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有哪些
石料廠規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 安全管理規(guī)定：確保所有工作人員遵守安全操作規(guī)程，預防工傷事故的發(fā)生。
2. 生產流程規(guī)范：詳細描述從原料選取到成品出庫的全過程，包括破碎、篩分、清洗、儲存等步驟。
3. 設備維護保養(yǎng)制度：定期進行設備檢查和維修，保證設備良好運行狀態(tài)。
4. 環(huán)保措施：實施粉塵控制、噪音控制和廢水處理等環(huán)保措施，符合國家環(huán)保法規(guī)要求。
5. 質量控制體系：設立質量檢測標準和程序，確保石料質量達標。
6. 員工培訓與行為準則：為員工提供必要的技能培訓，明確工作行為規(guī)范。
標準
1. 安全管理規(guī)定應參照國家安全生產法律法規(guī)，制定并執(zhí)行嚴格的現(xiàn)場安全管理規(guī)程。
2. 生產流程規(guī)范需結合實際設備和技術條件，確保流程合理、高效，減少浪費。
3. 設備維護保養(yǎng)制度需明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內容和責任人，防止因設備故障影響生產。
4. 環(huán)保措施應參照當?shù)丨h(huán)保部門的標準，定期監(jiān)測排放指標，確保符合排放限值。
5. 質量控制體系應設立內部質量標準，參照行業(yè)標準和客戶要求，確保石料品質。
6. 員工培訓與行為準則應涵蓋安全生產知識、職業(yè)技能和職業(yè)道德，提升員工綜合素質。
是什么意思
石料廠規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在確保石料生產的安全、高效、環(huán)保和質量可控。它意味著：
1. 安全管理不僅是對員工的生命安全負責，也是企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎。
2. 生產流程規(guī)范是為了優(yōu)化生產效率，減少不必要的損耗，提高資源利用率。
3. 設備維護保養(yǎng)制度確保設備持續(xù)有效運行，降低故障率，減少停機損失。
4. 環(huán)保措施體現(xiàn)了企業(yè)的社會責任，保護環(huán)境，促進可持續(xù)發(fā)展。
5. 質量控制體系是對客戶滿意度的保障，也是企業(yè)信譽的體現(xiàn)。
6. 員工培訓與行為準則旨在提升員工能力，塑造良好的企業(yè)文化，促進團隊協(xié)作。
石料廠規(guī)程是一套全面的管理規(guī)則，旨在指導和規(guī)范石料廠的各項活動，確保其在合法、安全、環(huán)保的前提下，實現(xiàn)經濟效益和社會效益的最大化。
石料廠規(guī)程范文
第1篇 石料廠爆破工安全操作規(guī)程
一、露天臺階爆破
1、在中、深孔爆破前應準備好充足的與炮孔同質的填塞物。加工好足免夠的孔眼線和聯(lián)結線。
2、按爆破設計(或指令)要求,挑選和加工好雷管。使用的雷管必須是同廠、同批、同型號的。各組雷管的電阻值差不應大于0.3歐姆。
3、加工雷管時,必須把各線頭擦凈接牢,用膠布包好,網(wǎng)絡聯(lián)接按設計要求進行。核對好孔數(shù)、火藥數(shù)量、雷管(導爆管)段別、種類,并用木棰把藥塊打碎。
4、在雷雨天禁止進行裝藥和爆破。爆破前應把爆區(qū)內平臺上的雜物、鐵器清除干凈,并清除孔口周圍0.5米以內的活石、檢查有無堵孔、裂縫、變形、積水,并采取相應的合理的處理措施?？籽蹆鹊乃荒芘懦龝r,要使用抗水炸藥包或防水藥包,用繩子小心放到孔底,不應把藥包劃破或往孔內亂扔。
5、一孔須裝兩種以上炸藥時,應先裝威力高的,再裝威力低的或按設計規(guī)定順序裝入。
6、加工起爆藥包時,應事先檢查雷管質量,不合格者不得使用。
7、裝藥時要小心謹慎,按設計要求裝藥,發(fā)現(xiàn)炮孔深度與設計不符時,應及時匯報,不應擅自處理。發(fā)現(xiàn)堵孔、蓬孔應及時研究處理措施,不應自行處理。
8、填塞前,要把孔周圍散落的炸藥裝入孔中。填塞時,先填干渣,后填濕渣。礦孔用礦粉(渣)填,巖孔用巖粉(渣)填。填塞高度不得小于設計高度。
9、填塞時,不得將雷管腳線、導爆索或導爆管拉得過緊。一旦發(fā)現(xiàn)斷線及堵孔現(xiàn)象,應及時匯報采取處理措施。
10、電力起爆注意事項
(1)露天爆破裝藥前,應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,及時掌握氣象資料,遇到以下特殊惡劣氣候應停止爆破作業(yè),所有人員應立即撤到安全地點:
——熱帶風暴或臺風即將來臨時。
——雷電、暴風雪來臨時。
——大霧天氣、能見度不超過100米時。
——風力超過六級時。
(2)距爆區(qū)邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調查,存在危險立即采取預防和排除措施。
(3)聯(lián)線前,每孔都應進行導通試驗。進行導通試驗時,須使用專用導通器和爆破電橋。導通電阻應符合設計要求。聯(lián)線時各接頭要擦凈,接頭要結牢,纏繞圈數(shù)不應小于6圈,并用膠布包好,導通試驗用的儀器、儀表應每月檢測一次。
(4)電爆網(wǎng)路不應使用祼露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
(5)爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
(6)線路聯(lián)接后,不得有其它人員進入爆區(qū)。
11、導爆索起爆注意事項
(1)導爆索應在裝入藥包前切斷。切割導爆索時要用鋒利的刀子,不應用鉗子夾斷。裝入藥包的導爆索不應再切斷。主線與支線不應少于兩根,孔眼線和支線采用并聯(lián)法,每隔2~3米用膠布纏牢,放直擺平。
(2)導爆線接頭須采用搭線和水平接法,搭接度長應不小于20厘米,并使導爆線接觸嚴密,并用膠布纏包好。
(3)導爆索與火雷管、起爆藥包聯(lián)接時,應在導爆索一端10~15厘米處,加兩個以上火雷管,集中穴要朝網(wǎng)路方向,并加起爆藥包。
(4)導爆索支線與主線聯(lián)接時,應使支線與主線的起爆方向一致。聯(lián)接角度必須大于90°,并加放導爆藥1~2管。敷設導爆索不應出現(xiàn)繞圈,要放平直。導爆索交叉處或通過鐵器的地方,應用木板墊上。
(5)一個爆區(qū)必須使用同廠家、同牌號的導爆索,導爆索與導爆管不應同時使用。當?shù)乇頊囟冗_25℃以上時,導爆索應避免陽光直射。
12、塑料導爆管起爆注意事項
(1)使用塑料導爆管起爆,應掌握塑料導爆管的性能及其操作、使用方法。
(2)塑料導爆管切斷后,若一天內不與雷管裝配時,需將塑料導爆管兩端封口(熱封),以防止水、氣、雜物進入管內。
(3)塑料導爆管在使用時,不得拉細、打結或敲砸。塑料導爆管裝配時,要用專制的卡口器收口,收口位置在卡口處10毫米范圍內收2~3道,收緊程度應不能被2公斤拉力拉脫,但也不應使導爆管內腔卡死。
(4)塑料導爆管聯(lián)接網(wǎng)路時要熟練、操作要細心,最終要認真進行檢查。
二、淺孔及二次輔助爆破注意事項
1、裝藥前先把孔眼周圍的雜物、碎石清理干凈。把孔眼中巖粉(渣)、積水清除干凈。
2、裝藥時用木棒將藥送至孔底,不應使用各種金屬棒。裝藥長度不應超過孔深的2/3,雷管應放在炸藥的1/2處,孔深超1.5米時,可放兩個雷管,在炸藥的1/3和2/3處各放一個。
3、祼露藥包爆破,必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包,如不能達到此要求時,則只準齊發(fā)起爆。藥包暴露面要用泥土覆蓋。不應用石塊覆蓋藥包。
4、一般情況下不宜將藥包插入石縫中,或兩個石塊的夾縫中進行爆破。特殊情況可以例外,但應采取可靠的安全措施,并經爆破工作領導人批準。
5、采用導火索點火起爆,應不少于二人同時相伴進行爆破作業(yè)。導火線長度不可小于1.2米,一個人點火一次不得超過10炮,點炮前要數(shù)清自己所點的炮數(shù)和位置。
6、裝藥時應特別注意,不應使雷管和導火線脫離,裝火雷管時要輕、穩(wěn),防止擠、撞孔幫。
7、點炮要用專用的炮香,不應使用火柴、香煙等,點炮應準確無誤。
8、放炮要用信號管,信號管的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3,點炮前要先點信號管,信號管響后,點火人員必須立即撤離。
三、爆破材料運輸和爆破一般安全規(guī)定
1、用載重汽車運火藥,藥高不得超過車邦高度,車速亦采用中、低速行駛,以保證火藥不受顛簸,車上不準閑人乘車。
2、人背炸藥和雷管應分別裝在專用的帆布袋或木箱(紙箱)內,并分別搬運,不得將爆破器材裝入衣袋內攜帶。
3、搬運爆破器材(含炸藥)禁止吸煙或與易燃物品、電源等接觸。人工搬運每人一次不得超過12公斤,單人單次運藥亦不得超過20公斤,大、中型采場爆破運藥,每人一次不得超過一箱或一袋。
4、在搬運或加工藥包時,人與人之間的距離不得小于3米。
5、背運爆破器材不應搭乘電機車和汽車,中途不應逗留、打鬧。更不應交他人代背或代管。不準集中休息,休息時要注意遠離電線桿、電纜線、電燈線、風、水管道,電氣設備及其它鐵器。
6、雷管、火藥、導爆線要分別放置、分別搬運,并遠離火源和電器設施。
7、火藥、雷管、導爆索必須輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。加工時,要遠離火源,禁止吸煙,杜絕可能發(fā)生火花的現(xiàn)象。
8、雷雨天、大霧天、大風天、夜間不應進行爆破工作。
突遇雷雨時,應立即將支線短路、人員迅速撤離危險區(qū)。
9、爆破前按技術要求,放好警戒人員。警戒范圍:由爆區(qū)邊沿算起,不得小于200米;祼露藥包爆破,淺眼爆破不得小于300米。
10、警戒人員應命令其它人員撤離到安全地點避炮,危險區(qū)內禁止一切車輛和人員通行,指揮采、運設備開到安全區(qū)避炮,并停止運轉。
11、警戒人員發(fā)現(xiàn)隱患,要在爆破信號發(fā)出前及時向爆破指揮匯報,及時進行解決。警戒人員只有在一安排妥當,按時用紅旗發(fā)出安全信號,并與爆破指揮取得聯(lián)系后方可避炮。
12、起爆前必須有兩名爆破人員分別看管起爆電源和母線兩端,爆破人員沒有全部撤到安全區(qū)前,不應把母線接通網(wǎng)路和電源,在發(fā)布起爆命令前應將網(wǎng)路進行短路。
13、如無盲炮,從最后一響算起,經5分鐘后才準進入爆破地點檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮,要認真分析原因,采取安全可靠的處理措施。
14、起爆后,爆破人員必須進入爆區(qū)檢查爆破質量。只有當爆破成功,沒有危險的情況下,方可拉響第三次警笛。解除爆破信號,撤回警報。
第2篇 石料廠開采安全操作規(guī)程
1、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平工作面應保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部體和售留
2、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、消理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
3、在開采爆破時要規(guī)化和設定好區(qū)域范圍,要放好警戒設好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區(qū)域,造成不應有的安全隱患。
4、在開采區(qū)范圍內架設的輸電線必須高于機械設備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應高于機械設備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
5、采、裝、運機械設備運轉時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調整工作,無關人員不得進入設備操作范圍非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
6、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。
7、石廠應經常對采場進行全面檢查,當發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂陳可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
8、石廠應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季尤其應加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
9、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內,禁止進行硐室爆破。
10、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖據(jù)機、氣泵等重型機械設備在距平面邊緣小于2米的地段內行駛和停留作業(yè)。
11、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質、開采方法、采掘設備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應在安全允許范圍內實
12、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥,通風透氣,
防止潮濕。
13、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
第3篇 石料廠自卸汽車司機操作規(guī)程
1、自卸汽車的使用條件,必須按其技術說明書的規(guī)定執(zhí)行。
2、工作前必須佩帶好符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品。
3、必須隨時保持車輛的完好狀態(tài),每次出車前,必須按規(guī)定對車輛進行檢查。
4、操作人員必須嚴格按技術及安全規(guī)定執(zhí)行,不得違章駕駛,嚴禁超載、強超強會、酒后開車、野蠻開車。
5、惡劣的氣象環(huán)境及復雜的道路環(huán)境行車時,必須加大前后車距離,謹慎駕駛,降低車速,運輸時限速32km/h。
6、坡道行駛時必須根據(jù)裝載及坡道等情況選擇合適的檔位。下坡時嚴禁空檔滑行或熄火滑行。
7、卸料時必須有專人指揮,且和邊緣保持適當距離。
8、駕駛自卸汽車要注意經常檢查舉升控制機構和舉升報警裝置,再舉升卸車作業(yè)時必須待車停穩(wěn)后方可能舉升操作,卸車后待車斗復位后方能行駛,嚴禁邊降車斗邊起步。
9、冬季室外停車又無防凍液時,必須將冷卻水放盡。
10、收車后,必須按規(guī)定檢查好車輛,并做好車輛清潔工作后,方可離車。
