鋼筋機(jī)械操規(guī)程3篇

有哪些

1. 安全防護(hù)設(shè)備：包括安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 鋼筋加工設(shè)備：如切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、焊接設(shè)備等。

3. 工具與配件：如鋼尺、扳手、錘子、撬棍、卡具等。

4. 鋼筋材料：應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格和等級(jí)的鋼筋。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作前檢查：

- 設(shè)備應(yīng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常噪音、漏油或其他故障。

- 安全防護(hù)裝置齊全有效，如防護(hù)罩、急停開(kāi)關(guān)等。

- 鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、銹蝕或其他影響加工的雜質(zhì)。

2. 操作流程：

- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確計(jì)算和標(biāo)記鋼筋的長(zhǎng)度和形狀。

- 使用切斷機(jī)時(shí)，確保鋼筋穩(wěn)定，避免飛濺傷人。

- 彎曲作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的模具，防止鋼筋斷裂或設(shè)備損壞。

- 焊接作業(yè)需遵守電焊安全規(guī)定，確保通風(fēng)良好，防止火花飛濺。

3. 安全操作：

- 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

- 操作時(shí)保持專注，禁止戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

- 工作現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，雜物及時(shí)清理，防止絆倒事故。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 每日工作后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機(jī)械操作的安全和效率，確保工人的生命安全和工程的質(zhì)量。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不僅要在操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其安全運(yùn)行，還要熟知設(shè)備的操作流程，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。安全防護(hù)措施不可忽視，個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴和使用要到位。在實(shí)際操作中，要注重設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)，我們期望實(shí)現(xiàn)安全、高效、質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼筋加工工作環(huán)境。

鋼筋機(jī)械操規(guī)程范文

第1篇 鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程（7）

鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程(七)

鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開(kāi)式加工。鋼筋棚搭設(shè)見(jiàn)附圖02:

1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動(dòng)落入機(jī)體。

1.6. 圓盤(pán)鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。

1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

3.1. 工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.2. 操作時(shí)要熟悉定向開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。

3.3. 改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

3.5. 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

4. 使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1. 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開(kāi)關(guān)。

4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。

5. 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開(kāi)卡具,進(jìn)行下道工序。

5. 使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏油。

5.2. 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。

5.3. 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過(guò)40℃。

5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。

5.5. 控制箱如長(zhǎng)期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。

第2篇 鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程

鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開(kāi)式加工。鋼筋棚搭設(shè)見(jiàn)附圖02:

1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動(dòng)落入機(jī)體。

1.6. 圓盤(pán)鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。

1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

3.1. 工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.2. 操作時(shí)要熟悉定向開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。

3.3. 改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

3.5. 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

4. 使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1. 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開(kāi)關(guān)。

4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。

5. 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開(kāi)卡具,進(jìn)行下道工序。

5. 使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏油。

5.2. 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。

5.3. 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過(guò)40℃。

5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。

5.5. 控制箱如長(zhǎng)期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。

第3篇 鋼筋機(jī)械操作規(guī)程

1、鋼筋機(jī)械必須由專人管理;并必須按清潔、堅(jiān)固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法,對(duì)機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)。使用鋼筋機(jī)械必須經(jīng)過(guò)管理人員允許,對(duì)不了解鋼筋機(jī)械安全操作知識(shí)者不允許上機(jī)操作。

2、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地。

3、使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊等工作部件安裝是否正確,有無(wú)裂紋,其固定螺絲是否緊固。各傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全有效。

4、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)確實(shí)無(wú)異常后,才能正式開(kāi)始工作。

5、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃等工作。

6、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過(guò)規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過(guò)硬的鋼筋。

7、在使用調(diào)直機(jī)時(shí),在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1m左右長(zhǎng)的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

8、在使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí),將鋼筋送入刀口,要防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。若遇短料,須用鉗子夾住送料。

9、在使用彎曲機(jī)時(shí),不直的鋼筋,禁止在彎曲機(jī)上彎曲,防止發(fā)生安全事故。

10、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,并聽(tīng)其指揮,不得任意拉、拽。

11、對(duì)機(jī)架上的鐵屑、鐵末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。

12、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對(duì)切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開(kāi)。