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有哪些
高爐富氧規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 富氧設(shè)備的選擇與安裝：確保設(shè)備的性能符合工藝要求，能夠穩(wěn)定供應氧氣，并且安全可靠。
2. 氧氣純度控制：氧氣純度直接影響高爐冶煉效率，需要定期檢測并調(diào)整。
3. 氧氣注入方式與位置：選擇合適的注入點，以優(yōu)化高爐內(nèi)氣體分布，提高燃燒效率。
4. 運行監(jiān)控與調(diào)整：實時監(jiān)測高爐運行參數(shù)，如爐溫、壓力等，及時調(diào)整氧氣輸入量。
5. 安全措施：制定并執(zhí)行嚴格的安全操作規(guī)程，防止氧氣泄漏引發(fā)事故。
標準
1. 設(shè)備標準：富氧設(shè)備應符合國家相關(guān)標準，具備高效率、低能耗、長壽命等特點。
2. 操作標準：遵循企業(yè)內(nèi)部的操作手冊，確保操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
3. 純度標準：氧氣純度一般要求達到99.5%以上，以保證冶煉質(zhì)量。
4. 監(jiān)控標準：設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)的閾值，超過閾值時需立即采取行動。
5. 安全標準：遵守國家安全法規(guī)，設(shè)置必要的安全防護設(shè)施，定期進行安全檢查。
是什么意思
高爐富氧規(guī)程是指在高爐冶煉過程中，通過向爐內(nèi)增加氧氣濃度，以提升煉鐵效率和降低能耗的管理規(guī)則。這一規(guī)程旨在優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)量，同時確保操作安全。其含義涵蓋了從設(shè)備選型到運行監(jiān)控的全過程，強調(diào)了設(shè)備性能、氧氣純度、注入策略、參數(shù)監(jiān)控和安全保障等方面的標準和操作要求。在實踐中，企業(yè)需結(jié)合自身實際情況，靈活應用這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的高爐冶煉。
高爐富氧規(guī)程范文
第1篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時,應立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥,并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關(guān)閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故,立即關(guān)閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時,及時通知公司調(diào)度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進行處理。
6、高爐長期休風,“a”、“b”閥沒關(guān)嚴之前,不準停鼓風機。
第2篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員,必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育,經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時,都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,小于該值時應通知公司調(diào)度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上,應將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時,事先應辦理動火許可證,對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu),每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設(shè)備,應涂有天藍色標志,每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應予以更換。
第3篇 高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員，必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育，經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時，都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa，小于該值時應通知公司調(diào)度室，立即停止供氧，按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上，應將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時，事先應辦理動火許可證，對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu)，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設(shè)備，應涂有天藍色標志，每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應予以更換。
第4篇 高爐富氧調(diào)壓崗位安全操作規(guī)程
1.富氧室內(nèi)不準堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.富氧室內(nèi)嚴禁吸煙。
3.氧氣設(shè)備、管道、閥門嚴禁和油脂類接觸，維護操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
4.氧氣管道、設(shè)備在動火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃，并辦理動火證，將氧氣控制在18---23%范圍，吹掃氧氣管道用氮氣或不含油脂的空氣。
5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v，在金屬容裝和潮濕處的燈，其電壓不得超過20v。
6.銅管道嚴禁檢修改動，氧氣管道施工須經(jīng)公司主管部門簽字同意，辦理相關(guān)手續(xù)方可。
第5篇 高爐富氧鼓風安全操作技術(shù)規(guī)程
1、高爐富氧閥門室屬危險部位,必須有安全警示標志,必須加門上鎖,并指定專人負責管理。
2、富氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污;使用的工具應鍍銅、脫脂。富氧設(shè)備周圍嚴禁動火。富氧室周圍嚴禁堆放油脂和易燃易爆等物品。
3、連接富氧鼓風處,應有逆止閥和快速自動切斷閥,富氧系統(tǒng)及富氧量應能遠距離控制。
4、開啟氧氣閥門應按順序緩慢進行(手動操作時,操作人員要站在隔離墻外)氧氣壓力不得過小或過大,閥門前后壓力差超過規(guī)定值時,須先采取均壓措施方可打開閥門,否則應隨時通知供氧部門進行調(diào)整。
5、正常送氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,否則應隨時通知制氧輸送單位,并立即停止供氧。
6、鼓風中含氧量超過25%時,如熱風系統(tǒng)漏風或者坐料以及風口灌渣等,應停止富氧。
7、嚴禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送或交替輸送。
8、檢修富氧設(shè)備動火前,應辦理動火票,嚴格落實安全措施,應認真檢查氧氣閥門,確保不泄漏,應用干燥氮氣置換,取樣化驗合格后(氧濃度不大于23%),并經(jīng)主管部門同意,方可動火。
9、檢修后和長時間停用的氧氣管道,應徹底檢查、清掃,確認管內(nèi)干凈、無油脂,方可重新啟用。
10、經(jīng)常檢查富氧系統(tǒng)儀表、閥門、設(shè)備和安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第6篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時，應立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關(guān)閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時，應立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故，立即關(guān)閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時，及時通知公司調(diào)度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進行處理。
6、高爐長期休風，“a”、“b”閥沒關(guān)嚴之前，不準停鼓風機。
