有哪些
幕墻安裝工規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工程準備：包括熟悉設計圖紙、檢查材料質量、制定施工計劃和安全預案。
2. 施工流程：從基礎處理、骨架安裝、面板固定到密封防水，每個步驟都需嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。
3. 安全規(guī)定：強調個人防護裝備的使用、高空作業(yè)的安全措施以及緊急情況的應對方法。
4. 質量控制：對安裝精度、密封性能、結構穩(wěn)定性等方面進行定期檢查和驗收。
5. 維護保養(yǎng)：指導日常清潔、檢查和維修，確保幕墻長期穩(wěn)定運行。
標準
幕墻安裝工規(guī)程的標準主要包括：
1. 符合國家和地方的建筑法規(guī)及行業(yè)標準，如《建筑幕墻工程技術規(guī)范》和《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》。
2. 依據設計要求，確保幕墻的美觀、功能性以及與建筑物的協調性。
3. 采用先進的施工技術和工藝，保證安裝質量和效率。
4. 確保施工過程中的環(huán)境保護，減少噪聲、廢棄物等對周圍環(huán)境的影響。
5. 建立完善的質量管理體系，對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的質量把控。
是什么意思
幕墻安裝工規(guī)程意味著：
1. 對于工人而言，它是一份詳細的作業(yè)指南，指導他們如何正確、安全地進行幕墻安裝工作。
2. 對于項目管理者，它是監(jiān)督和評估工程質量、進度和安全的重要依據。
3. 對于業(yè)主和建筑師，它是保障幕墻工程達到設計意圖和性能要求的保證。
4. 對于整個建筑行業(yè)，它是提升工程質量和安全水平，推動行業(yè)規(guī)范發(fā)展的重要參考。
在實際操作中，幕墻安裝工應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷學習新技術、新知識，以適應行業(yè)發(fā)展需求，確保每一項幕墻工程都能成為安全、美觀的建筑藝術品。企業(yè)應加強培訓，提高工人的專業(yè)技能和安全意識，以實現高效、安全的施工目標。
幕墻安裝工規(guī)程范文
第1篇 點式玻璃幕墻安裝工藝規(guī)程
點式玻璃幕墻安裝工藝
1.安裝工序
鋼結構安裝→校準檢驗→駁接母座安裝→校準檢驗→安裝駁接系統→校準檢驗→安裝玻璃→調整檢驗→打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→驗收交工。
2.質量控制及技術保證措施
駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統的安裝精度來保證的,駁接系統是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構成的,它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償等功能,是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。
駁接爪的定位、調整
①駁接座的安裝
在母座焊接前,應在每縫玻璃縫位置,即母座中心線處拉好垂直向鋼絲,在鋼絲上作好空間定位點,點焊時應采定位頭來控制母座的水平間隔、水平標高和與幕墻之間的距離,做到三維定位保證。
母座焊接安裝精度,水平分格尺寸誤差不大于2mm,水平標高誤差不大于±2mm,進出位誤差應不大于5mm。
點式幕墻構件焊接焊材選擇應與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接,焊條應選用e43 或e50 系列;碳鋼與不銹鋼間焊接,焊條宜選用a102,不銹鋼與不銹鋼母材焊接應采用a132 焊條。
在結構調整結束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝,對結構偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正(如右圖),確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm,對角線偏差小于5mm,用激光指向儀校準。
②駁接爪的安裝
在駁接座焊接安裝結束后開始定位駁接爪,將駁接爪的受力孔向下,配鉆定位銷孔,安裝定位銷。
③駁接頭的安裝
駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊,確保每件駁接頭內的襯墊齊全,使金屬與玻璃隔離,保證玻璃的受力部分為面接觸,并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封,鎖緊扭矩10nm,在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯接并鎖緊,同時要注意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(如下圖)。
④駁接爪安裝允許偏差:
a.相鄰兩爪中心間距:±1.0mm
b.相鄰兩爪中心高差:±1.0mm
c.相鄰三爪水平度:1.0mm
d.同一爪兩孔水平偏差:1.0mm
⑤玻璃安裝及控制
a.玻璃到達施工現場后,由現場質檢員與安裝
組長對玻璃的表面質量,公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下,逐層安裝調整。
b.玻璃垂直運輸:采用電動葫蘆進行垂直提升,使用12p 重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位,安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為±3mm。
c.玻璃安裝質量應符合下述要求:兩鄰兩玻璃面接縫高低差:1.0mm;上、下兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;左、右兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;膠縫寬度(與設計比):±1.5mm。
⑥打膠工藝控制與檢測
a.在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。
b.打膠順序是先上后下,先豎向后橫向。
c.打膠過程應注意事項:先清洗玻璃,特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干,在貼美紋紙后要24 小時之內打膠并及時處理,打好的膠不得有外溢,毛刺等現象;打膠時采用雙人里外同步對打的方法,保證膠縫填實;在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑,如有凸起必須在膠表面固化前修整好,保證在膠縫處排水通暢;在隔日打膠時,膠縫連接處先清洗已打好的膠頭,切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密;如在自檢中發(fā)發(fā)現有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋),必須將該部分切除清理后再進行補膠。
第2篇 建筑門窗幕墻安裝工人安全技術操作規(guī)程
一、施 工 現 場
1、參加施工的工人(包括學徒工、實習生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。
2、電工、焊工、起重機司機、各種機動車輛司機,必須經過專門訓練,考試合格發(fā)給操作證,方可準獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。距地面2米以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。
4、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經工地施工負責人同意。
5、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處,應有防護設施或明顯標志。
6、危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。
7、做好女工在月經、懷孕生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據醫(yī)生的證明,應調換輕便工作。
二、機 電 設 備
1、機械操作、要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內。
2、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉動的危險部位要安設防護裝置。
3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。
4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬的綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設置單一開關;遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現不正常情況應停機檢查,不得在運轉中修理。
6、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時,應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下。
7、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體驗。
三、高 空 作 業(yè)
1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具袋(套)內。上下傳遞物件禁止拋擲。
4、遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
5、梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用,應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應有人監(jiān)護或設置圍欄。
6、沒有安全防護設施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯系,應設通訊裝置,并專人負責。
7、除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。
四、季節(jié)施工
1、暴雨臺風前后,要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路,發(fā)現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象,應及時修理加固,有嚴重危險的,立即排除。
2、高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊、打樁機等機械,應設臨時避雷裝置,對機電設備的電氣開關,要有防雨、防潮設施。
3、夏季作業(yè)應調整作息時間。從事高溫工作的場所,應加強通風和降溫措施。
4、冬季施工應注意身體保暖,發(fā)現身體僵硬,嚴禁繼續(xù)施工。
五、油 漆
1、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內,妥善保管。
2、庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料,戴好防護用品,嚴禁吸煙。
4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理。
5、在室內或容器內噴涂,要保持通風良好,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
六、玻璃(鋁板、石材)
1、在高處安裝玻璃、鋁板、石材等材料,應將材料放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。安裝人員應正確佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋。
2、垂直運輸材料,因將材料嚴格固定后,方可運輸,運輸應有專人負責監(jiān)督,嚴禁人員在下方行走。
3、使用的工具放入袋內,材料安裝牢固,注意面板材料的成品保護。
七、鉗 工
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉方向不得有人。
3、使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工作將鋸斷時,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手,如用活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。
5、使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、檢查設備內部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢。
7、拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。
8、設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙灰。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。
9、設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。
八、電 工
1、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗。
2、現場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫,錫塊、工具要干燥,防止爆濺。
5、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時,操作地點應通風良好,并須戴好防護用品。
6、有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用泡沫滅火器或干砂滅火。
九、電 焊 工
1、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。
2、電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
6、在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
7、焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施。
8、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。
9、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
11、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。
12、雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
13、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
14、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。
15、工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
十、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
十一、砂 輪 機
1、砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道。
2、件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。
3、操作時,應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
5、手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
十二、手 電 鉆
1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
2、操作時,應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
3、操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
十二、 屋 面 施 工
屋面作為本項目的重中之重,其安全措施詳見《屋面專項安全施工方案》
。
第3篇 大廈單元幕墻安裝工藝規(guī)程
大廈單元幕墻安裝工藝
1工程施工準備
1.1技術準備工作
a.組織設計人員對現場安裝工人進行技術交底,熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點,詳細研究施工方案,熟悉質量標準,使工人掌握每個工序的技術要點。
b.項目經理組織現場人員學習單元板塊的吊裝方案,著重學習掌握吊具的額定荷載,各種單元體重量等重要參數。
1.2單元板塊運輸,吊裝機具的準備
a.根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。
b.根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆,起重架等設備,所有機具設備的選用都應有一定的安全系數,重要部件應通過試驗測試其可靠性。
c.與總包協調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。
1.3現場施工條件的準備
a.首層平面應劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放,此區(qū)域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后,此區(qū)域應能實現用汽車吊卸。
b.板塊垂直運輸條件
a.為實現板塊運到各樓層,每隔5~8層應設一個板塊存放層,在此層應設一鋼制進貨平臺,由塔吊及進貨平臺實現板塊由地面至存放層的垂直運輸。
b.當塔吊拆除后,可用施工用人貨兩用電梯實現極少量的單元板塊的垂直運輸。
1.4項目經理負責落實施工用電、用水、附件庫房,辦公室、工人用餐、住宿等問題。
2測量放線
2.1復核土建結構標高線的正確性
a.以土建的±0.0標高為基準,利用水平儀、50米長卷尺及適當重量的重物,每隔5~10層為階段復核土建標高的正確性。
b.如發(fā)現土建標高不準確,應另作標記,并應有幕墻專用的標識,并將復核情況上報總包單位及監(jiān)理。
c.標高復核時應著重注意由于樓體沉降而產生的主、裙樓標高不一的情況,應確保主裙樓標高的一致性。
2.2確定幕墻施工測量放線的基準層
a.樓體平面變化層確定為一基準層。
b.兩測量基準層間隔層數不宜大于7~8層。
2.3復核基準層土建基準點、線的閉合情況
a.用經緯儀、50米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離,如發(fā)現偏差應進行均差處理。
b.當測量時應注意考慮溫度、拉尺力量測量結果的影響,應進行適當的修正。
c.當發(fā)現測量結果有較大偏差時,應及時上報總包及監(jiān)理公司,進行聯合測量、糾偏。
2.4以復核過的基準點或基準線為依據,做出轉接件施工所需的輔助測量線。
2.5依據正確的控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核,如發(fā)現超差現象及時上報總包進行剔鑿,以免影響板塊的安裝進度。
3預埋件處理
3.1對于已預埋的埋件,要先進行清理,使埋件露出金屬面,并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。
3.2檢查預埋位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準:a.埋件平面位置偏差允許±20mm。
b.標高偏差±10mm。
c.表面平整度≤5mm。
3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實,如有空洞現象應上報總包及監(jiān)理公司。
4轉接件的安裝
4.1轉接件的運輸及存放
轉接件及附件由人貨兩用梯運至各樓層,分類整齊堆放在指定區(qū)域。
4.2轉接件的安裝
a.轉接件的安裝應遵循以下順序。
基準層轉接件的安裝--復核--鋼琴線拉設--非基準層轉接件的安裝--復核--所有緊固螺栓力矩檢測
b.基準層轉接件的安裝
基準層轉接件的安裝,間隔3-4個轉接件選擇一個作為基準轉接件,此轉接件直接依據軸線做出,中間轉接件通過鋼琴線拉設,以已做出的基準轉接件為定位基準,進行定位安裝。
(1).本工程我司設計的板塊與結構連接節(jié)點,可實現三維六自由度方向上的調整:
①通過轉接件1號支承件上的橫向槽孔,實現單元板塊_方向(即左右方向)的調節(jié)。
②通過轉接件2號上的縱向槽孔,實現單元板塊z方向的調節(jié)(即前后方向)。
③通過掛件上的調整螺栓,實現單元板塊y方向的調節(jié)(即上
下方向)。
④通過板塊左右兩端掛件上的調整螺栓同時調節(jié),實現板塊繞z軸旋轉。
⑤通過鋁掛件上的圓弧凸起實現單元板塊繞_軸旋轉調節(jié)。
⑥通過單元板塊轉接件上的縱向槽孔,實現板塊繞_軸旋轉調節(jié)。
注:(1)安裝時首先調整埋件,使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內,然后固定,這樣可保持轉接件的統一性,以確保幕墻平整度。
(2)鋼琴線的拉設
當兩個基準層的轉接件施工完畢后,就可拉設鋼琴線準備安裝兩基準層間各樓層的轉接件。在鋼線拉設過程中應注意以下問題:每個轉接件處必須拉設兩根鋼絲(如圖3所示),
只要嚴格控制圖中l(wèi)及m尺寸即可保證中間轉件的正確性。b.鋼絲的張緊程序應適宜,拉力過大,鋼絲易斷,否則,其受風力影響較大,轉接件調節(jié)精度受影響。
c.鋼絲在拉設過程中不應與任何物體相干涉。
d.鋼線定位時,l值不易過小,易取10-15mm為宜,m值應盡可能取大值,這樣宜于控制轉接件角度的正確性。
e.非基準層轉接件的安裝
在拉設鋼絲位置,通過控制l及m進行調整,調整時應自上而下順序進行,以免未調節(jié)的轉接件與鋼絲發(fā)生干涉現象。
f.轉接件緊固螺栓及力矩檢測
因轉接件為單元式幕墻的承力部件,各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求,這對于安全生產是非常重要的。
g.轉接件安裝精度要求
a.標高±1.0mm(有上下調節(jié)時≤2.0)
b.連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm。
c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。
d.垂直偏差(上下兩端點與垂線偏差,包括前后、左右兩維)≤1.0mme.兩連接件連接點中心水平距離≤1.0mm
f.相鄰三連接件(上下、左右)偏差≤1.0mm
5單元板塊的運輸單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內的平面運輸三個方面。
5.1公路運輸
a.由于采用專門設計單元板塊轉運架,每輛汽車至少能一次運
12個板塊。
b.單元板塊轉運架形式如右圖所示,每層架子都是獨立的,各個架子可隨意組合,但一般組合數量不超過7個。
c.卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。
5.2垂直運輸
a.單元板塊的垂直運輸過程是指實現板塊由地面運至板塊存放層的過程,一般有兩種方式實現。
a.借用塔吊、進貨平臺實現垂直運輸。
b.利用現場施工用人貨兩用電梯運輸。
b.利用塔吊進行垂直運輸
a.利用此方式進行垂直運輸,需有專用的吊具,吊具形式如圖5所示。
b.在板塊存放層應架設進料鋼平臺,形式如圖6所示。
c.為便于單元板由進貨平臺到樓內存放地的運輸,在底層轉運架上設有膠皮輪。
c.利用人貨兩用電梯進行垂直運輸
a.此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。
b.此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉架如
圖7所示。
c.受電梯空間的限制,每次至多運輸4塊~6塊,故工作效率較低。
5.3單元板塊在樓層內的運輸
在樓層內的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態(tài)分解單塊并運至預吊裝位置,此過程主要使用機具是門式吊機,如圖8所示,此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸相配套。
6單元板塊的吊裝
6.1吊裝過程如示意圖9所示。
樓層說明:
a.單臂吊停放層
b.塊存放層
c.板塊下行經過層面
d.板塊安裝上層
e.板塊安裝層
設備名稱
a.單臂吊機
b.起拋器
c.門形吊機
d.板塊轉運架
配對講機人員所在樓層分別為a、b、e
6.2為加快吊裝速度,可安排四個吊裝小組,每個吊裝小組所需配備設備如下:
對講機3臺;b.移動式吊臂(2t)1臺;c.30米電動葫蘆一臺;d.起拋器一臺;e.門式電機一臺
6.3一個吊裝小組人員配備情況
移動吊臂所在層配起重機械司機一名,力工一名,此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。
a.板塊存放層配置工人4人,負責板塊的平面運輸及起吊。
b.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。
c.在中間各層分別配工人一名,確保板塊在下行過程中,板塊不與樓體碰撞。下掛點同時進行調整。
6.4在板塊安裝過程中應注意問題
a.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性,安裝方式的正確性。
b.認真核實所吊板塊重量,嚴禁超重吊裝。
c.起重工與起重機械操作者認真配合,嚴防操作失誤。
d.吊裝人員都應謹慎操作,嚴防板塊擦、碰傷情況。
e.吊裝工作屬臨邊作業(yè),操作者必須系好安全帶,所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。
f.在惡劣天氣(如大雨、大霧、6級以上大風天氣)不能進行吊裝工作。
g.安裝工人應認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術規(guī)范,確保安裝質量。
6.5單元板塊安裝質量控制標準(內控)
a.單元板塊左右偏差≤2mm。
b.單元板塊進出偏差≤2mm。
c.單元板塊標高偏差≤2mm。
d.單個板塊兩端標高偏差≤1mm。
e.左右相鄰板塊進出,標高方向階差≤1mm。
f.單個板塊垂直度≤1.5mm。
g.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。
h.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。
i.同層板塊標高偏差3mm:(一幅幕墻寬度小于35米)
7單元幕墻的驗收程序
7.1每塊板塊安裝調整后,進行自檢并認真填寫自檢表。
7.2當每層單元板塊安裝結束后,項目經理組織質檢員進行復檢,并向總包、監(jiān)理公司報驗。
7.3由于單元幕墻的特殊性,單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行,否則單元式幕墻的調整將十分困難。
7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。
7.5板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進行驗收,驗收合格后發(fā)往現場。
8單元幕墻的成品保護
幕墻成品保護是十分重要的施工環(huán)節(jié),如處理不當,經常對幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕洕鷵p失。
成品保護措施主要有以下幾種:
a.用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。
b.在幕墻內表面貼示警告標識,如幕墻產品貴重,請勿碰撞等。
c.派專人在幕墻完工層反復巡視,阻止一些正在進行的破壞行為,及時修復已被劃破的塑料保護膜。
9竣工前的清潔、清理工作
9.1在竣工前夕,我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔,使大廈有一個嶄新的形象。
9.2在竣工移交前夕,我司負責拆除內保護用塑料薄膜,并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。
第4篇 大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝規(guī)程
大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝
1、幕墻施工順序:預埋件的埋設→測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃、鋁板→注膠及幕墻外立面清洗
2、單元幕墻施工
2.1預埋件的處理:根據埋件布置圖,先對已預埋的埋件進行清理,除去除砼,使之露出金屬面,然后用鐵刷子刷掉鐵銹,清理干凈。根據安裝基準線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準確程度,如果偏位或漏埋,要進行補板,補板時不允許懸空連接,轉接件安裝要保證一定的平整度和緊固度,滿足幕墻安裝結構和強度要求。之后安裝轉接件,轉接件安裝后進行局部點焊,之后,清理除渣,進行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆,再涂兩層富鋅漆。處理時,不能單獨考慮焊縫的位置,要同時考慮整個埋件所用區(qū)域,進行全面防腐。
2.2測量放線:土建結構施工結束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結構偏差,為施工做好準備,測量后需確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。
2.3主梁安裝:幕墻主梁的安裝工作,是從結構的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調整主梁的垂直度與水平度,然后上緊螺母,調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);
2.4橫梁安裝:將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置,要求安裝牢固,接縫嚴密,同一層橫梁安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,要進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求;
2.5玻璃鋁板的安裝:玻璃鋁板在加工廠已預制完成,每塊板塊都有標號,按分格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上,調整板塊的左右位置,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致,用壓板(壓板與板塊接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞板塊)和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上,板塊的安裝順序基本是從上往下推進,每安裝兩塊板塊,安裝一次壓板,安裝后的板塊保持平整,協調。
2.6注膠:板塊安裝固定完成后,進行注膠工序。在接縫兩側先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后刮掉多余的膠,并做適當的修整,拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結應牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。
第5篇 建筑門窗、幕墻安裝工人安全技術操作規(guī)程
一、施 工 現 場
1、參加施工的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
2、電工、焊工、起重機司機、各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方可準獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。距地面2米以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。
4、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。
5、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。
6、危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。
7、做好女工在月經、懷孕生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據醫(yī)生的證明，應調換輕便工作。
二、機 電 設 備
1、機械操作、要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內。
2、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉動的危險部位要安設防護裝置。
3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。
4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬的綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
5、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。
6、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。
7、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并進行定期體驗。
三、高 空 作 業(yè)
1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。
4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
5、梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。
6、沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯系，應設通訊裝置，并專人負責。
7、除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。
四、季節(jié)施工
1、暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。
2、高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊、打樁機等機械，應設臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨、防潮設施。
3、夏季作業(yè)應調整作息時間。從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。
4、冬季施工應注意身體保暖，發(fā)現身體僵硬，嚴禁繼續(xù)施工。
五、油 漆
1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。
2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
5、在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
六、玻璃（鋁板、石材）
1、在高處安裝玻璃、鋁板、石材等材料，應將材料放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝人員應正確佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋。
2、垂直運輸材料，因將材料嚴格固定后，方可運輸，運輸應有專人負責監(jiān)督，嚴禁人員在下方行走。
3、使用的工具放入袋內，材料安裝牢固，注意面板材料的成品保護。
七、鉗 工
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉方向不得有人。
3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工作將鋸斷時，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。
7、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。
8、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙灰。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。
9、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。
八、電 工
1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。
5、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。
6、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
九、電 焊 工
1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
12、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
13、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
14、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
15、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
十、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等定期進行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
十一、砂 輪 機
1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
2、件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
十二、手 電 鉆
1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。
2、操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。
3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
十二、 屋 面 施 工
屋面作為本項目的重中之重，其安全措施詳見《屋面專項安全施工方案》
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