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有哪些
礦井規(guī)程
1. 安全生產(chǎn)規(guī)程：涵蓋礦井開采過程中的安全操作、事故預防和應急處理。
2. 作業(yè)規(guī)程：規(guī)定了礦工日常工作的步驟、方法和標準。
3. 設備維護規(guī)程：詳細說明設備的保養(yǎng)、檢查和維修流程。
4. 礦井通風規(guī)程：確保井下空氣流通，防止有害氣體積聚。
5. 電氣安全規(guī)程：涉及電氣設備的安裝、使用和維護。
6. 爆破作業(yè)規(guī)程：規(guī)范爆破作業(yè)的安全措施和技術要求。
7. 地質(zhì)勘探規(guī)程：指導礦井地質(zhì)調(diào)查和資源評估。
8. 環(huán)境保護規(guī)程：確保采礦活動對環(huán)境的影響降到最低。
9. 應急預案：針對礦井可能發(fā)生的災害制定的應對措施。
標準
1. 符合國家法律法規(guī)：所有規(guī)程必須符合國家關于礦山安全生產(chǎn)的相關法律、法規(guī)和標準。
2. 適應礦井實際情況：規(guī)程應根據(jù)礦井的具體地質(zhì)條件、設備狀況和人員素質(zhì)制定。
3. 完整性：規(guī)程覆蓋所有關鍵工作環(huán)節(jié)，無遺漏。
4. 清晰性：語言簡潔明了，操作步驟明確，無歧義。
5. 實用性：規(guī)程應便于理解和執(zhí)行，具有實際操作性。
6. 及時更新：隨著技術進步和法規(guī)變化，規(guī)程需定期修訂。
是什么意思
礦井規(guī)程是礦產(chǎn)開采企業(yè)的重要管理工具，旨在確保礦井作業(yè)的安全、高效和環(huán)保。它詳細規(guī)定了各個工作環(huán)節(jié)的操作流程、安全要求和技術標準，為礦工提供了明確的行為指南。規(guī)程的制定不僅要符合國家的法律法規(guī)，還要結合礦井的實際情況，確保其適用性和有效性。規(guī)程的實施需要礦工嚴格遵守，管理層定期審查和更新，以適應不斷變化的環(huán)境和技術需求。通過有效的規(guī)程管理，礦井可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
礦井規(guī)程范文
第1篇 煤礦井下安全用電知識規(guī)程
第一節(jié) 煤礦井下供電及要求
一、井下供電的重要性和特殊性
實行煤礦井下安全可靠地供電是關系到設備安全運行,生產(chǎn)任務順利完成,礦井安全和職工人身安全的一項十分重要的工作。因此,堅持做好井下供電工作,達到安全用電的目的,是衡量礦井總體質(zhì)量和安全生產(chǎn)水平的主要指標之一。
由井下電氣故障直接引發(fā)的不安全事故,其類型主要有:
1、電火引燃的礦井火災。
2、電火或高溫引發(fā)的煤塵瓦斯燃燒和爆炸災害。
3、電孤或高溫燒壞設備。
4、人身觸電。
5、電氣故障使設備不能運行。井下供電與地面供電相比,其特殊性表現(xiàn)為:
1、井下環(huán)境
惡劣、條件復雜。供電線路和設備敷設、安裝、運行在狹窄、陰暗、潮濕、高溫的井巷中或條件復雜多變的采掘工作面中,經(jīng)常受到水淋、水淹、巖石冒落、煤壁坍塌、異物擠壓、行車碰撞等危險因素的威脅和傷害,而引發(fā)電氣事故。由于處在有瓦斯、煤塵燃爆危險的環(huán)境中,如遇電火就可引發(fā)火災或爆炸事故。礦井空氣潮濕、污臟、高溫、流通性較差,對電氣設備安全運行不利。
2、設備線路布置分散,分布面廣,不便管理和控制。
3、采掘設備及線路移動頻繁,條件多變,不利于安全運行。
4、采掘線路均采用電纜,排列集中,懸掛困難,故障查找不易。
5、井下電氣設備多采用隔爆型。其突出特點是笨重、搬運困難、開閉不便、直觀性差、維修復雜。總之,井下供電的環(huán)境是惡劣的,條件是復雜多變的,設備是特別的,運行是困難的,我們必須正視這些情況,進而采取對策和措施,才能實現(xiàn)井下供電安全運行。
二、井下供電有關規(guī)定和要求
1、井下供電的有關規(guī)定《煤礦安全規(guī)程(1992年版)》第九章“電氣”對井下供電、用電、管理作了具體規(guī)定(第417-470條)。現(xiàn)綜合供電方面的要求如下:①電力負荷分級
根據(jù)用戶對供電可靠性的要求,用電負荷一般分為三級。
a、一級負荷
凡突然停電后可能會造成人身傷亡或設備嚴重損壞,長期不能生產(chǎn)或給國民經(jīng)濟帶來重大損失的用戶,為一級負荷。如煤礦的中央變電所、通風機、井下主排水泵、豎井載人提升機和瓦斯抽放機及礦井醫(yī)院等。這類用戶必須具備兩個獨立電源,以保證不間斷供電。
b、二級負荷凡突然停電后會造成大量產(chǎn)品和原材料報廢,產(chǎn)量顯著下降,在經(jīng)濟上造成較大損失的用戶,為二級負荷。如井下采區(qū)變電所、選煤廠等。這類用戶要設專用供電線路。
c、三級負荷不屬于一、二級負荷的用戶為三級負荷,如修配輔助車間、電車庫以及與生產(chǎn)無直接關系的設備等。這類用戶可以不設專用供電線路,只采用一回路供電。
對煤礦企業(yè)用電負荷進行分級管理,便于合理的進行供電,以確保重要負荷供電的可靠性和安全性。當供電系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修需限制用電時,限用的次序為先停三級,在停二級,以確保一級負荷用戶的供電。
②入井電源電壓
高壓不得超過10kv;低壓運動不得超過1140v;照明、手持設備不得超過127v,控制電壓不得超過36v。
③供電線路電纜
均應采用礦用型電纜。固定設備的供電線路應采用鎧裝電纜;移動設備采用橡套電纜。電纜均應按規(guī)定懸掛和連接。
④電氣設備
應根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用礦用一般型(標志為“ky”)或礦用防爆型(包括隔爆型,標志e_d;增安型e_e;本質(zhì)安全型e_l;正壓型e_p;充油型e_o;充砂型e_o;特殊型e_s)設備。
⑤井下供電系統(tǒng)必須設有“三大保護”,即過流保護裝置、漏電保護裝置、保護接電裝置。
⑥井下供電的變壓器禁止其中性點直接接地。
⑦井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。
2、井下供電的要求
①可靠性
供電的可靠性是指不間斷供電的可靠程度。煤礦供電一旦中斷,不僅會直接影響生產(chǎn),而且會使安全要害設備停止運轉,可能會造成礦井被淹、瓦斯積聚、設備損壞或人身事故,甚至可毀掉礦井。為了保證供電的高度可靠性,應采用兩條獨立的電源線路。正常時,采用一回路運行,另一回路應帶電備用。
②安全性
煤礦井下的水、火、瓦斯、煤塵、頂板等五大自然災害都可能因電氣事故而釀成。由于井下環(huán)境條件差,設備負荷變化大,容易造成漏電、短路及人身觸電事故。因此,必須采取有效的防范措施,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定及《電業(yè)規(guī)程》,確保供電的安全性。
③技術合理性
供電技術的合理性對降低煤炭生產(chǎn)成本、保證供電質(zhì)量(電壓穩(wěn)定、頻率整齊、波形正常等指標達到規(guī)定)、實現(xiàn)設備安全運行、減少電氣故障和人身觸電事故起著重要的作用。因此,井下供電必須作到技術合理。
④經(jīng)濟性
要求井下供電有好的經(jīng)濟性,就是使系統(tǒng)在運行中耗費少、效率高、成本低。對于煤礦生產(chǎn)應力求供電系統(tǒng)簡單,便于安裝和操作,并要合理使用電氣設備,使建設投資少,運行費用低。
第二節(jié) 煤礦井下供電系統(tǒng)及采區(qū)電壓等級簡介
一、我集團公司井下供電概述
井下供電方式分深井供電和淺井供電兩種。通過井筒將高壓(10kv、6kv、3kv)電源送入井下中央變電所,再進行供電分配的稱為深井式供電。通過井筒或鉆孔將低壓(1140kv、660kv、380kv)電源送入井下中央配電室,再進行供電分配的稱為淺井式供電。我集團公司除在建井初期臨時短期采用井筒式淺井供電外,均采用深井式供電。入井高壓均采用6kv等級。
我集團公司井下供電的特點是“多點入井、分設系統(tǒng)、環(huán)行供電”。此方法具有電量充足、電壓穩(wěn)定、供電靈活可靠的優(yōu)點。這種供電方式的形成是借助與我集團公司一個礦井可具有數(shù)對在不同地區(qū)開鑿有與地面相貫通的風井而實現(xiàn)的。構成的要點是,根據(jù)上、下山盤區(qū)開采進度和分設入井供電系統(tǒng)的需要,在進風運輸大巷設立若干個中央變電所(習慣成為中央配電室,可命名第一,第二……中央配電室或以地區(qū)命名)引入入井高壓電源,對設立在上、下山盤區(qū)內(nèi)的若干個采區(qū)變電所(或稱采區(qū)配電室)進行高壓供電,在由采區(qū)變電所對所屬各采、掘、開工作面等低壓動力設備進行供電。在各中央變電所之間還可根據(jù)需要設立單纜聯(lián)絡,以構成并聯(lián)環(huán)形供電(備用)。
二、高壓供電系統(tǒng)
煤礦井下高壓供電系統(tǒng),包括高壓入井電源配電設備,中央變電所及其高壓變配電設備、采區(qū)變電所及其高壓配電設備、高壓移動變電站以及上述設備之間的高壓供電電纜線路。
圖9-1 繪出了我集團公司一礦北頭咀井簡化了的高壓供電系統(tǒng)示例。
三、低壓供電系統(tǒng)煤礦井
煤礦井下低壓供電系統(tǒng),是指低壓動力配電點及其變配電設備,各用電設備(電動機)及其控制設備、照明設備、信號設備以及它們之間的供電電纜線路。見圖9-2和圖9-3。
四、采區(qū)供電電壓等級
《煤礦安全規(guī)程(1992年版)》第425條,對井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級作了具體規(guī)定。1、高壓,不應超過10000v;(采用的等級有10000v,6000v,3000v)2、低壓,不應超過1140v;(采用的等級有1140v;660v;380v)超過1140v時須報煤炭部批準。
3、照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓都不應超過127v。報經(jīng)省煤管局批準,在井底車場、總進風巷,主要進風巷的照明系統(tǒng)的額定電壓可采用220v;
4、遠距離控制線路的額定電壓不得超過36v。
第2篇 煤礦井下變電所操作規(guī)程
一、高壓配電箱：
1、操作高壓配電箱必須戴上絕緣手套，穿好絕緣靴，并站在絕緣臺上，合閘操作手把轉幼的方向應按形狀所規(guī)定的方向進行。
2、高壓配電箱停電時，先拉開真空斷路器，再搖出小車，并懸掛“有人工作，送電”標示牌。送電時，取下工作標示牌，確信無人，才可開始操作，先合小車觀察表有無指示，如有，再合真空斷路器，并觀察電流表有無指示，掌握負荷情況。
3、高壓開關倒運行時，先合聯(lián)絡高壓開關小車，再合真空斷路器。然后拉開需的開關斷路器及小車。
4、高壓開關在運行中，要按規(guī)定時間觀察電壓表、電流表的指示值，隨時掌握運況。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報有關領導。
二、變壓器、高壓電纜：
1、運轉中的變壓器要注意聲響，有無異味，運行溫度，發(fā)現(xiàn)有異常，立即匯報領導。
2、電纜要放在專用的吊掛電纜鉤或電纜溝內(nèi)，不得遭淋水或水浸，以免發(fā)生短路高、低壓電纜應注意觀察有無異味、聲響及運行溫度。
三、低壓饋電開關及檢漏繼電器
1、低壓饋電開關的閉鎖栓要齊全，嚴禁甩開閉鎖裝置試送電。
2、檢漏繼電器在運行中發(fā)生故障，饋電開關送不上電，任何人不得甩開檢漏器送如若檢漏繼電器跳閘，則絕不允許送電，檢漏器在運行中應按其規(guī)定進行試驗，確?？煽?。
四、所有風機繼電開關的操作
為了保證風機的連續(xù)運轉，如需停電必須經(jīng)機電副總、調(diào)度室、通內(nèi)區(qū)、安監(jiān)站相關領導簽字審批同意后，方可進行。如風機運行當中突然停電，可先強行送電一次，不出，應及時向礦調(diào)度室和隊值班室匯報，并做好記錄，請求處理，任何人不得擅自處
五、運行方向
1、對于變電所內(nèi)的所有防爆設備，值班人員可隨時檢查設備是否完好，有無失如果設備有缺陷應及時匯報領導。
2、變電所接地線的接頭，或接地引線接頭，應完整齊全，接觸良好，嚴禁拆去接地
3、值班人員應及時掌握變電所供電系統(tǒng)的接線，做到操作準確無誤，在發(fā)生停電故障時應沉著冷靜，必要時可先行操作，事后再匯報領導，以免事故擴大，強送電應嚴行高壓強送電一次，低壓允許強送兩次。
第3篇 jk-jtp型礦井提升機司機安全技術操作規(guī)程
1、開車前的準備工作
1.1、制動手柄、操縱手柄均處于零位,過卷復位、調(diào)閘轉換開關處于正常位置,制動轉換開關處于腳踏位置。
1.2、合總電源(刀開關和空氣開關)。
1.3、打開電鎖。
1.4、踩動腳踏急停開關,檢查空氣開關動作是否可靠。
1.5、啟動油泵,觀察系統(tǒng)預吸合元件是否吸合。
1.6、若為行星齒輪減速器,則應啟動潤滑泵站油泵。
2、正常運行操縱
2.1、正力電動加速--電動等速--電動減速的操作運行方式
此運行方式適用于重載向上提升。當開車條件具備,按下提升方向按鈕,司機將操縱手柄逐檔緩緩推出,至該方向的最大位置,同時使制動手柄與操縱手柄適當配合向前推動進行松閘,絞車由啟動,逐漸均勻減速至全速運行。運行至減速點時,減速鈴響,通過plc逐步減速至最后兩擋,然后司機將操縱手柄逐檔收回,使絞車運行至低速,到終點時迅速將兩手柄同時收回到零位,使負載制動在停車位置上。
2.2、正力電動加速--電動等速--負力減速(施機械閘)
此運行方式適用于較輕負荷向上提升。操縱控制方法與前種運行方式大致相同。不同之處在于減速階段。減速時除電機串入較大電阻,絞車帶慣性自由減速外,并輔以輕閘,使負載速度降低,到達終點時,迅速把制動手柄和操縱手柄同時拉回到零位,使負載制動在停車位置上。
2.3、正力電動加速--發(fā)電等速--負力減速此種運行方式適用于較輕負荷重物下放。司機將操縱手柄向載荷下行方向以較快的速度逐檔推出至最大位置。制動手柄隨之緩緩推出松閘,待最后一級轉子接觸器吸合以后,制動器方能全部敞開。于是絞車在載荷重力的作用下以較快的速度加速,而進入發(fā)電制動等速運行狀態(tài)。當載荷運行至減速位置時,減速鈴聲響,司機應逐漸施閘,以控制減速度,使負荷低速運行至停車位置,立即把制動手柄和操縱手柄同時收回到零位,載荷立即停止。
2.4、腳踏動力制動下放重物(配動力制動用)司機遇到要求慢下放重物時,應使用動力制動開車方式。按下動力制動啟動按鈕,動力制動電源投入。腳踏動力制動是一次性投入,一經(jīng)投入,腳應一直踩住不放,否則將造成飛車。若要終止腳踏動力制動,則必須將制動手柄和操縱手柄拉回零位,待提升機(絞車)停穩(wěn)后,才能松開踏板。同時按下腳踏動力制動電源停止按鈕dta。
注意:腳踏動力制動踏板時要輕踩輕放。
2.5、將司機臺動力制動轉換開關向左轉換60度(向右旋轉60度可選擇恒流方式2),選擇恒流方式1(其它操作按正常操作程序);制動手柄置于緊閘位置,操縱手柄前推,使調(diào)速接觸器吸合,司機臺上直流表應指示恒流方式1所設定的電流,隨即將主令手柄拉回等待開車。
2.6使用動力制動開車時,必須先推出主令手柄至極限位置,使電機處于最大制動力矩,然后慢慢松開工作閘,使重物慢慢下放,如制動力矩過大,滾筒靜止不動時,可逐級向回拉主令手柄,調(diào)節(jié)下放速度使繩速達到要求。停車必須先抱緊工作閘,再將主令手柄拉回零。
2.7、 向上行車時需將動力制動轉換開關轉至中間位置,即可投入正常開車操作。使用動力制動下放重物時,司機必須監(jiān)視繩速及直流電流表,手不得離開制動手柄,當直流電流突然下降至零(即無動力制動力矩)時,應即抱閘停車。
2.8不使用動力制動時,應將該轉換開關轉至中間位置,按下停動力制動按鈕,切斷整流裝置電源。
2.9當轉換開關在中間位置時可用腳踏動力制動進行調(diào)節(jié)。
2.10連續(xù)使用動力制動開車時,司機必須經(jīng)常檢查直流回路溫度,當超過60℃時,可停車冷卻一定時間之后再開車。
3、正常運行操作
開車順序:當油泵已經(jīng)選擇好,調(diào)閘轉換開關、過卷復位開關和檢修方向開關處于正常位置,檢修換擋轉換開關處于正常位置,功能轉換開關處于手動或半自動狀態(tài),制動手柄稍微往前抬一點即過零位,操縱手柄稍微往前或往后推一點使零位指示燈滅,待電機勵磁電流起來之后,再將制動手柄、操縱手柄推出讓電機轉起來。如果plc發(fā)生故障,可采用臨時應急開車,將功能轉換開關置于檢修位置,操縱手柄不動,將檢修方向轉換開關置于檢修提升或檢修下放,檢修換擋轉換開關旋轉可選擇臨時擋位,推動制動手柄即可進行簡易開車。
4、特殊運行操作
4.1、快速停車,在運行過程中,如果需要絞車以較快速度停車時,那么可將制動手柄和操縱手柄同時迅速地拉回零位,絞車便可快速停車。
4.2、安全制動在緊急情況下,需要立即停車時,可按下油泵停止按鈕,油泵電機停止或關電鎖,切斷控制電源。盤式制動器在蝶型彈簧作用下立即施閘,絞車迅速停止,然后迅速收回兩手柄。
4.3、緊急斷電制動在情況十分危急的情況下,可腳踏緊急停車開關jtk,使空氣開關跳閘,斷開主電源,絞車立即施閘停車。
4.4、調(diào)閘(修閘)、調(diào)繩
單筒:如果需要對絞車制動器進行調(diào)整和修閘時,可將調(diào)閘轉換開關sw4轉至固閘或活閘位置,這樣就可以閘住一對閘而對另一對閘進行調(diào)整、修理。
雙筒:對絞車制動器進行調(diào)整和修閘時同單筒一樣處理。調(diào)繩部分詳見控制原理的調(diào)繩調(diào)閘控制部分。
特別提醒:調(diào)繩必須在空載或輕載狀態(tài)下進行,不允許重載調(diào)繩。
5、過卷復位及報警復位當絞車過卷停車(硬過卷--過卷行程開關動作)后,應將過卷復位開關sw3轉到過卷復位位置“下放”或“提升”,按一下故障復位按鈕,然后向反方向啟動絞車,使絞車緩緩
退出過卷位置。然后再將過卷復位開關轉到“正?！蔽恢?即恢復正常狀態(tài)。當絞車過卷停車(軟過卷--超過過卷設定值)后,應將過卷復位開關sw3轉到過卷復位位置“下放”或“提升”,按一下故障復位按鈕,然后向反方向啟動絞車,使絞車緩緩退出過卷位置,即恢復正常狀態(tài)。如果出現(xiàn)故障報警,漢顯裝置上會出現(xiàn)故障條文,在報警條件消失的情況下,按一下故障復位按鈕,即可消除故障內(nèi)容。
6、停車離崗操縱
6.1、檢查操縱手柄和制動手柄并置零位,各轉換開關應置中間位置。
6.2、關掉電鎖,取走鑰匙。
6.3、踩下急停腳踏開關,斷掉總電源,關掉隔離開關。
特別提醒:嚴禁斷電下放重物。
四、保養(yǎng)方法
1、電氣設備各個環(huán)節(jié),經(jīng)調(diào)整試車正常后,均應注意緊固、打記或封鎖,以免因變動而影響絞車正常運行。隔一定時間之后,還應對各環(huán)節(jié)進行重新校正。每年至少進行一次對系統(tǒng)的全面調(diào)試。
2、檢查電氣線路時,必須斷開刀開關1dk后,方能全部斷開電源,以保證安全。
3、提升機(絞車)停止使用時,如要關掉控制電源,則必須在提升機(絞車)安全停止轉動后,方能斷開電鎖。如長時間不用,應切斷主電源。如環(huán)境比較潮濕,重新通電前應注意解潮和絕緣問題。
4、提升機(絞車)帶重物下放時,在起動階段應緩緩松閘,啟動完成進入全速后才能安全松閘,以免因啟動時,由于電機的再生制動力矩較小,而導致提升機(絞車)加速,并超過同步轉速太大。
5、當重物下放至減速階段時,聽到減速鈴響后,即應輕輕帶閘制動,否則提升機(絞車)在脫掉電源后因自然加速,可能導致飛車事故。
6、操縱提升機(絞車)時,應根據(jù)減速階段的實際情況,選擇減檔檔位和時間。
7、如發(fā)生緊急事故,可迅速腳踏急停開關jtk1(左腳),切斷主電源,而進行緊急制動;也可以關掉油泵電源,進行安全制動停車。
8、機如因較長時間停止使用或停機后,司機離開機房,則應關掉電鎖,而將控制電源切斷;同時還應腳踏急停開關,切斷主電源。
9、牌坊指示器及數(shù)字指示器作為指示負荷的實際位置,也是正確操作的依據(jù),因此經(jīng)常檢查其可靠性和校準工作。
10、各接觸器和繼電器應經(jīng)常清除灰塵。其觸頭應平整接觸良好,并保護一定的壓力。特別是主提升電動機,至少每半年做一次保養(yǎng),一年做一次絕緣處理。
11、提升機(絞車)處于動力制動運行時,可根據(jù)負荷選擇檔位以選擇投入電阻的數(shù)量;投入動力制動時,應密切注意制動電流表,若無制動電流,應立即施以機械閘,以免速度上升。
12、提升機(絞車)在運行過程中,禁止轉動各轉換開關。
13、嚴禁斷電溜放重物,嚴禁帶電串電阻下放重物,以免飛車。
14、有關提升機(絞車)的機械部分,請參閱相關的機械說明書。
15、使用單位應根據(jù)有關安全規(guī)程,結合本機性能制訂操作規(guī)程、維護檢修、信號聯(lián)絡、交接班制度,并嚴格遵守執(zhí)行。
16、產(chǎn)品的維護和保養(yǎng)是合理使用產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié),根據(jù)不同產(chǎn)品的特點和要求,使用方需要周期性保養(yǎng)和定期日常維護。
17、使用方如對產(chǎn)品的某些性能和控制程序存在疑問或在日常維護中遇到困難,請盡快與廠方聯(lián)系。
五、對提升機的一般要求:
提升司機的責任重大,要求也應非常嚴格:
1、提升司機應具有初中以上文化程度和懂得一定的機械,電器等方面的基礎知識,并能了解礦井采、掘、運的生產(chǎn)流程。
2、熟悉自己所作的提升機主要零部件的基本構造,動作原理及其作用,并且具有維護、保養(yǎng)、和檢修設備的能力。
3、能看懂主要的電器設備控制系統(tǒng)圖和提升速度圖。
4、應熟悉主要的電氣設備的技術性能和動作原理。
5、司機身體健壯,精力充沛、視、聽力好。
6、提升司機應具有高尚的職業(yè)道德、嚴肅的工作作風,為了他人和自己的幸福而認真嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
7、司機應做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障)和向“三包制”(包開、包維修、包檢修)方向發(fā)展。
8、提升司機必須經(jīng)過培訓考核合格,取得合格證,才能操作提升機和監(jiān)護操作。
9、司機應參加本提升機的各類檢修的驗收和試運轉工作。
“一嚴”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要領。六、提升機司機的操作要領:
1、“一嚴”是:嚴格執(zhí)行《冶金礦山安全規(guī)程》及操作規(guī)程、在交接班上下人員和進行特殊吊運時,為保證提升工作的安全,兩個司機必須一人操作、另一人監(jiān)護。
2、“二要”是:司機上了操縱臺,手扶制動閘操縱手把要座端正,思想要集中。
3、“三看”是:起動看信號、方向、卷筒繩的排列;運行看儀表、深度指示器;停機看深度指示器或繩記。做到穩(wěn)、準、快。即起動、加速、停機要穩(wěn);辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉、操作中遇到異常;辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉、操作中遇到異?，F(xiàn)象腦子反應要快,采取措施要快。
4、“四勤”是:司機下了操縱臺,要勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。
5、“五不走”是:當班情況交代不清不走,任務沒有完成不。
第4篇 礦井通訊維修工操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、入井前佩帶所需工具、材料及便攜式瓦斯檢測報警儀。
3、礦調(diào)度臺的直流備用電源必須經(jīng)常檢查,并做到交直流電源自動轉換,當交流電源停電時,直流電源能自動投入運行。
4、當電纜及電話機發(fā)生故障后,應立即處理,盡早恢復通話。
5、井下運行中的通訊電纜嚴禁出現(xiàn)冷包頭;通訊電纜接線盒和電話機完好不失爆。
6、重要場所的電話號碼嚴禁私自改號,必須更換的,要經(jīng)礦調(diào)度同意,并由礦調(diào)度通知有關領導及單位。
7、電話機應避免安裝在有潮氣、淋水、積水的地點,并保持電話機清潔,螺釘應緊固,送受話器通話效果應良好,鈴聲響亮。
8、經(jīng)常巡查維護保持完好通話狀態(tài),定期處理電話機和通訊接線盒內(nèi)的灰塵和潮氣,檢查進線壓緊裝置的膠堵是否老化或損壞,并測試其接線端子排的絕緣狀況,電纜的斷頭應及時封堵,以免芯線受潮。
9、通訊電纜不能與動力電纜交叉混掛,間距至少有0.2米以上的距離,并定期巡查,每周不少于3次,檢查有無撞傷或擠壓,掉落情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、在高空作業(yè)時,必須制定嚴密的施工措施,無安全防護措施嚴禁施工。
本工種存在的危險因素及預防措施
1、本工種存在的危險因素是高空作業(yè)墜人。
2、在高空作業(yè)時必須制定嚴密的施工措施,無安全防護措施嚴禁施工。
第5篇 煤礦井下排水規(guī)程范本
主要排水設備應符合下列要求:
(一)水泵:必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力,應能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的70%。工作和備用水泵的總能力,應能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應不小于工作水泵能力的25%。水文地質(zhì)條件復雜的礦井,可在主泵房內(nèi)預留安裝一定數(shù)量水泵的位置。
(二)水管:必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。 (三)配電設備:應同工作、備用以及檢修水泵相適應,并能夠同時開動工作和備用水泵。
有突水淹井危險的礦井,可另行增建抗災強排能力泵房。
主要泵房至少有2個出口,一個出口用斜巷通到井筒,并應高出泵房底板7m以上;另一個出口通到井底車場,在此出口通路內(nèi),應設置易于關閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道,應設置可靠的控制閘門。
主要水倉必須有主倉和副倉,當一個水倉清理時,另一個水倉能正常使用。
新建、改擴建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下時,主要水倉的有效容量應能容納8h的正常涌水量。
正常涌水量大于1000m3/h的礦井,主要水倉有效容量可按下式計算:
v=2(q+3000)
式中 v--主要水倉的有效容量,m3;
q--礦井每小時正常涌水量,m3。
但主要水倉的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。
采區(qū)水倉的有效容量應能容納4h的采區(qū)正常涌水量。
礦井最大涌水量和正常涌水量相差特大的礦井,對排水能力、水倉容量應編制專門設計。
水倉進口處應設置篦子。對水砂充填、水力采煤和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井,還應設置沉淀池。水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總容量的50%以上。
水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路,必須經(jīng)常檢查和維護。在每年雨季以前,必須全面檢修1次,并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
水倉、沉淀池和水溝中的淤泥,應及時清理,每年雨季前必須清理1次。
對基巖段富水性較強的深井,應在井筒中部設置相應排水能力的轉水站。
井筒開鑿到底后,井底附近必須設置具有一定能力的臨時排水設施,保證臨時變電所、臨時水倉形成之前的施工安全。
在建礦井在永久排水系統(tǒng)形成之前,各施工區(qū)必須設置臨時排水系統(tǒng),并保證有足夠的排水能力。
第6篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一條 為減少煤礦事故,保護國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:
一、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;
三、爆破作業(yè)說明書必須編進采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術條件及時修改補充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第六條 煤礦井下嚴禁明火、普通導爆索、非電導爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:
一、必須采用經(jīng)煤炭部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;
二、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;
三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;
四、每次爆破前,必須灑水滅塵;
五、威脅安全的地點必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:
一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風系統(tǒng),在其進風側的巷道中,應設置兩道堅固的反向風門,在其回風系統(tǒng)中必須保證風騷暢通,并嚴禁職員通行或作業(yè)。與該回風系統(tǒng)相連的風門、密閉、風橋等透風設施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;
二、必須作專門設計,報局總工程師批準。專門設計中應規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風門的位置、避災線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;
三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應嚴密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);
四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;
五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設專人檢測瓦斯和觀察突出預兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預兆,工作職員立即撤到安全地點;
六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強度,應采用擋欄防護;
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
濕潤或有水的炮眼,應用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。封泥長度應按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準;
二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;
四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;
五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第十四條 有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破:
一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權拒盡裝藥和進行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。
爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
第十七條 每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:
一、煤礦井下爆破應采用符合標準的爆破母線;
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。假如必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的懸掛間隔;
五、只準采用盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路;
六、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務局(公司)同一規(guī)定。
第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操縱。
爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,假如當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,假如當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風,經(jīng)常檢查風筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。
第7篇 礦井大型設備維修電工技術操作規(guī)程
礦井大型設備維修電工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 維修電工必須熟練掌握所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖和各安全保護裝置的作用。能獨立工作,并經(jīng)考試取得合格證。
第2條 未經(jīng)考核合格者,不得獨立從事電氣維修工作。學徒工應在考核合格的正式電工指導下從事有關電氣維修實習工作。
第3條 對設備維護檢修后,應接受司機及有關負責人的驗收。
第4條 維修工必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定和電氣有關作業(yè)規(guī)程。
第5條 維修電工應嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制,并遵守設備操作規(guī)程。
第6條 檢修質(zhì)量應符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標
準》的有關規(guī)定。
第7條 上班前不準喝酒、工作時精神集中,不得干與本職無關的工作。
二、作業(yè)前準備
第8條 作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品認真檢查、調(diào)試,確保準確、安全、可靠。
熟練掌握所進行設備檢修的內(nèi)容,檢修工藝及
達到《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的規(guī)定和安全技術措施。
第10條 需要變電所或配電所進行操作停送電的檢修項目,停送電必須嚴格執(zhí)行“停電工作票”制度,并設專人聯(lián)系停送電,嚴禁帶電作業(yè)。
第11條 無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè),作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌,并進行驗電、放電,接臨時地線等項安全措施。
第12條 作業(yè)前要搞清整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級,使用驗電筆時,要逐漸接近導體。
三、維修作業(yè)
第13條 作業(yè)維修人員在電氣設備維修作業(yè)中要保持精力充沛,思想集中。
第“條 在電氣線路、電氣設備未經(jīng)驗明確實無電前,一律視為有電,在末做好
安全措施前,不準用手摸帶電體。
第15條 需要對6干伏以上高壓電氣設備檢修作業(yè)時,還必須遵守“高壓設備作業(yè)規(guī)程”。
第16條 操作高壓電氣設備時,必戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上由一人操作,一人監(jiān)護,在停電后的開關上,掛上“停電作業(yè),禁止合閘”的停電警示牌。
第l7條 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修,不得漏檢漏項。
第18條 各種電氣安全保護裝置應按規(guī)定定期維修、試驗和整定。
第19條 對所維修的電氣設備應按規(guī)定進行巡回檢查,并注意各部溫度和有無異響,異味,異常震動。
第20條 注意各種儀表應指示準確(如電流表、電壓表功率表、電度表等)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第21條 對高低壓開關的過電流保護裝置應按規(guī)定定期進行整定。
第22條 注意檢查變壓器的聲響和溫度,變壓器上層油溫不應超過85℃。
第23條 檢查電動機的運行情況,注意軸承溫度,線圈溫度,有無異響,異味等。
第24條 對提升機的保護裝置,松繩保護、過卷開關、限速保護、減速點、后備保護等及各項機電閉鎖功能應定期檢查試驗,并保證動作靈敏可靠。
第25條 向電氣設備補充的絕緣油,應同原使用的絕緣油有相符的物理、化學性能和不低于原使用油電氣耐壓強度,電氣設備絕緣油的更換和試驗要做好記錄。
第26條 檢查、檢修或移動電氣設備時,必須切斷電源,
掛好停電牌,并采取防止自轉和自滑的措施。
第27條 在架空線路或電纜線路上工作前,必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開,并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后,對大地充分放電裝設接地線時,必須先接接地端,后接導體端,接觸應良好,拆除地線順序相反。
第28條 高空或井筒作業(yè)時,必須佩戴安全帽和保險帶,保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。
第29條 各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)領導批準,不準隨意拆除和改動。
第30條 在試驗采用新技術、新工藝、新設備和新材料寸,應制定相應的安全措施,報領導批準。
第31條 經(jīng)檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題
后,方可按操作順序進行送電。
第32條 對檢修后電氣設備,機械保護進行測試和聯(lián)合試驗,確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。
四、收尾工作
第33條 設備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。
第34條 對檢修作業(yè)場所進行清掃,搞好設備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。
第35條 檢修后的設備狀況,要由檢修負責人向操作人員交待清楚。由檢修、管理、使用三方共同檢查驗收后,方可移交正常使用。
第36條 認真填寫檢修記錄,將檢修內(nèi)容、處理結果及遺留問題與司機交待清楚,雙方簽字。
第8篇 礦井壓風自救裝置操作規(guī)程
當井下發(fā)生有毒有害氣體突出危及在場人員或發(fā)現(xiàn)有有毒有害氣體突出預兆時,對工作人員生命有嚴重威脅時,現(xiàn)場工作人員要以最快的速度打開壓風自救裝置的箱門,再打開氣動閥門,戴上面罩進行呼吸,待援。
(一) 操作步驟如下:
1、 拉出插銷,把門打開;
2、 打開進氣閥門,觀察壓力指示;
3、 拿出呼吸面罩,戴在口鼻上,進行自然呼吸,戴上頭戴(如感覺不適,將調(diào)壓旋鈕向上拉起,順時針旋轉,壓力上升,逆時針旋轉,壓力下降,調(diào)整至所需壓力,壓力達到0.05-0.07mpa為宜,然后將調(diào)壓旋鈕按下鎖定)。
(二) 維護及注意示項:
1、 不能猛力拉面罩,以防將輸氣導管的接頭拉開或?qū)Ч芾瓟唷?/p>
2、 禁止猛敲猛打。
3、 必須每月進行維修保養(yǎng),維修保養(yǎng)操作如下:
(1) 首先確定自救站或系統(tǒng)的通風是否完好;
(2) 檢查送氣口是否有氣送出,氣動閥把手是否靈活可靠;
(3) 清洗、更換濾網(wǎng),取出濾網(wǎng),用氣管由內(nèi)向外吹,即而重復使用;
(4) 卸下pc杯,用干凈干布擦試,不可用任何破壞pc杯材質(zhì)或化學物品清洗。
(5) 檢查結果正常后,然后按原樣放置以備用。
第9篇 礦井水處理站:操作規(guī)程
礦井水處理站操作工上崗前必須經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗。
一、操作前的準備工作:
1)檢查各控制柜、操作柜及各閥門是否在規(guī)定的位置。
2)根據(jù)礦井排水濁度,配置好藥液,當原水濁度<100ntu時,配一箱藥液用聚合氯化鋁13kg,藥液濃度 2℅,當原水濁度>500ntu時,可適當增加投藥量,最大不得超過10℅
二、操作順序:
1)啟動加藥泵,打開加藥泵出水閥門和混合器上投藥管閥,根據(jù)水濁度調(diào)整流量,最大不得超過20ntv。
2)打開排水閥門,反應池上水,觀察上水流量,調(diào)整投藥量。
3)經(jīng)過斜管沉淀后水進入調(diào)節(jié)池,當水超過低水位后,即可啟動提升泵,打開進水閥門,關閉水泵上的放氣閥,調(diào)節(jié)到單臺3公斤壓力,打開壓力過濾器的放氣閥門和進水閥門,水量控制在20m3/h,使水流緩慢由上往下注水,當放氣閥門有水排出時,關閉排空閥門,開啟出水閥門,觀察進水流量不得超過30m3/h及壓力表有壓力。
4)過濾后的水進入清水池中,經(jīng)過消毒即可作為生產(chǎn)、 消防水、澆灌使用。
5)消毒用加鹽投藥量依法水池出水斜面氯量為指標,余氯為0.3mg/l即可,但不應大于0.5m。
6)啟動消毒泵,觀察流量計給水壓力0.25-0.3mpa,將吸入口膠皮管打開有負壓力產(chǎn)生緩慢轉動電控柜調(diào)壓旋鈕,由0-6-12v,電流不能超過200a。
7)當活化一定時間,控制反應器內(nèi)水溫在55-60℃運行超過60℃時打開冷卻水閘刀,溶液溫度低則關小冷卻水閘門,當無人值班或較長時間無人值班時將電壓降至4-6v運行,檢查注鹽桶內(nèi)是否缺鹽,及時補充。
8)每班檢測外室ph值一次,當ph大于14時需排堿一次,每次15-30s,排堿后及時補充水分。
三、注意事項:
1)每天將斜管地底部排泥管打開排泥一次,排泥一個一個進行時間10s。
2)當壓力過濾口進行一段時間或兩個壓力表有0.5個壓差時必須進行反沖洗,反沖洗時,先關閉進水閥門,啟動反洗泵后,打開反洗放氣閥門,排水閥門,緩緩打開反洗進水閥門,反洗流量控制在4m3/h,沖洗10分鐘。
3)消毒室內(nèi)嚴禁煙火。
4)啟動各水泵前必須先注水,排出空氣,當排氣孔有水流出方可啟動泵。
5)消防泵每星期應啟動一次,時間10分鐘。
第10篇 礦井雨季安全防水措施規(guī)程
一、在巷道出現(xiàn)掛紅、掛汗、煤巖松軟、淋頭水加大等情況下掘進打眼時,如果出現(xiàn)來壓或鉆孔中水壓、水量突然增大,必須停止打眼,嚴禁拔出鉆桿,現(xiàn)場人員應立即向地面報告。如果發(fā)生危急情況時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。
二、在可能存在積水的區(qū)域進行作業(yè)時,應采取的安全措施主要包括:
(一)放炮時,躲炮時間延長到至少30分鐘以上,等待響炮地點穩(wěn)定后,判明是否有水流,方可進行其他作業(yè)。
(二)放炮躲炮時,人員應站在不被水流沖擊威脅的地方,防止響炮后采空區(qū)積水突然涌出,危及人員的安全。
(三)交接班時,上一班不能在溜煤道上留有存煤,防止在交接班過程中,存煤被滲透出來的水流泥化、軟化,形成水煤泥,在下一班作業(yè)人員放煤時造成水煤泥涌人事故。
三、在作業(yè)過程中,需要探放水的情況主要有:
(1)遇到可能積水的老空窯和本礦采空區(qū);
(2)遇到上水平大巷時,應防止與大巷水溝打透;
(3)遇到鉆孔時,應探明鉆孔是否有積水或與其它積水區(qū)相通。
探水前,要分析查明采空區(qū)或老窯的空間位置、積水量和水壓。探放水時,要撤出探放水點部位受水害威脅區(qū)域的所有人員;探放水孔必須打透老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,直到老空水放完為止。探放水時,要認真檢查瓦斯或其他有害氣體,確保探放水安全進行。
在距離采空區(qū)或大巷20米左右時,應由技術部門或技術人員制定探水措施,開始探水。探水時,每打完一組探水孔,應由探放水負責人和技術部門共同確定下一步巷道掘進長度,一般規(guī)定是探5米,掘進1米。
四、雨季前,要對礦井排水設備和供電設施進行一次全面檢修,清挖水倉、水溝和沉淀池,開展一次聯(lián)合排水試驗。要配備與礦井涌水量相匹配的水倉、水泵、輸電線路(雙路)等設施,確保礦井正常排水,并滿足最大涌水量的排水需求。
煤礦位于地表河流、山洪部位等附近,井口、工業(yè)廣場要修筑堤壩、開挖溝渠等截流設施,防止地表水體倒灌礦井。
地表水體、采煤塌陷區(qū)、煤系地層露頭等部位有漏水現(xiàn)象時,要對漏水的水體基底進行防漏加固處理。
第11篇 預防石膏礦井下大面積冒頂措施規(guī)程
一是對有存在大面積采礦區(qū)的石膏礦徹底關閉,轉入新的石膏層開采。其間隔厚度應大于“頂三帶”的要求。
二是對影響構筑物和村莊的采礦區(qū),采用石膏充填或石塊砌筑相結合,加強頂班支護,防止采礦區(qū)冒落。
三是開采單一層石膏礦體時,采用石膏充填10m的隔離帶,將采礦區(qū)與現(xiàn)開采區(qū)域徹底隔離。
四是對所有采礦區(qū)按不同條件分階段有步驟地采用人工強制放頂。
五是規(guī)定今后石膏礦開采必須采用倒退式分階段開采,推行房柱式崩落采礦法,不留新的采礦區(qū),從而徹底消除采礦區(qū)這一重大隱患。
六是改革采礦方法。即由現(xiàn)在的“空場法(自然支撐法)房柱式”改為“順層房柱式頂板滯后崩落法”或“分層房柱式頂板滯后崩落法”。防止頂板大面積冒頂塌方事故發(fā)生。
第12篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程
一、開泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點動試車,觀察電機轉向是否正確。
4、啟動后,空載運行5-10分鐘。
二、運行中:
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵:
1、打開手動卸載閥,關閉電機。
2、關閉高壓側卸載閥。
第13篇 機電礦井大型設備維修電工安全技術操作規(guī)程
機電礦井大型設備維修電工安全技術操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 維修工必須經(jīng)過培訓并考試合格后,持證上崗,能獨立工作。熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內(nèi)容、 《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》和電氣設備防爆標準的有關規(guī)定。 第2條 必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護裝置的作用,會進行現(xiàn)場電氣設備操作,掌握電氣防、滅火知識。 二、安全規(guī)定 第3條 上班前不準喝酒、嚴格遵守工種崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。 第4條 不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉和自滑的措施。 第5條 在井下瓦斯?jié)舛瘸^1%時,禁止進行電氣檢修作業(yè)。當電氣設備附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報有關部門,進行處理。 第6條 無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè),作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌,并進行驗電、放電,接臨時地線等安全措施。 第7條 在電氣線路、電氣設備未經(jīng)驗明確實無電前,一律視為有電,在未做好安全措施前,不準用手摸帶電體。 第8條 兩個或兩個以上工程聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴禁在他人停電作業(yè)的線路上或設備上擅自進行工作,需要時應另行辦理手續(xù)。 三、正常操作 第9條 操作高壓電氣設備時, 必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上,由一人操作,一人監(jiān)護,在停電后的開關上,掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌。段家堡鄉(xiāng)沙溝沿煤礦安全生產(chǎn)責任制及安全技術操作規(guī)程匯編 第10條 各種電氣安全保護裝置應按規(guī)定進行定期維修、試驗和整定。并對所維修的電氣設備應按規(guī)定進行巡回檢查,注意各部溫度和有無異響,異味,異常震動。 第11條 注意各種儀表應指示準確,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對高低壓開關的保護裝置應按規(guī)定進行定期進行整定。 第12條 檢查電動機的運行情況,注意軸承溫度,線圈溫度,有無異響、異味等。 第13條 對提升機等大型設備的各項機電保護、后務保護、閉鎖功能及相應的檢測裝置應定期檢查試驗,并保證動作靈敏可靠,指示正確。 第14條 在架空線路或電纜線路上工作前,必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開,并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后,對大地充分放電裝設接地線時,必須先接接地端,后接導體端,接觸應良好,拆除地線順序相反。 第15條 各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)批準,不準隨意拆除和改動。 第16條 對檢修后電氣設備,機槭保護進行測試和聯(lián)合試驗,確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。并經(jīng)檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后,方可按操作順序進行送電。 四、收尾工作 第17條 檢修后的設備狀況,要由檢修負責人向操作人員交待清楚,由檢修、管理、使用三方共同檢查驗收后,方可移交正常使用。 第18條 認真填寫檢修記錄,將檢修內(nèi)容、處理結果及遺留問題與司機交待清楚,雙方簽字。
第14篇 礦井老空積水防治措施規(guī)程
1、 堅持“全面分析,逐頭逐面排查,多找疑點,有疑必探”的基本原則。
2、 建立專業(yè)探放水隊伍,專人負責管理。
3、 對礦井老空積水資料調(diào)查,系統(tǒng)分析核實,判別可靠程度,找出疑點和問題,本著“留有余地,以防萬一”的原則,在有關圖紙上圈定積水線,積水線外推50m 為探水線,探水線外推50m為警戒線。
4、 對有測繪資料作依據(jù)的積水區(qū),要標測繪日期,外推30m圈定探水線。
5、 對確定的積水疑問區(qū),通過逐級審定,然后作為老空積水防治的依據(jù)。
6、 在采掘工程平面圖上標繪礦井出水點位置及涌水量,分析有積水的井巷及采空區(qū)積水范圍、標高和積水量。
7、 接近有老空積水疑問區(qū)時,利用物探和鉆探探明、核實積水區(qū)的積水量及范圍,確定積水線、探水線和警戒線的位置。
8、 對需探放的老空積水分析、查明后,在確定的探水線位置布置鉆場和積水區(qū)下部布置輔助水倉等排水設施進行探放水前的準備。
9、 加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
10、 清理巷道,挖好排水溝。在放水巷道兩側堆積高度不低于0.5m的沙袋,防止沖倒支架。
11、 在打鉆地點或附近安設專用電話。
12、 測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
13、 預計積水區(qū)水壓較大的地區(qū),探水鉆進之前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設計承受的水壓后,方可進行下一道工序。
14、 鉆孔內(nèi)水壓過大時,應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
15、 鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。
16、 老空積水區(qū)高于探放水點位置時,只準打鉆孔探放水;探放水時,必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打中老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
17、 鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過本規(guī)程規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。
18、 鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;放水時,必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。
19、 探水工作面一切電氣設備的防爆性能必須良好。
20、 加大探水工作面供風量,加強局扇、風筒的維護管理,防止漏風和發(fā)生循環(huán)風,并將風筒末端接到探水工作面迎頭,對著鉆孔及時吹散瓦斯,避免積聚。
21、 加強探水地點的瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時
還要設瓦斯自動監(jiān)測報警斷電儀。
22、 確認鉆孔內(nèi)無回水,表明鉆孔已穿過老孔無水流時,可用黃泥、破布、木塞等將鉆孔臨時封閉。
第15篇 礦井維修鉗工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、維修工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工作原理。能獨立工作,并經(jīng)考核合格者擔任。
2、未經(jīng)考核合格者,不得獨立從事維修工作。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習工作。
3、維修工進行操作時應不少于2人。
4、對設備進行維護檢修后,維修工應接受司機及有關負責人的驗收。
5、維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制,遵守設備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關規(guī)定。
6、檢修質(zhì)量應符合〈〈煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準〉〉的要求。
7、上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得干與本職無關的工作。
二、作業(yè)前的準備
8、設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗,確保檢修順利進行和安全操作。
9、作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警告牌。
10、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設備的安全。
三、維修作業(yè):
11、維修人員對所維修范圍內(nèi)設備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3)對有關的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應符合規(guī)定要求。
12、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修,不得漏檢漏項。
13、要熟練掌握設備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術措施,保證檢修質(zhì)量和安全。
14、拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
15、拆卸設備時必須按預定的順序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧慵?拆卸時應做好標記。
16、拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
17、拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
18、拆裝組件時,不準用鑄鐵鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
19、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
20、在裝配滾動軸承時,如無條件進行軸承預熱處理,應用軟金屬進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。
21、在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號用途和質(zhì)量應符合規(guī)定,并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。
22、對檢修后的設備要進行全面的驗收,須盤車的設備必須進行盤車試驗,檢查設備的轉動情況。
23、設備檢修后的試運轉工作,應由工作負責人統(tǒng)一指揮由司機操作,在主要部位應設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
24、設備經(jīng)下列檢修后,應進行試運轉:
(1)修換軸承;
(2)電動機解體大修,調(diào)整轉子、定子間隙;
(3)提升系統(tǒng)處理軌道,更換天輪、連接裝置、鋼絲繩,調(diào)整檢修制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),解體大修絞車本體。
(4)主通風機解體大修,更換葉片,調(diào)整檢修電氣系統(tǒng);
(5)水泵更換本體主要部件;
(6)減速器更換齒輪;
(7)其他在檢修任務書上要求試運轉的項目;
25、試運轉時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
(1)軸承等轉動部分的溫度;
(2)轉動及傳動部分的震動情況,轉動聲音及潤滑情況;
26、高空和井筒作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。
27、高空和井筒嚴禁上下平行作業(yè),若必須上下平行作業(yè)時,應制定可靠的安全措施,報礦總工程師批準后認真執(zhí)行。
28、禁止血壓不正常、有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空和井筒作業(yè)。
29、禁止設備在運轉中調(diào)整制動閘;
30、禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。
31、傳遞工具工件時必須等對方接托后,送件人方可松手;遠距離傳送必須栓好吊繩,禁止拋擲,高空或井筒作業(yè)時,工具應栓好保險繩,防止墜落。
