有哪些
焊接操作規(guī)程是確保焊接質(zhì)量和安全的重要準(zhǔn)則，它涵蓋了焊接工藝的選擇、設(shè)備的使用、操作人員的資質(zhì)、工作環(huán)境的控制等多個(gè)方面。以下是焊接操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 焊接前準(zhǔn)備：包括對(duì)焊接材料的檢查，如焊條、焊絲的質(zhì)量，以及工件的清潔度。
2. 設(shè)備設(shè)置：確定合適的電流、電壓參數(shù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃易爆物品接近。
5. 操作技巧：正確握持焊槍，掌握焊接角度和速度。
6. 焊接過(guò)程：執(zhí)行預(yù)熱、焊接、后熱等步驟，保證焊接質(zhì)量。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)焊接無(wú)缺陷。
8. 故障處理：遇到問(wèn)題時(shí)，停止操作并及時(shí)報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
焊接操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要基于以下幾個(gè)方面：
- 國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（iiw）和美國(guó)焊接學(xué)會(huì)（aws）的焊接標(biāo)準(zhǔn)。 - 國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)。 - 行業(yè)內(nèi)的最佳實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 - 企業(yè)內(nèi)部的工藝規(guī)范和技術(shù)要求。
是什么意思
焊接操作規(guī)程的意義在于為焊接作業(yè)提供一套明確的操作指南，確保每一項(xiàng)工作都按照既定的標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行。這意味著：
1. 提高效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少錯(cuò)誤和返工，提高焊接效率。
2. 保障安全：遵守規(guī)程可以防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全事故。
3. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程有助于保證焊接接頭的強(qiáng)度和耐久性，防止因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備故障。
4. 培訓(xùn)新人：規(guī)程為新員工提供了學(xué)習(xí)和模仿的模板，加速其技能提升。
5. 符合法規(guī)：遵循規(guī)程能幫助企業(yè)滿足國(guó)家和行業(yè)的法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
焊接操作規(guī)程是焊接工作中不可或缺的一部分，它不僅關(guān)乎工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更直接關(guān)系到員工的生命安全和企業(yè)的合規(guī)運(yùn)營(yíng)。每一位焊接操作者都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)焊接作業(yè)的安全、高效和優(yōu)質(zhì)。
焊接操規(guī)程范文
第1篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作之前,應(yīng)閱讀說(shuō)明書(shū),熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機(jī)器的正常維護(hù)。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動(dòng),必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時(shí)檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時(shí)更換。
四、行走電機(jī)接線時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過(guò)變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場(chǎng)并檢查拖鏈的位置,保證臺(tái)車(chē)體行走順暢,平衡。
六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。
七、定時(shí)清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,一月更換1次。
第2篇 電熔焊接操作規(guī)程
焊接工藝
電熔焊接的焊接參數(shù),已由管件生產(chǎn)廠對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)已逐一進(jìn)行了焊接工藝工藝評(píng)定,其焊接參數(shù)按照管件說(shuō)明書(shū)上的參數(shù)進(jìn)行焊接。
2.2.2焊接操作步驟
焊接前的準(zhǔn)備
檢查電源電壓在焊機(jī)要求的范圍之內(nèi),特別是發(fā)電機(jī)電壓。
導(dǎo)線容量達(dá)到焊機(jī)輸出功率的要求。
地線接地。
自動(dòng)模式焊接
(1)開(kāi)機(jī)。
(2)截取管材;管材端面應(yīng)垂直軸線,截取誤差<5mm。
(3)去氧化皮;需焊接的管材/管件表面必須刮去>0.1mm厚度。
(4)劃線;量取電熔管件的焊接深度,標(biāo)在需焊接的管材/管件上。
(5)承插電熔管件;將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。
(6)安裝電熔卡具;保證同軸度。
(7)插接輸出電源接頭;插牢焊機(jī)輸出接頭,防止虛接。
(8)調(diào)整程序;調(diào)整焊接模式到‘自動(dòng)’模式
(9)讀取數(shù)據(jù);用掃描器讀取條碼,參數(shù)在顯示屏上顯示。
(10)起動(dòng)焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。,同時(shí)焊機(jī)自動(dòng)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存。
(11)焊接完成;焊機(jī)提示,拔去焊機(jī)輸出電源接頭;復(fù)位后,進(jìn)行下一循環(huán)。
手動(dòng)模式焊接
(1-7)步驟同自動(dòng)模式
(8) 調(diào)整焊機(jī)到‘手動(dòng)’模式。
(9) 按焊機(jī)說(shuō)明和管件要求的參數(shù)正確輸入焊焊機(jī)。
(10)起動(dòng)焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。,同時(shí)焊機(jī)自動(dòng)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存。
(11)焊接完成;焊機(jī)提示,拔去焊機(jī)輸出電源接頭;復(fù)位后,進(jìn)行下一焊接循環(huán)。
第3篇 pe管道焊接操作方法規(guī)程
pe管道焊接操作方法
1、焊接前的準(zhǔn)備
檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(ptef)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。
1)清潔油路接頭后接通油路。
2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。
3)熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。
4)安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。
2、焊接操作
1).打開(kāi)機(jī)架,按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。
2).卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。
3).放置銑刀鎖安全鎖。
4).啟動(dòng)銑刀,閉合機(jī)架,調(diào)整壓力,端面進(jìn)行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。
5).打開(kāi)機(jī)架,開(kāi)安全鎖,取出銑刀。
6).閉合機(jī)架,a.記錄拖動(dòng)壓力(p0)。b.檢查間隙<0.3mm。c.錯(cuò)位量<管壁厚10%。
7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)3)的過(guò)程。
8).打開(kāi)機(jī)架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。
9).閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(p1)=拖動(dòng)壓力(p0)+接縫壓力(p2)。
10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動(dòng)壓力(p0),同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕,計(jì)時(shí)開(kāi)始。
11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開(kāi)機(jī)架,迅速取出熱板,立即閉合機(jī)架,調(diào)整壓力到焊接壓力(p1),同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。
12.蜂鳴器響,冷卻時(shí)間到,降壓力,松開(kāi)卡具螺絲取管,進(jìn)行下一循環(huán)。
b)焊接注意事項(xiàng):
1).必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓,保證電壓220v,防機(jī)毀。
2).必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地,保證人身安全。
3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。
4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。
5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。
6).銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。
7).銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑,保證焊接端面有效接觸。
8).銑削完必須先降壓力,后打開(kāi)機(jī)架,再停銑刀,防止端面出臺(tái)階。
9).取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。
10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。
11).焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力,保證有效焊接面的壓力值。
12).熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。
13).啟動(dòng)泵站時(shí),方向桿應(yīng)處于中位,保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。
14).安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔,防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
15).機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù),保證機(jī)器的使用壽命。
16).必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。
17).熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。
18).n68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次,勿因小失大。
19).機(jī)器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進(jìn)水,陰雨天施工要有防護(hù)。
20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。
第4篇 焊接操作中的危害因素防護(hù)規(guī)程
前 言
在焊接制造中,當(dāng)焊接工程師在為某一加工對(duì)象選擇合適的焊接方法時(shí),首先會(huì)考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達(dá)到焊件所要求的質(zhì)量,相應(yīng)地,還會(huì)考慮通過(guò)提高焊接速度與熔覆率等來(lái)獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個(gè)有責(zé)任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對(duì)焊接操作和周?chē)沫h(huán)境可能帶來(lái)的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對(duì)其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預(yù)計(jì)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。現(xiàn)將熔焊過(guò)程常見(jiàn)的危害因素列于表1。
1 熔焊過(guò)程對(duì)焊工的危害
1.1 電 擊
在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達(dá)80v,以滿足起弧時(shí)的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國(guó)際電工技術(shù)委員會(huì)的標(biāo)準(zhǔn),在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對(duì)一個(gè)健康的人不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)。然而,如果是在潮濕的場(chǎng)合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時(shí),焊工是靠手套的絕緣性能來(lái)避免較高空載電壓的電擊,但當(dāng)手套潮濕或焊工與金屬導(dǎo)體表面接觸時(shí),原有的絕緣層就會(huì)失效,從而發(fā)生電擊。
在鎢極氬弧焊過(guò)程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時(shí)間為毫秒級(jí),電流亦很小,但電壓達(dá)數(shù)千伏。在一般情況下不會(huì)引起電擊,但有時(shí)高頻會(huì)積集在皮膚表面,譬如穿過(guò)手套的孔洞導(dǎo)致小而深的燒傷。高頻對(duì)人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報(bào)道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會(huì)干擾儀表或設(shè)備控制系統(tǒng)的工作。
1.2 弧光輻射
焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見(jiàn)與紅外(熱)輻射,對(duì)焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會(huì)灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見(jiàn)光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對(duì)皮膚和眼睛均有害。
在工作現(xiàn)場(chǎng)必須同時(shí)注意弧光的直接照射和通過(guò)其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。
1.3 噪 聲
在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)不同的噪聲源,如對(duì)坡口的打磨、裝配時(shí)錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),操作人員在噪聲90db時(shí)工作8h,就會(huì)對(duì)聽(tīng)覺(jué)和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達(dá)108db。一般情況下,當(dāng)噪聲超過(guò)允許值5-20db時(shí),就對(duì)焊工產(chǎn)生有害影響。
1.4 煙 塵
焊接及相關(guān)工藝過(guò)程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì),包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會(huì)侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對(duì)健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長(zhǎng)期的影響是肺部的鐵質(zhì)沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致肺癌的直接證據(jù)。
為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對(duì)焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國(guó)都已有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),雖然可能會(huì)有些不同,但對(duì)煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時(shí)要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時(shí)間。一是采用8h的時(shí)間權(quán)重平均值,主要用于分析煙塵成分對(duì)健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對(duì)健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對(duì)于焊工的方向。
煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來(lái)源于母材。但不同的焊接方法對(duì)焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過(guò)程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。
對(duì)常見(jiàn)焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見(jiàn)表2。
特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進(jìn)行氣保焊操作時(shí),由于空氣被保護(hù)氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺(jué)甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會(huì)被其他氣體所代替。
焊接煙塵單位時(shí)間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護(hù)氣體成分等都有密切的關(guān)系。
一些實(shí)際測(cè)定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點(diǎn)。另外,如果保護(hù)氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過(guò)程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當(dāng)用氦氣代替氬氣保護(hù)時(shí)亦會(huì)產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來(lái)源于電弧電壓的增加。
對(duì)于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當(dāng)藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對(duì)要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。
2 焊接煙霧的控制與去除
在焊接現(xiàn)場(chǎng)采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標(biāo)準(zhǔn)的半自動(dòng)焊機(jī)配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除對(duì)實(shí)芯和藥芯焊絲都有效。
圖5中是常用的吸塵與通風(fēng)裝置在焊接工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況的示意。
3 結(jié) 論
對(duì)于焊接生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的危害因素一是要預(yù)防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動(dòng)環(huán)境。不能只強(qiáng)調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動(dòng)條件,對(duì)焊工至少要一年進(jìn)行一次定期體檢,對(duì)已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進(jìn)行廣泛地宣傳。
隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進(jìn)步和發(fā)展中。與此同時(shí),有必要對(duì)焊接操作人員進(jìn)行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護(hù)規(guī)章制度和措施;對(duì)焊接技術(shù)人員和工程師,必須了解焊接及相關(guān)工藝過(guò)程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源,以減少和避免導(dǎo)致危害的風(fēng)險(xiǎn),尋求對(duì)焊接工作狀況和焊接的不斷改善。
