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有哪些
造球崗位規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原料準備與篩選
2. 混合與制漿
3. 成球工藝
4. 干燥與篩分
5. 質量控制與調整
6. 設備維護與安全操作
標準
1. 原料準備與篩選：確保原料的均勻性，無明顯雜質，粒度符合工藝要求。
2. 混合與制漿：混合比例精確，漿液粘稠度適中，保證成球性能。
3. 成球工藝：球形度高，粒徑穩(wěn)定，強度達標。
4. 干燥與篩分：球團干燥充分，篩分效率高，剔除不合格品。
5. 質量控制與調整：實時監(jiān)測各項指標，及時調整工藝參數(shù)。
6. 設備維護與安全操作：定期保養(yǎng)設備，遵守安全規(guī)程，預防事故。
是什么意思
造球崗位規(guī)程是指在鐵礦石、化工等行業(yè)中，將粉末狀原料通過特定工藝形成球狀顆粒的生產流程所遵循的操作規(guī)則和標準。規(guī)程的目的是保證生產出的球團質量穩(wěn)定，滿足下游工序的需求，同時保障生產安全和設備的正常運行。
在原料準備階段，需要對原料進行嚴格篩選，去除大塊和雜質，確保原料的純度和粒度適宜?；旌吓c制漿環(huán)節(jié)，要精確控制不同原料的比例和漿液的濃度，以達到理想的成球效果。成球工藝中，通過調控壓力和濕度，形成大小一致、強度高的球團。干燥與篩分步驟，球團需充分脫水，篩分出不合格的球團。質量控制至關重要，需實時監(jiān)控水分、粒度等參數(shù)，適時調整工藝。設備的定期保養(yǎng)和安全操作規(guī)程的遵守，能減少故障，確保生產順利進行。
造球崗位規(guī)程是確保生產效率和產品質量的關鍵，它涵蓋了從原料到成品的全過程，每個環(huán)節(jié)都有明確的標準和操作要求，旨在實現(xiàn)高效、安全、穩(wěn)定的生產。
造球崗位規(guī)程范文
第1篇 造球崗位安全規(guī)程
（1）班前穿戴好勞動安全防護用品。
（2）嚴禁酒后上崗。
（3）非本崗位人員嚴禁擅自開停設備，設備檢點時，修理時必須斷電源，并懸掛警示牌子。
（4）平臺上嚴禁隨意往下扔東西，及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴禁打水，防止花道。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運轉的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6）處理圓盤給料機卡料事故時必須先停機。
（7）嚴禁設備帶負荷啟動。
（8）嚴禁違章作業(yè)，嚴禁私自拆卸和移動機械設備安全防護設施和安全警示標志。
（9）造球盤需要修理時必須由電工從配電室撤電，更換刮刀時設專人監(jiān)護。
（10）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內，不得騎坐，依靠欄桿。
（11）稀油站5米以內，嚴禁煙火。
（12）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶盤。
第2篇 燒結保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前,檢查各種安全防護設施齊全靈活可靠,接開機通知后,方可按順序開機。
(3)非本崗位人員嚴禁擅自開停設備,設備檢修時必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(4)平臺上嚴禁隨意往下扔東西,及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴禁打水,防止滑倒摔傷。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運轉的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6) 處理圓盤卡大塊時,要站在圓盤側面,用撬棍作業(yè)時,必須停皮帶機和圓盤給料機,注意鐵棍回彈擊傷。
(7)嚴禁用濕手操作電器開關。
(8)造球盤啟動后,嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。
(9) 檢查運轉皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。
(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設備轉動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
(11)嚴禁設備帶負荷啟動。
(12) 造球盤需要修理時,必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時,必須設專人監(jiān)護。
(13)在造球盤扒打球時,必須使用專用工具,站在平臺上攔桿內,不得騎坐,依靠欄桿。
(14) 稀油站5米以內,嚴禁煙火。
(15)裝卸處理三角帶時,必須使用專用工具,必須人工操作時,要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。
(16)滅火器材齊全有效。
(17)在下列情況下,操作人員應迅速切斷事故開關:
①發(fā)生人身事故時;
②皮帶跑偏調整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;
③來料過多,皮帶被壓住時,電機冒煙,皮帶打滑等設備事故時。
第3篇 燒結及保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開車前，檢查各種安全防護設施齊全靈活可靠，接開機通知后，方可按順序開機。
（3）非本崗位人員嚴禁擅自開停設備，設備檢修時必須切斷電源，并懸掛警示牌。
（4）平臺上嚴禁隨意往下扔東西，及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴禁打水，防止滑倒摔傷。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運轉的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6） 處理圓盤卡大塊時，要站在圓盤側面，用撬棍作業(yè)時，必須停皮帶機和圓盤給料機，注意鐵棍回彈擊傷。
（7）嚴禁用濕手操作電器開關。
（8）造球盤啟動后，嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。
（9） 檢查運轉皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。
（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設備轉動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
（11）嚴禁設備帶負荷啟動。
（12） 造球盤需要修理時，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時，必須設專人監(jiān)護。
（13）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內，不得騎坐，依靠欄桿。
（14） 稀油站5米以內，嚴禁煙火。
（15）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。
（16）滅火器材齊全有效。
（17）在下列情況下，操作人員應迅速切斷事故開關：
①發(fā)生人身事故時；
②皮帶跑偏調整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；
③來料過多，皮帶被壓住時，電機冒煙，皮帶打滑等設備事故時。
第4篇 選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于球團造球崗位安全操作
3.術語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內容及要求
5.1.接到開機指令后,認真對所屬設備、安全設施及周圍環(huán)境進行安全檢查確認,確認無誤后經主控室同意方可開機。
5.2.造球盤打滑時,禁止用手往傳動部位塞物,應及時更換三角帶或通知檢修人員進行處理。
5.3.處理故障及清盤子時必須停機、停電、掛牌,檢修時必須將盤子鎖定。清理造球盤積料時,必須從下往上逐步清理。
5.4.嚴禁濕手操作電氣開關,并確認安全可靠后,方可進行操作。
5.5.更換水管或噴頭時,必須停機、停電、掛牌處理。
5.6.嚴禁往運轉的造球盤開式齒輪內進行人工加油。
5.7.處理造球盤接料板粘料時,人站在地面或二層平臺用長把鏟子處理,禁止站在皮帶架上或安全欄桿上處理。
5.8.撈大球時,應使用長把鐵鍬,不得翻越安全欄桿。
5.9.設備運轉過程中,嚴禁靠近轉動部位,各轉動部位衛(wèi)生清掃必須在停機、停電、掛牌狀態(tài)下進行。
5.10.嚴格執(zhí)行《皮帶機安全操作規(guī)程》和《更換三角帶安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行燒結工序安全標準化班組考核細則。
7.相關/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第5篇 造球崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動造球盤前，必須檢查確認各轉動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、工作中，應遠離轉動部位，嚴禁在設備運轉時清掃、維護轉動部位。
5、造球盤運轉時，嚴禁在下側行走或進行清掃、維護、檢修作業(yè)。
6、上下樓梯要扶牢踩穩(wěn)，注意腳下是否有雜物及油污，防止滑跌傷人。照明設施必須齊全有效。
7、設備檢修或進盤內調換刮板時，必須必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
8、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
9、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第6篇 造球崗位操作規(guī)程
1 操作標準
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機需要按時、按質、按量供料。
2 技術操作額定及質量、消耗、效率指標
（1）球盤生產能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產經營計劃標準
3 開停機的技術操作規(guī)定及方法
3.1 開機前的檢查
（1）正常生產操作時，開機前全面檢查設備周圍無障礙物和人，確認開機系統(tǒng)無誤后方可開機。
（2）接到開機信號后，與前后有關崗位聯(lián)系好，方可開停機。
3.2 開停機操作
（1）開機操作：
① 到值班長允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動按鈕，按干油站加油標準加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運轉正常后，先按皮帶啟動按鈕，再依次按選盤給料皮帶機并調整給料閘板至適當位置。
（2）停機操作
① 先按圓盤給料機停機按鈕
② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤土量及球盤內成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強度達到標準要求。
（2）及時調節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內母球不能長大時，適當減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內生球狀況，調節(jié)加水，加料量直至盤內生球達到標準要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內大于100mm的大球超過五個時，對大球進行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時檢查混合料中膨潤土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時，及時向主控室反饋。
（7）料倉發(fā)生懸料時，應及時通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機潤滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進回油是否均勻，如回油低于下限時，及時進行加油。
（3）當球盤需要臨時停機時，應先停料、停水，再空轉3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當球盤需要長時間停機時，要清理干凈盤內余料，冬季要放凈水泵及管道內積水。
