有哪些
仿形銑床規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保銑床處于良好工作狀態(tài)，包括潤(rùn)滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)測(cè)試等。
2. 工件安裝與定位：正確地將工件固定在銑床上，使用合適的夾具和定位元件，保證加工精度。
3. 刀具選擇與刃磨：根據(jù)加工需求選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，定期進(jìn)行刃磨以保持其鋒利度。
4. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以達(dá)到最佳加工效果。
5. 操作流程：詳細(xì)規(guī)定開(kāi)機(jī)、停機(jī)、換刀、測(cè)量等工作步驟，確保操作安全。
6. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)加工件進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：制定日常維護(hù)和定期保養(yǎng)計(jì)劃，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)：所有關(guān)鍵部件應(yīng)無(wú)明顯磨損、損壞，電氣線路完整無(wú)裸露，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工件安裝標(biāo)準(zhǔn)：工件必須牢固固定，定位準(zhǔn)確，無(wú)偏斜或松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 刀具選擇標(biāo)準(zhǔn)：刀具材質(zhì)、尺寸、角度需符合加工材料和工藝要求，刃口無(wú)破損。
4. 參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)：切削參數(shù)應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)、硬度及加工深度等因素合理設(shè)定，保證加工效率和表面質(zhì)量。
5. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)：遵循“先檢查后操作，先停止后離開(kāi)”的原則，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
6. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：加工件的尺寸、形狀、位置公差需滿足圖紙要求，表面粗糙度達(dá)標(biāo)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備清潔，潤(rùn)滑油充足，定期更換磨損件，記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。
是什么意思
仿形銑床規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，確保設(shè)備安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。這意味著操作員需要在開(kāi)始工作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證其正常運(yùn)行；在加工過(guò)程中，按照規(guī)程選擇合適的刀具，設(shè)置合理的切削參數(shù)，并嚴(yán)格遵守操作步驟。規(guī)程強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量控制的重要性，每個(gè)加工環(huán)節(jié)都應(yīng)有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保最終產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求。此外，規(guī)程還涵蓋了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，通過(guò)定期的維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生，從而提高生產(chǎn)效率。仿形銑床規(guī)程是確保高效、安全、高質(zhì)量加工的重要指南。
仿形銑床規(guī)程范文
第1篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關(guān)閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動(dòng)系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護(hù)裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤(pán)是否有螺絲松動(dòng)或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開(kāi)防護(hù)罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，在銑金屬料件時(shí)，如噪音超標(biāo)，還須配戴耳塞。如銑復(fù)合材料，須配戴防塵口罩。
4、調(diào)機(jī)前必須關(guān)閉電源，選好所需的刀具，松開(kāi)刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。
5、機(jī)床潤(rùn)滑面和工作臺(tái)等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設(shè)置防護(hù)罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應(yīng)用毛刷清除；嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過(guò)程中，操作員必須均勻進(jìn)刀，不許任意加大進(jìn)刀量。有異常情況需要關(guān)閉設(shè)備的，立即啟動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)切斷電源。
10、工作后擦凈機(jī)床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺(tái)上的一切無(wú)關(guān)用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關(guān)閉總電源。
第2篇 雙頭仿形銑床維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動(dòng)機(jī)床時(shí),可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時(shí)電路接通,機(jī)床開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn);
2.壓下腳踏開(kāi)關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開(kāi)噴霧冷卻器開(kāi)關(guān),開(kāi)始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過(guò)給手柄,使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置;
3.進(jìn)給銑屑時(shí),觸頭桿沒(méi)著仿形板型孔運(yùn)動(dòng),右手握縱桿,可自如操作。左手松開(kāi)手柄,銑頭自動(dòng)復(fù)位,右手松開(kāi)按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉噴霧冷卻器開(kāi)關(guān),氣缸壓頭返回復(fù)位,松開(kāi)工作。
二 維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期補(bǔ)充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。
第3篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開(kāi)車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時(shí),要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準(zhǔn)在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響正常工作。
5、 加工工件時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車后進(jìn)行。
6、 高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時(shí),必須切斷電源。
8、 垂直升降進(jìn)給用的汽缸、支撐缸,不準(zhǔn)分解、拆開(kāi)或倒置使用。
9、各滑動(dòng)部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。
10裝好防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好后方可使用。
11.如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第4篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開(kāi)車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時(shí),要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準(zhǔn)在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車后進(jìn)行。
六、銑床高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時(shí),必須切斷電源。
八、垂直升降進(jìn)給用的汽缸、支撐缸,不準(zhǔn)分解、拆開(kāi)或倒置使用。
九、各滑動(dòng)部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。
第5篇 單軸仿形銑床操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電路是否正常接通。
2.檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3.檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
4.根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀直徑，銑刀安裝牢固。
5.上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無(wú)異常現(xiàn)象后，方可進(jìn)行正式加工。
6.更換零配件或維修時(shí)，必須停車、斷電、斷氣，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)換修理。
7.安裝待加工件，并檢查貼保護(hù)膠帶情況，根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。
8.左手調(diào)整進(jìn)出手柄，精確定位后，右手握住操縱杠，先啟動(dòng)電機(jī)，再控制銑削深度，進(jìn)行加工。
9.加工完成后，右手松開(kāi)操縱桿，待銑頭回到初始位置后，松開(kāi)夾緊按鈕，進(jìn)行卸料。
10.根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢（深度、長(zhǎng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。
11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。
12.離開(kāi)工作崗位時(shí)，要關(guān)閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。
第6篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時(shí)電路接通，機(jī)床開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；
2.壓下腳踏開(kāi)關(guān)踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開(kāi)噴霧冷卻器開(kāi)關(guān)，開(kāi)始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn)，右手拉過(guò)給手柄，使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置；
3.進(jìn)給銑屑時(shí)，觸頭桿沒(méi)著仿形板型孔運(yùn)動(dòng)，右手握縱桿，可自如操作。左手松開(kāi)手柄，銑頭自動(dòng)復(fù)位，右手松開(kāi)按鈕，刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉噴霧冷卻器開(kāi)關(guān)，氣缸壓頭返回復(fù)位，松開(kāi)工作。
二 維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期補(bǔ)充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。
