訓，確保他們具備必要的知識和技能。
3. 持續(xù)改進：定期評估和更新防火防爆規(guī)程，以適應新的風險和挑戰(zhàn)。
4. 責任落實：明確各級管理人員和員工的職責，確保每個人都了解并執(zhí)行防火防爆規(guī)定。
防火防爆規(guī)程的實施需要全員參與，從管理層到一線員工，每個人都應承擔起安全責任，共同營造一個安全的工作環(huán)境。在實踐中，可能遇到各種情況，如設備老化、新員工的培訓不足等，但只有通過持續(xù)的努力和改進，才能有效防止火災和爆炸事故的發(fā)生。
防火防爆規(guī)程范文
第1篇 防火防爆規(guī)程
1、根據(jù)我公司易燃、易爆物質(zhì)在生產(chǎn)過程中大量存在的特點，為了防止火災、爆炸事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。
2、禁火區(qū)禁止吸煙、動火，在禁火區(qū)域動火時，應采取可靠安全措施，并按動火證的規(guī)定，經(jīng)安全部門批準后始得進行。
3、凡需在存過易燃、易爆物質(zhì)的設備、管道、容器上動火時，必須采取以下措施：
（1）插堵盲板，可靠切斷可燃物的來源；
（2）徹底清除內(nèi)部可燃物和殘渣；
（3）用水沖洗和蒸汽清掃，并消除死角；
（4）打開所有入孔、手孔及放散管；
（5）經(jīng)取樣分析，鑒定合格；
（6）動火周圍的可燃物清除；
（7）準備必要的消防器材和滅火措施；
（8）辦理動火手續(xù)，經(jīng)安全部門批準。
4、加強火種管理，禁火區(qū)（包括席棚、木工、油漆間）禁止生爐取暖，禁止使用電爐、電烙鐵，禁止放鞭炮、禁止熬煉，禁止使用噴燈。
5、在禁火區(qū)禁止用鐵器敲打、撞擊和用風鎬開鑿。
6、禁止任何人帶火種進入禁火區(qū)域和粗苯、甲醇等化工生產(chǎn)崗位。
7、為防止靜電產(chǎn)生的火花，凡輸送和貯存易燃液體的設備、管道、貯槽等都應裝設良好的防靜電接地裝置，其電阻應定期檢查。
8、禁止用金屬檢尺和取樣器；禁止用絕緣管件插入易燃液槽內(nèi)進行移液體作業(yè)；禁止在裝卸易燃液體過程中取樣、檢測，應在靜止后才能進行。
9、高大建筑物、設備和塔罐等都要安設避雷裝置，其接地電阻應每年定期檢查測定。
10、焊接動火的電焊地線必須接在最近的動火設備上，禁止用其他設備、管道做接地回路；以防止跳火引起非動火設備燃燒爆炸。
11、在設備、容器內(nèi)動火時，禁止把乙炔氣、氧氣泄露在設備、容器內(nèi)、以防爆炸。熄滅的氣焊割炬不得放在容器、管道內(nèi)。
12、生產(chǎn)工藝設備、嚴禁超溫超壓進行操作，防止跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、禁止用粗苯、汽油和其他易燃油洗衣服、洗手、刷地板。
14、嚴禁將氧氣瓶放在易燃、易爆物附近，應距火源10米以外。夏日禁止放在陽光下曝曬。
15、油類及易燃物堆放場所，應保持整潔，并根據(jù)其性質(zhì)不同分別存放。
16、滅火蒸汽、消火栓，各種滅火器材應經(jīng)常處于壓力狀態(tài)，確保好使?，F(xiàn)場應配備適量的消防器材，并妥善保管。
第2篇 焦化廠防火防爆電氣設施要求規(guī)程
1 焦化廠主要爆炸危險場所的等級劃分,應遵守表3的規(guī)定。
2 爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運行、維修和安全管理,應遵守《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。
3 無法得到規(guī)定的防火防爆等級設備而采用代用設備時,應采取有效的防火、防爆措施。
4 變電所和配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類場所及貼鄰其建造,但供上述場所專用的10kv及以下的變、配電室,采用防火墻隔開時,則可一面貼鄰建造。已設在爆炸危險場所的10kv及以下的變、配電室,也應用防火墻隔開。
5 架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所。
6 爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線;若需設電纜溝,則應采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施,進入變、配電室的電纜溝入口處,應予填實密封。
7 爆炸和火災危險場所應設檢修電源。
8 精苯車間應使用銅質(zhì)導線和電纜。所有導線和電纜,五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗,大修時,必須全部更新。
9 初餾分庫房內(nèi)禁止安裝任何電氣設備和導線,庫房外布線也應穿管安裝。
第3篇 油庫防火防爆應急措施規(guī)程
1、儲油罐火災、爆炸事故應急行動預案
(1)報警:當發(fā)現(xiàn)儲油罐區(qū)發(fā)生火災,發(fā)現(xiàn)人立即啟用油庫報警器,油庫值班電話和119火警電話報警,并說明通道環(huán)境情況,撥打120急救中心電話求救。
(2)搶險:付油員、司泵員、計量員立即關(guān)閉閥門,切斷相關(guān)部位電源,停止生產(chǎn)作業(yè),當班警衛(wèi)指揮拉油車輛及閑雜人員撤出油庫,守好入庫大門,應迅速組織人員使用小型滅火器材(干粉滅火器、滅火車、石棉毯)撲救初期火災,并啟動消防泵對鄰近罐進行冷卻。關(guān)閉罐區(qū)排洪溝閥門以防罐壁破裂,火源蔓延。油庫領導及管理人員趕到現(xiàn)場后即為現(xiàn)場總指揮,總指揮應迅速向上一級報告,并控制火險,疏通道路,安排消防車輛進出路線,消防人員趕到現(xiàn)場進行撲救。
(3)撤離:中旗消防大隊消防人員趕到后在場領導組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
(4)避險、安全區(qū)域設大門口。
(5)求生路線沿消防跑道退至大門口。
(6)急救:將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域,對受傷員作必要的救護工作,待醫(yī)務人員趕到在作專業(yè)性急救。
具體分三種應急情況:
a.當班人員發(fā)現(xiàn)火情后要沉著、冷靜立即啟動庫內(nèi)報警器并撥119電話向中旗消防大隊說明著火地點、位置、著火罐編號、品名、數(shù)量及著火嚴重程度。
b.義務消防隊接到報警后按分工職責,迅速趕到現(xiàn)場進行撲救。
c.當火勢無法控制時,滅火指揮應果斷下令組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
d.逃生線路沿消費跑道退至大門口集合,組織有序、不得妨礙消防車輛的進出。
e.受傷人員油后勤保障組調(diào)配車輛運往旗醫(yī)院120急救中心進行搶救。
f.中旗消防大隊趕到火場后,雙方負責人應迅速接洽,依據(jù)雙方制定的第二套滅火預案,對著火部位進行撲救。
(2)兩人在崗時:
a.發(fā)現(xiàn)火情后,一人立即啟動庫內(nèi)報警器,并撥打119電話向中旗消防大隊說明著火地點,位置、著火罐編號、品名、數(shù)量及著火嚴重程度,立即趕赴火場進行撲救,另一個人視著火情況關(guān)閉閥門,切斷相關(guān)部位電源,使用小型滅火器材(干粉滅火器、滅火車、石棉毯)撲救初期火災。
b.庫內(nèi)義務消防隊到來,按照第一套方案進行撲救。
c.當火勢無法控制時,滅火員、指揮應果斷下令組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
d.逃生路線沿消防跑道退至大門口集合,組織有序,不妨礙消防車輛的進出。
e.受傷人員由后勤保障組調(diào)配車輛送往旗醫(yī)院120急救中心進行搶救。
f.中旗消防大隊趕到火場后,雙方負責人應迅速接洽,依據(jù)雙方制定的第二套滅火方案,對著火部位進行撲救。
(3)三人以上在崗時
a.發(fā)現(xiàn)火情后,值班人員立即啟動庫內(nèi)報警系統(tǒng),并撥打119電話向中旗消防大隊說明著火地點,位置、著火罐編號、品名、數(shù)量及著火嚴重程度后,立即趕赴火場進行撲救。
b.值班人員視著火情況關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷相關(guān)部位電話。
c.管理人員視火勢情況立即進行撲救,等庫內(nèi)義務消防隊到來。
d.義務消防隊接到報警后,迅速按分工職責趕赴現(xiàn)場進行滅火。
e.當火勢無法控制時,滅火總指揮應果斷下令組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
f.逃生路線沿消防跑道退至大門口集合,組織有序,不得妨礙消防車輛的進出。
g.受傷人員由后勤保障組調(diào)配車倆運往旗醫(yī)院120急救中心進行搶救。
h.中旗消防大隊趕到火場后,雙方負責人應迅速接洽,依據(jù)雙方制定的第二套滅火預案,對著火部位進行撲救。
2.油罐維修時的火災事故應急行動預案
油罐維修時必須做好充分預防和應急措施準備,一旦突發(fā);
(1)報警:當維修油罐或油罐附件發(fā)生火災時,在場的安全員應立即啟用報警器油庫值班電話和119火警電話報警,說明火場地點,油罐編號,著火介質(zhì),現(xiàn)場水源,通道環(huán)境等情況,撥打120急救中心電話求救。
(2)搶險:付油員、司泵員、計量員立即關(guān)閉相關(guān)閥門、切斷相關(guān)部位電源,停止維修作業(yè),當班警衛(wèi),指揮車輛閑雜人員撤出油庫,守好入庫大門、管理人員應迅速組織人員立即使用石棉毯、干粉滅火器等消防器材撲救初期火災,啟動消防泵,按照第一套作戰(zhàn)方案展開撲救,隔離控制火源。
(3)撤離:消防人員趕到后由在場領導組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
(4)避險:安全區(qū)設在庫區(qū)大門口。
(5)求生:求生路線沿消防跑道退至大門口。
(6)急救:將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域,對傷員作必要的救護工作,待醫(yī)務人員趕到后再做專業(yè)性急救。
3.油泵房火災事故應急行動預案
(1)報警:當維修油泵房或閥門等設備發(fā)生火災時,在場的安全員應立即啟用報警器和119火警電話報警,說明火場地點、著火介質(zhì)等,撥打120急救中心電話求救。
(2)搶險:司泵員、維修人員立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷相關(guān)部位電源,停止生產(chǎn)作業(yè),油庫管理人員應迅速組織人員立即使用石棉毯,干粉滅火器等消防器材撲救初期火災,對火災現(xiàn)場附近的易燃易爆物品進行清理,隔離控制火源,義務消防隊隊員到火場后迅速按照第一套作戰(zhàn)方案展開撲救。
(3)撤離:消防人員趕到后,由在場領導組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
(4)避險:安全區(qū)設在大門口。
(5)求生:求生路線沿消防跑道退至大門口。
(6)急救:將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域,對傷員作必要的救護工作,待醫(yī)務人員趕到現(xiàn)場后再做專業(yè)性急救。
4.付油臺火災事故應急行動預案
(1)報警:當發(fā)油臺提油罐車輛在罐裝油品時突然發(fā)生火災,一名付油員立即向營業(yè)室呼喊報警,另一名付油員應立即報警,當班警衛(wèi)用油庫報警電話119報警,說明火場地點,著火介質(zhì)等。
(2)搶險:付油員、司泵員計量員立即關(guān)閉相關(guān)閥門切斷相關(guān)部位電源停止生產(chǎn)作業(yè),油庫管理人員負責組織指揮提油車輛閑雜人員撤出油庫,守好入庫大門,應迅速組織人員立即使用石棉毯、干粉滅火器等消防器材,撲救初期火災,對火災現(xiàn)場附近的易燃易爆物品進行清理,隔離控制火源,庫內(nèi)義務消防人員趕到火場后迅速按照第一套作戰(zhàn)方案展開撲救,油庫管理人員為火場總指揮。
(3)撤離:中旗消防人員趕到后由在場領導組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
(4)避險:安全區(qū)設在大門口。
(5)求生:求生路線沿消防跑道退至大門口。
(6)急救:將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域,對傷員作必要的救護工作,待醫(yī)務人員趕到后再做專業(yè)性急救。
5.油罐車冒油事故應急行動預案
(1)報警:當提油罐車在付油臺罐裝油品時,付油員立即關(guān)閉相關(guān)閥門停止作業(yè)向營業(yè)室呼喊或立即啟動報警器,并向庫領導匯報。
(2)搶險:油庫管理人員負責組織,指揮現(xiàn)場崗位人員用銅簸箕、棉紗等應急用具收地面溢油,用人力將油罐車推出付油臺,停放在指定位置,待有關(guān)人員處理,嚴禁機動車輛、無關(guān)人員和著裝不符合要求的工作人員進入。庫內(nèi)義務消防人員趕到現(xiàn)場后按照第一套作戰(zhàn)方案展開,準備滅火撲救工作。
第4篇 防火防爆安全技術(shù)規(guī)程
1一般要求
1.1 消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施，未經(jīng)許可(非火災情況下)不準隨意動用。消防道路必須保持暢通無阻，未經(jīng)批準，不得占用。
1.2 企業(yè)所有員工必須進行消防教育培訓，掌握防火防爆知識，并能夠正確使用各種消防器材。
1.3 加強明火管理，嚴格執(zhí)行“動火用火管理規(guī)定”。
1.4 使用、搬運危險品，或在易燃易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲、拖拉或滾動。
1.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油。
1.6 空分裝置壓縮機吸入口附近地區(qū)嚴禁排放乙炔氣等炔類有機物。
1.7 禁止使用汽油、苯等易揮發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣物等。
1.8 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
1.9 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備，管道的保溫層，應采用非燃燒或難燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃物料保溫。
1.10甲類生產(chǎn)區(qū)在有可燃氣體容易泄漏擴散處，應設置可燃氣濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。
1.11 生產(chǎn)廠房、建、構(gòu)筑物應符合地區(qū)防震烈度要求，不符合要求的必須采取有效的加固措施。
1.12 車間、廠房等應根據(jù)需要設置事故照明、事故通風泄壓設施和備用安全電源。
1.13易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時用電設備)必須符合電氣設備設計安裝防火防爆的要求。
1.14 可燃氣體和易燃液體的設備和管道應有良好的防靜電裝置，定期檢查確保良好。單獨用于防靜電的接地裝置，接地電阻不大于100歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.03歐姆。
1.15 危險物品倉庫、氣柜、主配電設備，高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置。每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆，如與電氣設備共用，接地電阻不得大于4歐姆。
1.16易燃易爆物品應存放在指定的地點?，F(xiàn)場禁止存放油布、油棉紗或其他易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
1.17禁止無阻火器的機動車輛進入油罐區(qū)，易燃物儲罐、充氧站等火災爆炸危險場所。
1.18 生產(chǎn)、貯存物品的火災危險性分類和火災、焊炸危險場所等級的劃分。
2.防火防爆的主要措施
2.1建筑防火
2.1.1廠房的建筑，易燃物品的貯存，生產(chǎn)工藝裝置的平面布置，防火間距及新、擴、改建工程，必須執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》及《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》，符合防火防爆要求。
2.1.2散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類生產(chǎn)車間以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類生產(chǎn)車間，宜采用不會發(fā)生火花的地面。
2.1.3散發(fā)氣體或粉塵如遇水蒸汽和暖氣設備的溫度能引起自燃或爆炸時，應采用不循環(huán)的熱風采暖。
2.1.4在有易燃及可燃氣體的甲乙類生產(chǎn)設備區(qū)，其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設備支架、管廊支柱下部，宜用耐火極限不小于1．5小時的保護層加以保護。
2.2防爆泄壓
2.2.2在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災、爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
2.2.3有爆炸危險的非敞開式甲、乙類廠房的泄壓比、泄壓措施，應符合(tj16—74)“建筑設計防火規(guī)范”。要充分利用自然通風和機械通風，保證需要的換氣次數(shù)。
2.2.4所有放空管均應引至室外，并高出廠房建、構(gòu)筑物2米以上．若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
2.2.5可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
2.2.7有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝安全方向。
2.2.8凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。2.2.9 設備或裝置的易爆部位附近，應設置必要的防爆墻。2.2.10粉煤制備系統(tǒng)的機械設備應充氮防爆，所用封閉的粉煤貯倉應有防爆板。
2.2.11使用液氯在解凍時，嚴禁用火、開水、水蒸汽直接加熱瓶嘴、瓶體。如果需要加熱時，只能用40℃以下的溫水或溫濕布加熱。
2.2.12液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運應嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2.3.控溫控壓
2.3.1必須嚴格控制溫度、壓力，不超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調(diào)節(jié)和溫度、壓力的聲光報警裝置。
2.4防止氧含量超過
2.4.1氧和易燃易爆氣體混合是發(fā)生著火爆炸的主要原因之一。必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準超過規(guī)定。
2.4.2原料氣制備時禁止過氧操作，嚴防未經(jīng)燃燒的空氣(氧氣)進入煤氣系統(tǒng)。
2.4.3原料氣凈化、洗滌工藝過程，必須嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴防系統(tǒng)內(nèi)形成負壓吸入空氣，引起焊炸。
2.4.4系統(tǒng)和設備檢修前、后，一定要將可燃氣體置換徹底，分析氧氣含量（19%-22%）合格后方可作業(yè)。
2.4.5在生產(chǎn)工藝過程中必須設置氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置等安全設施。
2.5防火措施
2.5.1 在工序之間、設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
2.5.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥、安全水封或設計為兩關(guān)一開閥門(兩閥間設放空閥)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。
2.5.3 在有易燃易爆物料的設備、管道系統(tǒng)，應配置氮氣或惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
2.6防靜電、放電
2.6.1 下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
2.6.1.1 生產(chǎn)、貯存，運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體等各類危險化學品的設備，管道；
2.6.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道；
2.6.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料、樹脂及其他易產(chǎn)生靜電的固體物料所用設備及管道；
2.6.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附件，對地絕緣的金屬、導體等都應設置專門接地。
2.6.2 在裝油或裝其它易燃液體時，禁止取樣或檢測工作；檢測或取樣工作應在裝料完畢半小時后進行。
2.6.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
2.6.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
2.6.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應設置人體靜電導除的設施，如安裝接地的門把手、接地扶欄、裝卸站臺的接地金屬棒等。
2.6.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
2.6.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服在易產(chǎn)生靜電的危險場所工作。
2.7貯運設施
2.7.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
2.7.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓儲罐，應設置冷卻降溫等安全措施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋或氣體回流冷凝等設施。
2.7.4 液氨貯罐上應設置液位計、壓力表和安全閥。
2.7.5 充裝液氨和液氯前，必須按規(guī)定對鋼瓶（或罐車）進行認真檢查確認，不合格的禁止充裝。
2.7.6 貯存易燃易爆液體的設備，應設置有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。
2.7.7 硝酸銨在生產(chǎn)、貯存和運輸過程中的安全要求嚴格按照《爆炸物品管理規(guī)定》進行作業(yè)。
2.8物料排故
2.8.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
2.8.2幾種能相互發(fā)生化學反應容易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
2.8.3廠區(qū)內(nèi)的下水主管、支管與各區(qū)段間應用水封井隔開，當兩個水封井間的管線超過300米時，管線上應增設水封井。
2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
2.8.5加強檢查，及時消除泄露。
第5篇 防火防爆工作規(guī)程
1、根據(jù)我公司易燃、易爆物質(zhì)在生產(chǎn)過程中大量存在的特點,為了防止火災、爆炸事故的發(fā)生,特制定本規(guī)程。
2、禁火區(qū)禁止吸煙、動火,在禁火區(qū)域動火時,應采取可靠安全措施,并按動火證的規(guī)定,經(jīng)安全部門批準后始得進行。
3、凡需在存過易燃、易爆物質(zhì)的設備、管道、容器上動火時,必須采取以下措施:
(1)插堵盲板,可靠切斷可燃物的來源;
(2)徹底清除內(nèi)部可燃物和殘渣;
(3)用水沖洗和蒸汽清掃,并消除死角;
(4)打開所有入孔、手孔及放散管;
(5)經(jīng)取樣分析,鑒定合格;
(6)動火周圍的可燃物清除;
(7)準備必要的消防器材和滅火措施;
(8)辦理動火手續(xù),經(jīng)安全部門批準。
4、加強火種管理,禁火區(qū)(包括席棚、木工、油漆間)禁止生爐取暖,禁止使用電爐、電烙鐵,禁止放鞭炮、禁止熬煉,禁止使用噴燈。
5、在禁火區(qū)禁止用鐵器敲打、撞擊和用風鎬開鑿。
6、禁止任何人帶火種進入禁火區(qū)域和粗苯、甲醇等化工生產(chǎn)崗位。
7、為防止靜電產(chǎn)生的火花,凡輸送和貯存易燃液體的設備、管道、貯槽等都應裝設良好的防靜電接地裝置,其電阻應定期檢查。
8、禁止用金屬檢尺和取樣器;禁止用絕緣管件插入易燃液槽內(nèi)進行移液體作業(yè);禁止在裝卸易燃液體過程中取樣、檢測,應在靜止后才能進行。
9、高大建筑物、設備和塔罐等都要安設避雷裝置,其接地電阻應每年定期檢查測定。
10、焊接動火的電焊地線必須接在最近的動火設備上,禁止用其他設備、管道做接地回路;以防止跳火引起非動火設備燃燒爆炸。
11、在設備、容器內(nèi)動火時,禁止把乙炔氣、氧氣泄露在設備、容器內(nèi)、以防爆炸。熄滅的氣焊割炬不得放在容器、管道內(nèi)。
12、生產(chǎn)工藝設備、嚴禁超溫超壓進行操作,防止跑、冒、滴、漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、禁止用粗苯、汽油和其他易燃油洗衣服、洗手、刷地板。
14、嚴禁將氧氣瓶放在易燃、易爆物附近,應距火源10米以外。夏日禁止放在陽光下曝曬。
15、油類及易燃物堆放場所,應保持整潔,并根據(jù)其性質(zhì)不同分別存放。
16、滅火蒸汽、消火栓,各種滅火器材應經(jīng)常處于壓力狀態(tài),確保好使?，F(xiàn)場應配備適量的消防器材,并妥善保管。
第6篇 煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
（一）巡檢、修理應做到
1、嚴格巡檢 每班至少巡檢兩次，在設備停止運轉(zhuǎn)時，也必須堅持巡檢。
1）煤及煤粉是否外漏外逸，有無煤粉堆積現(xiàn)象，車間內(nèi)是否有明火。
2) 是否有因為軸承摩擦，螺旋輸送機的葉片與殼體摩擦等原因而引起設備發(fā)熱。
3) 檢查潤滑油量。
4) 防爆閥閥片是否破裂。
5）檢查各溜槽是否堵塞。
6）檢查co2防滅火系統(tǒng)壓力、閥門、控制系統(tǒng)等是否完好。
2、巡檢中的注意事項：認真清掃
1）注意不要使樓板、地面、設備上的煤粉再次飛揚。
2）不要用壓縮空氣清掃地面、設備（轉(zhuǎn)子稱除外）。
3）長時間停車后，設備內(nèi)部的煤粉應全部清掃干凈。
4）不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。
3. 杜絕明火 煤制備區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，不準在車間內(nèi)吸煙；不準在車間內(nèi)進行氣割、氣焊、電焊及使用產(chǎn)生火花的砂輪，必須使用上述工具時，應辦理相關(guān)動火許可手續(xù)并徹底清掃周圍的煤及煤粉，對實施焊割的設備或溜子等必須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時對相鄰的設備進行同樣的清掃。配備必要的滅火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作業(yè)。要隨時檢查驗證。
4.會正確使用co2防滅火系統(tǒng)。
5.長時間停機檢修時（預計三天以上），要將煤粉倉所有的收塵管道閥門、氣動閘板閥、壓縮空氣等全部關(guān)閉（尤其是氣動閘板閥要插上銷釘進行機械鎖死），以保證煤粉倉與空氣隔絕。
(二)中控操作應做到
1.嚴格控制溫度
1) 磨機入口溫度小于300℃。
2) 煤磨出口氣體溫度應經(jīng)常保持在65～85℃，不超過90℃。
3) 煤粉倉內(nèi)煤粉的溫度控制在75℃以下當溫度升高，超過80℃時就報警，向煤粉倉內(nèi)噴入co2氣體。
2.嚴禁操作
1) c1出口氧含量小于8%時，才能開磨。
2) 短期停車后開車時，應先啟動排風機將煤磨、袋收塵器等設備及管道中可能產(chǎn)生的爆炸氣體全部排出。
3) 把煤磨、袋收塵器及輸送設備里的煤粉全部排出后才能停車。
4) 預計停車時間為三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空，停車十五天以上時，原煤倉中的原煤也要排空；如因特殊情況無法排空，在停車期間要時刻監(jiān)視煤粉倉、原煤倉溫度，發(fā)現(xiàn)異常升溫立即聯(lián)系采取措施并匯報。
5) 磨機停車前，應先將出磨溫度降到60℃以下。
6) 原煤輸送設備（定量給料機及鎖風閥）緊急停車時，煤磨出口的氣體溫度不得超過90℃；當停車時間超過10分鐘時，按正常情況下的停車操作順序進行系統(tǒng)停車
第7篇 高層建筑施工防火防爆安全技術(shù)操作規(guī)程
1)施工單位各級領導要重視施工防火安全,要始終將防火工作放在首要位置。將防火工作列入高層建筑施工生產(chǎn)的全過程,做到同計劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評比的“五同時中交施工任務的同時要提防火要求,使防火工作做到經(jīng)常化制度化群眾化。
2)要按照“誰主管,誰負責”的原則,從上到下建立多層次的防火管理網(wǎng)絡,實行分工負責制,明確高層建筑工程施工防火的目標和任務,使高層施工現(xiàn)場防火安全得到組織保證。
3)高層施工工地要建立防火領導小組,多單位施工的工程要以甲方為主,成立甲方、施工單位、安裝單位等參加的聯(lián)合治安防火辦公室,協(xié)調(diào)工地防火管理。領導小組或聯(lián)合辦公室要堅持每月召開防火會議和每月進行一次防火安全檢查,認真分析研究施工過程中的薄弱環(huán)節(jié),制定落實整改措施。
4)現(xiàn)場要成立義務消防隊,每個班組都要有一名義務消防員為班組消防員,負責班組施工的防火。同時要根據(jù)工程建設面積、樓層的層數(shù)和防火重要程度,配專職防火專職消防員、專職動火監(jiān)護員,對整個工程進行防火管理,檢查督促、配置器材和巡邏監(jiān)護。
5)高層建筑必須制定工地的《消防管理制度》《施工材料危險化學品倉庫管理制度》,建立各工種的安全技術(shù)操作責任制,明確工程各個部位的動火等級,嚴格動火申請和審批手續(xù)、權(quán)限,強調(diào)電焊工等動火人員的防火責任制,對無證人員、倉庫保管員進行安全專業(yè)培訓,做到持證上崗,進入內(nèi)裝飾階段,要明確規(guī)定吸煙點,或禁止吸煙。
6)對參加高層建筑施工的外包工隊伍,要同每一支隊伍簽訂防火安全責任書,詳細進行防火安全技術(shù)措施交底針對木工操作場所,明確操作人員對木屑、刨花等做到做日清,涂裝等易燃物品要妥善保管,不準在更衣室等場所亂堆亂放,力求減少火險隱患。
7)高層建筑工程施工材料,有不少是從國外進口的,屬于高分子合成的易燃物品,防火管理部門應責成有關(guān)部門加強對這些原材料的安全管理,要做到專人、專庫、專管,施工前向施工班組做好安全技術(shù)交底,并實行限額領料、余料回收等管理制度。
8)施工中要將易燃材料的施工區(qū)域劃為禁火區(qū)域,安置醒目的警戒標志并加強專人巡回檢查。施工完畢,負責施工的班組要對易燃的包裝材料、裝飾材料進行清理,要求做到隨時做、隨時清,現(xiàn)場不留任何火險隱患。
9)嚴格控制火源和執(zhí)行動火過程中的安全技術(shù)措施。在焊割方面要做到以下幾點。
①每項工程都要劃分動火級別。一般的高層動火劃分為二級、三級,在外墻、電梯井、洞孔等部位,垂直穿到底及登高焊割,均應劃分為二級動火,其余所有場所均為三級動火。
②按照動火級別進行動火申請和審批。二級動火應有施工管理人員在4天前提出申請并附上安全技術(shù)措施方案,報工地主管領導審批,批準動火期限一般為3天。復雜危險場所,審批人在審批前應到現(xiàn)場察看確無危險或措施落實才予批準,準許動火證要同時交焊割工、監(jiān)護人。三級動火由焊割班組長在動火前3天提出申請,報防火管理人員批準,動火期限一般為7天。
③焊割工要持特殊工種操作證和動火證進行操作,并接受監(jiān)護人的監(jiān)護和配合。監(jiān)護人要持動火證,在配有滅火器材的情況下進行監(jiān)護,監(jiān)護時要嚴格履行監(jiān)護人的職責。
④復雜的、危險性大的場所焊割,工程技術(shù)人員要按照規(guī)定,制定專項安全技術(shù)措施方案,焊割工必須按照方案進行動火操作。
⑤焊割工動火操作要嚴格執(zhí)行焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程。
10)按照消防規(guī)定配置消防器材,重點部位器材配置分布要合理,有針對性,各種器材性能要良好、安全,通信聯(lián)絡工具要有效、齊全、完好。
